本實(shí)用新型屬于制冷空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及膨脹閥。

背景技術(shù)：

目前，減速式電子膨脹閥和直動(dòng)式電子膨脹閥，其轉(zhuǎn)子部件所在腔與閥體腔貫通，當(dāng)客戶將產(chǎn)品與其他空調(diào)配件焊接成組件并進(jìn)行水檢檢漏時(shí)，存在因組件烘干或存儲(chǔ)不當(dāng)或存儲(chǔ)時(shí)間過長而引起的磁轉(zhuǎn)子生銹問題，進(jìn)而導(dǎo)致磁轉(zhuǎn)子處卡死，影響產(chǎn)品正常工作。

現(xiàn)有技術(shù)中通過在閥芯軸外設(shè)置波紋管進(jìn)行防水密封，波紋管在閥體內(nèi)通過閥體導(dǎo)向，因而閥體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要使用黃銅等材料進(jìn)行車加工一體成型，加工精度高且材料和加工成本高昂。

現(xiàn)有技術(shù)中雖然有將波紋管上端伸出的連接板焊接在彈簧套上以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件所在腔和閥體腔之間的密封的技術(shù)，但是在對(duì)連接板和彈簧套之間進(jìn)行激光焊接時(shí)，因?yàn)楹缚p凸出于連接板表面且焊縫的高度不可控，所以連接板與螺母組件之間的距離不可控。

因?yàn)榕蛎涢y的行程只有0.7mm，所以焊縫凸出于連接板表面的高度對(duì)于波紋管組件的行程具有巨大的影響，焊縫高度不可控易導(dǎo)致裝配后的膨脹閥無法使用或性能一致性差，次品率高，大大提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種加工成本低廉的電子膨脹閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電子膨脹閥，包括閥體和位于閥體內(nèi)的波紋管組件，閥體上設(shè)置有對(duì)波紋管組件起導(dǎo)向作用 的彈簧套，彈簧套套接在波紋管組件的外側(cè)。

進(jìn)一步的彈簧套包括從上至下直徑依次減小的第一腔體、第二腔體和第三腔體，相鄰的腔體之間形成臺(tái)階，第一腔體和第二腔體之間的臺(tái)階的底面與閥體相抵。

進(jìn)一步的彈簧套為采用拉伸工藝形成的金屬件。

進(jìn)一步的波紋管組件包括波紋管、穿過波紋管的閥芯軸、位于閥芯軸上端的小軸和連接在小軸上端的螺桿，螺桿上連接有與彈簧套焊接的螺母組件，波紋管和彈簧套之間設(shè)置有防止水汽通過的連接板，連接板包括基板和設(shè)于基板上并與螺母組件相抵的限位凸起。

進(jìn)一步的限位凸起為與基板同軸的圓環(huán)狀凸起。

進(jìn)一步的連接板為金屬?zèng)_壓件。

進(jìn)一步的波紋管的上端設(shè)置有環(huán)形的擋板，基板的內(nèi)側(cè)面與擋板相抵，外側(cè)面和彈簧套相抵。

進(jìn)一步的連接板位于第二腔體內(nèi)并與臺(tái)階抵接。

進(jìn)一步的螺母組件包括螺母和設(shè)于螺母一周圈的凸緣，限位凸起的頂面與凸緣的底面相抵。

進(jìn)一步的基板的內(nèi)側(cè)面與波紋管焊接，外側(cè)面與彈簧套焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過彈簧套對(duì)于波紋管組件進(jìn)行導(dǎo)向替代閥體對(duì)波紋管組件進(jìn)行導(dǎo)向，加工工藝簡單，相比較于使用黃銅等高價(jià)格材料進(jìn)行車加工一體成型工藝制成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥體，彈簧套所需的加工精度低，材料和加工成本低廉，在批量生產(chǎn)的時(shí)候，大大降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，彈簧套減小了進(jìn)入膨脹閥中的冷媒對(duì)于波紋管組件的沖擊，減小流道內(nèi)的噪音。

