本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥及具有其的制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，減速式電子膨脹閥主要由兩部分組成，一部分為閥體部分用于流量調(diào)節(jié)，另一部分為用于驅(qū)動的線圈部分。其中線圈部分包括：永磁式步進(jìn)電機(jī)1、具有三級減速的齒輪減速器2、具有將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成絲桿3垂直運(yùn)動的螺紋副結(jié)構(gòu)5，閥體包括閥座10，以及控制閥針8升降的波紋管7等核心部件構(gòu)成。下面介紹一下上述電子膨脹閥的工作原理：首先，空調(diào)系統(tǒng)的電子控制器控制電子膨脹閥的步進(jìn)電機(jī)1的輸出軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)1與齒輪減速器2配合帶動齒輪減速器2的輸出軸旋轉(zhuǎn)，齒輪減速器2的輸出軸與絲桿配合，帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，然后絲桿與螺紋副結(jié)構(gòu)5配合，以使絲桿能夠上下移動。絲桿的頂端固定有鋼球11，鋼球11的下端設(shè)置有襯套6，襯套6的下端連接有閥針8。當(dāng)絲桿被驅(qū)動部件驅(qū)動向下移動時，鋼球11頂住襯套6，襯套6頂住閥針8使得閥針8能夠與絲桿同步向下運(yùn)動直至閥針8位于關(guān)閉位置，即閥針8與閥體10相抵接的位置。當(dāng)閥針8處于關(guān)閉位置時，波紋管7處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)施加反向脈沖時，絲桿3向上運(yùn)動，閥針8在波紋管7的回復(fù)彈力和系統(tǒng)壓力作用下不斷向上運(yùn)動，從而改變閥口9的開啟程度，使得通流面積發(fā)生變化，達(dá)到控制流量調(diào)節(jié)過熱度的目的。

但是上述的電子膨脹閥在實際工作時存在噪音問題。具體地，當(dāng)閥體與閥口之間處于小開度的狀態(tài)時，因閥口處開度較小，將會產(chǎn)生明顯節(jié)流。冷媒流經(jīng)閥口流速很大，形成紊流，導(dǎo)致噪音產(chǎn)生，進(jìn)而影響最終用戶的使用舒適度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子膨脹閥及具有其的制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥，包括：閥體，閥體具有閥口；閥針，閥針具有封閉閥口的關(guān)閉位置以及避讓閥口的開啟位置；驅(qū)動部，驅(qū)動閥針在關(guān)閉位置與開啟位置之間移動；消音部，套設(shè)在閥針上，其中，閥口處設(shè)置有向上伸出的環(huán)形凸起部，消音部位于環(huán)形凸起部的周向外側(cè)，當(dāng)閥針位于關(guān)閉位置時，消音部與環(huán)形凸起部之間具有重疊段。

進(jìn)一步地，環(huán)形凸起部的頂面及消音部的底面均為平面。

進(jìn)一步地，閥針上套設(shè)有擋圈，消音部通過擋圈固定在閥針上。

進(jìn)一步地，閥針的側(cè)壁上具有臺階結(jié)構(gòu)，擋圈位于臺階結(jié)構(gòu)的下方，擋圈與臺階結(jié)構(gòu)的臺階面之間形成夾持槽，消音部包括本體部及插入至夾持槽內(nèi)的凸緣部。

進(jìn)一步地，夾持槽為第一環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步地，凸緣部為環(huán)形凸緣。

進(jìn)一步地，驅(qū)動部包括：電機(jī)，具有第一輸出軸；減速器，具有輸入軸和第二輸出軸，輸入軸與第一輸出軸連接；傳動部，設(shè)置在第二輸出軸和閥針之間。