2、在波紋管組件和彈簧套之間采用連接板來密封，防止水汽通過波紋管組件和彈簧套之間的空隙由下部的閥體腔進(jìn)入上部的轉(zhuǎn)子部件所在腔，防止產(chǎn)生因水汽引起的磁轉(zhuǎn)子生銹進(jìn)而導(dǎo)致磁轉(zhuǎn)子處卡死，影響產(chǎn)品正常工作的問題。當(dāng)對(duì)連接板和彈簧套之間進(jìn)行焊接時(shí)，限位凸起對(duì)焊縫的高度進(jìn)行限定，控制焊縫的高度不超過限位凸起的高度，防止焊縫高度不可控的情況出現(xiàn)，保證了焊縫的高度處于合理可控的范圍內(nèi)，防止因焊縫高度不可控導(dǎo)致裝配后的膨脹閥無法使用或性能一致性差，降低次品率，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過彈簧套對(duì)于波紋管組件進(jìn)行導(dǎo)向替代閥體對(duì)波紋管組件進(jìn)行導(dǎo)向，加工工藝簡單，相比較于使用黃銅等高價(jià)格材料進(jìn)行車加工一體成型工藝制成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥體，彈簧套所需的加工精度低，材料和加工成本低廉，在批量生產(chǎn)的時(shí)候，大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型一種電子膨脹閥的剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種電子膨脹閥的彈簧套的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型一種電子膨脹閥的連接板的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型一種電子膨脹閥的裝配圖；

圖5為本實(shí)用新型一種電子膨脹閥的爆炸圖。

其中：1、波紋管組件；11、波紋管；111、擋板；12、閥頭；13、閥芯軸；14、小軸；15、螺桿；2、彈簧套；21、第一腔體；22、第二腔體；23、第三腔體；24、臺(tái)階；3、連接板；31、基板；32、限位凸起；4、螺母組件；41、螺母；42、凸緣；5、閥體。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型一種電子膨脹閥的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

一種電子膨脹閥，包括閥體5和位于閥體5內(nèi)的波紋管組件1，閥體5上設(shè)置有對(duì)波紋管組件1起導(dǎo)向作用的彈簧套2，彈簧套2套接在波紋管組件1的外側(cè)，彈簧套2為采用拉伸工藝形成的金屬件，如不銹鋼彈簧套2，彈簧套2包括從上至下直徑依次減小的第一腔體21、第二腔體22和第三腔體23，相鄰的腔體之間的直徑不同，即彈簧套2的內(nèi)壁向內(nèi)彎曲而形成臺(tái)階24，第一腔體21和第二腔體22之間的臺(tái)階24的底面與閥體5的頂部相抵。波紋管組件1包括波紋管11、穿過波紋管11的閥芯軸13、位于閥芯軸13上端的小軸14和連接在小軸上端的螺桿15，螺桿15上連接有與彈簧套2焊接的螺母組件4，波紋管11和彈簧套2之間設(shè)置有防止水汽通過的連接板3，閥芯軸13的下端設(shè)置有閥頭12，閥芯軸13推動(dòng)閥頭12運(yùn)動(dòng)，螺母組件4包括螺母41和設(shè)于螺母41一周圈的凸緣42，波紋管11的上端設(shè)置有環(huán)形的擋板111，擋板111和彈簧套2之間抵接有防止水汽通過的連接板3，連接板3包括基板31和設(shè)于基板31上與基板31同軸并與螺母組件4相抵的圓環(huán)狀限位凸起32，限位凸起32的頂面與凸緣42的底面相抵，彈簧套2與螺母組件4焊接，基板31位于第二腔體22內(nèi)且下表面與臺(tái)階24抵接，基板31的內(nèi)側(cè)面與擋板111焊接，外側(cè)面和彈簧套2焊接，連接板3為金屬板沖壓形成的金屬?zèng)_壓件。

通過拉伸工藝形成的不銹鋼彈簧套2對(duì)于波紋管組件1進(jìn)行導(dǎo)向替代閥體5對(duì)波紋管組件1進(jìn)行導(dǎo)向，加工工藝簡單，相比較于使用黃銅等高價(jià)格材料進(jìn)行車加工一體成型工藝制成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥體5，所需的加工精度低，材料和加工成本低廉，在批量生產(chǎn)的時(shí)候，大大降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，彈簧套2減小了進(jìn)入膨脹閥中的冷媒對(duì)于波紋管組件1的沖擊，減小流道內(nèi)的噪音。

對(duì)膨脹閥進(jìn)行裝配時(shí)，先將基板31套接在擋板111外，擋板111便于連接板3與波紋管11的安裝定位，然后將基板31的內(nèi)側(cè)面與擋板111之間進(jìn)行焊接，將閥芯軸13穿過波紋管11，小軸14安裝在閥芯軸13上端，將組裝好的波紋管組件1裝配入彈簧套2中，至基板31的底面抵住第二腔體22和第三腔體23之間形成的臺(tái)階24，將連接板3與彈簧套2之間密封焊，控制焊縫的高度不超過限位凸起32的高度，然后將螺母組件4裝入第二腔體22中，至凸緣42的底面與限位凸起32的頂面相抵，限位凸起32對(duì)螺母組件4進(jìn)行軸向定位，然后使用激光焊接將凸緣的側(cè)面與彈簧套之間密封焊，最后將螺桿沿螺紋旋入螺母組件至螺桿與小軸相配合，裝配完成。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)子在外部線圈的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)少齒差減速機(jī)構(gòu)減速增力矩后將力矩傳遞給輸出螺桿15，輸出螺桿15與螺母組件4的螺紋副作用將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)波紋管組件1向下作軸向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)關(guān)閥；當(dāng)轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出螺桿15軸向上運(yùn)動(dòng)，波紋管組件1在彈性元件和閥體腔內(nèi)冷媒壓力作用下，實(shí)現(xiàn)開閥。

在波紋管組件1和彈簧套2之間采用連接板3來密封，防止水汽通過波紋管組件1和彈簧套2之間的空隙由下部的閥體腔進(jìn)入上部的轉(zhuǎn)子部件所在腔，防止產(chǎn)生因水汽引起的磁轉(zhuǎn)子生銹進(jìn)而導(dǎo)致磁轉(zhuǎn)子處卡死，影響產(chǎn)品正常工作的問題。

當(dāng)對(duì)連接板3和彈簧套2之間進(jìn)行焊接時(shí)，限位凸起32對(duì)焊縫的高度進(jìn)行限定，控制焊縫的高度不超過限位凸起32的高度，防止焊縫高度不可控的情況出現(xiàn)，保證了焊縫的高度處于合理可控的范圍內(nèi)，防止因焊縫高度不可控導(dǎo)致裝配后的膨脹閥無法使用或性能一致性差，降低次品率，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本。

螺母組件4的凸緣42擴(kuò)大了螺母組件4可與限位凸起32的接觸面積，圓環(huán)狀的限位凸起32與螺母組件4一周圈的凸緣42均抵接，使得限位凸起32的對(duì)于螺母組件4在軸向上的定位效果更好。

利用金屬板沖壓形成圓環(huán)狀連接板3，生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，沖壓時(shí)，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，所以沖壓件的性能穩(wěn)定，互換性好；沖壓時(shí)，沒有切削碎料的產(chǎn)生，材料的消耗較少，不需要其他加熱設(shè)備，生產(chǎn)過程省料節(jié)能。

安裝時(shí)，當(dāng)連接板3的底面與臺(tái)階24相抵時(shí)即完成安裝，臺(tái)階24對(duì)連接板3起到支撐的作用，同時(shí)臺(tái)階24便于連接板3的安裝定位和焊接。

金屬制的連接板3，便于進(jìn)行焊接固定，焊接固定成本低廉，同時(shí)金屬制的連接板3使用壽命更長，拉伸和沖壓工藝制成的彈簧套2大大降低了生產(chǎn)成本，便于批量生產(chǎn)。

實(shí)施例二：

使用連接板3包括基板31和若干個(gè)設(shè)于基板31上并與螺母組件4相抵的限位凸起32，若干個(gè)限位凸起32沿周向均勻分布在基板31上的技術(shù)特征替代實(shí)施例一中的連接板3包括基板31和設(shè)于基板31上與基板31同軸并與螺母組件4相抵的圓環(huán)狀限位凸起32，其余技術(shù)特征與實(shí)施例一相同。

若干個(gè)限位凸起32指一個(gè)或多個(gè)限位凸起32，通過若干個(gè)限位凸起32沿周向均勻分布在基板31上，在對(duì)螺母組件4進(jìn)行良好定位的同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)連接板3的材料，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用 新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。