進(jìn)一步地，傳動部包括：絲桿，絲桿與第二輸出軸連接，閥體上連接有與絲桿配合的螺母，閥針被絲桿驅(qū)動。

進(jìn)一步地，電子膨脹閥還具有套設(shè)在閥針外側(cè)的彈性部，彈性部的頂部與閥體相連接，彈性部的底部與閥針相連接。

進(jìn)一步地，彈性部為波紋管。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種制冷設(shè)備，包括電子膨脹閥，電子膨脹閥為上述的電子膨脹閥。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在電子膨脹閥的閥針上設(shè)置有消音部。當(dāng)電子膨脹閥的閥針開始遠(yuǎn)離關(guān)閉位置時，閥針與閥口之間呈小開度狀態(tài)。此時，冷媒從閥體上的橫接管向閥口流動，向著閥口流動的冷媒將會先通過閥針上的消音部進(jìn)行消音，再從閥口流出。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在閥口處還設(shè)置有向上伸出的環(huán)形凸起部，消音部位于環(huán)形凸起部的周向外側(cè)，消音部與環(huán)形凸起部之間具有重疊段。在閥針與閥口之間呈小開度狀態(tài)時，上述結(jié)構(gòu)使得消音部能夠充分地包圍閥口。這樣，流動的冷媒全部通過消音部進(jìn)行消音，以達(dá)到充分消音的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題，并改善了用戶體驗。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥的縱剖示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的實施例的閥體部分的縱剖示意圖；

圖3示出了圖2的電子膨脹閥的a處的放大示意圖；

圖4示出了圖2的電子膨脹閥的閥針處于打開位置時的局部放大示意圖；

圖5示出了圖2的電子膨脹閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5的電子膨脹閥的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖2的電子膨脹閥的消音部的縱剖圖；以及

圖8示出了圖7的消音部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、閥體；11、閥口；20、閥針；21、閥桿；40、環(huán)形凸起部；50、擋圈；61、本體部；62、凸緣部；80、波紋管；100、襯套。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖2至圖6所示，本實施例的電子膨脹閥包括：閥體10、閥針20、驅(qū)動部以及消音部。其中，閥體10具有閥口11；閥針20具有封閉閥口11的關(guān)閉位置以及避讓閥口11的開啟位置；驅(qū)動部驅(qū)動閥針20在關(guān)閉位置與開啟位置之間移動；消音部套設(shè)在閥針20上，閥口11處設(shè)置有向上伸出的環(huán)形凸起部40，消音部位于環(huán)形凸起部40的周向外側(cè)，當(dāng)閥針20位于關(guān)閉位置時，消音部與環(huán)形凸起部40之間具有重疊段。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，在電子膨脹閥的閥針20上設(shè)置有消音部。當(dāng)電子膨脹閥的閥針20開始遠(yuǎn)離關(guān)閉位置時，閥針20與閥口11之間呈小開度狀態(tài)。此時，冷媒從閥體10上的橫接管向閥口11流動，向著閥口11流動的冷媒將會先通過閥針20上的消音部進(jìn)行消音，再從閥口11流出。應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，在閥口11處還設(shè)置有向上伸出的環(huán)形凸起部40，消音部位于環(huán)形凸起部40的周向外側(cè)，消音部與環(huán)形凸起部40之間具有重疊段。在閥針20與閥口11之間呈小開度狀態(tài)時，上述結(jié)構(gòu)使得消音部能夠充分地包圍閥口11。這樣，流動的冷媒全部通過消音部進(jìn)行消音，以達(dá)到充分消音的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題，并改善了用戶體驗。

當(dāng)上述開度繼續(xù)增大時，冷媒的流量也隨之增大，消音部被閥針20帶著上移動，直到消音部脫離閥口。此時冷媒的流量較大，此時的流速相比于冷媒被節(jié)流時的流速要小，因此不易出現(xiàn)流體紊流，進(jìn)而不易產(chǎn)生噪音。

需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案能夠在雙方向上降低噪音，即冷媒從閥體10上的橫接管向閥口11流動的方向，以及冷媒從閥口11向橫接管流動的方向。降低噪音的原理同上，在此不再贅述。

優(yōu)選地，在本實施例中，消音部為網(wǎng)狀消音塊，在閥針20與閥口11之間呈小開度的狀態(tài)下，冷媒經(jīng)過網(wǎng)狀消音塊后流入閥口11，經(jīng)過網(wǎng)狀消音塊的冷媒將受到多層網(wǎng)孔作用而被充分打散，這樣即可消除類似尖嘯聲渦旋，從而達(dá)到降低噪音的目的。

如圖2至圖6所示，在本實施例中，環(huán)形凸起部40的頂面及消音部的底面均為平面。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造。而且正因為上述結(jié)構(gòu)簡單，所以使得消音部與閥體10之間的安裝配合更加容易。

需要說明的是，如圖3和圖4所示，當(dāng)閥針處于關(guān)閉位置時，閥口與閥針之間為線接觸，具體呈圓環(huán)。在圖4中b點為該圓環(huán)上的一點，當(dāng)b點與環(huán)形凸起部40的頂面在豎直方向上的距離為l1時，此時消音部的底面與環(huán)形凸起部40的頂面之間在豎直方向上的距離為l2，l1大于l2。這樣保證了在閥針20與閥口11之間呈小開度狀態(tài)時，消音部能夠充分地包圍閥口11。這樣，流動的冷媒全部通過消音部進(jìn)行消音，就達(dá)到了充分消音的目的。

如圖2至圖6所示，在本實施例中，閥針20上套設(shè)有擋圈50，消音部通過擋圈50固定在閥針20上。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。優(yōu)選地，擋圈焊接固定在閥針20上。

如圖2至圖6所示，在本實施例中，閥針20的側(cè)壁上具有臺階結(jié)構(gòu)，擋圈50位于臺階結(jié)構(gòu)的下方，擋圈與臺階結(jié)構(gòu)的臺階面之間形成夾持槽。如圖7和圖8所示，消音部包括本體部61及插入至夾持槽內(nèi)的凸緣部62。上述結(jié)構(gòu)使得閥針20在上下運(yùn)動時，消音部的凸緣部62能夠始終夾持在臺階結(jié)構(gòu)的臺階面與擋圈50之間，不會因為閥針20的往復(fù)運(yùn)動而從擋圈上脫落，這樣消音部就能更好的與擋圈50之間固定配合，進(jìn)而使得電子膨脹閥能夠更好地工作。

如圖2至圖6所示，在本實施例中，夾持槽為第一環(huán)形凹槽。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于加工。

如圖2至圖6所示，在本實施例中，凸緣部62為環(huán)形凸緣。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于加工。

如圖所示，在本實施例中，電子膨脹閥的驅(qū)動部包括：電機(jī)、減速器以及傳動部。其中電機(jī)具有第一輸出軸，減速器具有輸入軸和第二輸出軸，傳動部設(shè)置在第二輸出軸和閥針之間。上述傳動部包括絲桿，絲桿與第二輸出軸連接，閥體10上連接有與絲桿配合的螺母。絲桿的下端焊接有鋼球，鋼球與襯套100的頂端配合，襯套100的底端與閥針20配合，閥針20外側(cè)套設(shè)有彈性部，彈性部的頂部與閥體10相連接，彈性部的底部與閥針20相連接。

優(yōu)選地，在本實施例中，電機(jī)為永磁式步進(jìn)電機(jī)，減速器為三級減速的齒輪減速器。

如圖2至圖6所示，在本實施例中，彈性部為波紋管80。上述結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

下面介紹一下本實施例中的電子膨脹閥的工作過程：

首先，電機(jī)的第一輸出軸帶動減速器的輸入軸轉(zhuǎn)動，然后，減速器的第二輸出軸帶動絲桿轉(zhuǎn)動。接著絲桿與螺母配合，從而使得絲桿能夠在閥體10內(nèi)部上下移動。當(dāng)絲桿開始向下移動時，絲桿將會通過鋼球頂住傳力部件襯套100，使得襯套100將力通過閥桿21傳遞給閥針20，最終使得閥針20向下運(yùn)動。此時，套設(shè)在閥桿21外側(cè)的彈性部處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)施加反向脈沖時，絲桿能夠向上運(yùn)動，并回到原位，但是絲桿并不能將閥針20向上拉動回位。閥針20是在彈性部的回復(fù)彈力和系統(tǒng)壓力的共同作用下不斷向上運(yùn)動。

在本申請中，還提供了一種制冷設(shè)備，根據(jù)本申請的制冷設(shè)備包括電子膨脹閥，電子膨脹閥為上述的電子膨脹閥。由于上述的電子膨脹閥具有噪音小的優(yōu)點，因此具有上述電子膨脹閥的制冷設(shè)備也具有上述優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。