本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其與一種螺紋傳動(dòng)式電子膨脹閥有關(guān)。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥是一種用于控制制冷系統(tǒng)中制冷介質(zhì)流量節(jié)流閥。傳統(tǒng)電子膨脹閥包括閥體、線圈機(jī)構(gòu)、連接于閥孔的輸出管和連接于閥腔側(cè)壁的輸入管，閥體外殼由前座套和后座套對(duì)接組成，線圈機(jī)構(gòu)外套于后座套，閥孔設(shè)置于前座套前端，閥孔由軸向移動(dòng)的閥桿封堵或打開(kāi)。現(xiàn)有的電子膨脹閥閥桿為長(zhǎng)桿件，并且由周向配對(duì)限位的導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)限制閥桿的最大行程,在移動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致與閥桿相互固定的磁鋼容易跟隨晃動(dòng)，觸碰到外殼產(chǎn)生磨損或造成卡死現(xiàn)象，閥桿晃動(dòng)也會(huì)影響對(duì)流量的調(diào)節(jié)功能和控制精度；組成導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的螺旋套和螺旋槽之間摩擦噪聲較大，閥桿移動(dòng)到位時(shí)導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的碰撞也會(huì)發(fā)出較大噪聲；前座套和后座套的加工和連接工藝繁雜，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有電子膨脹閥運(yùn)行過(guò)程中噪聲較大、磁鋼套容易磨損或卡死以及閥體制造工藝繁雜的問(wèn)題，提供一種運(yùn)行時(shí)噪聲小、磁鋼套不會(huì)磨損或卡死、制造簡(jiǎn)單的螺紋傳動(dòng)式電子膨脹閥。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：螺紋傳動(dòng)式電子膨脹閥，包括閥體、線圈和兩根介質(zhì)輸送管，閥體包括外殼和容置于外殼內(nèi)腔中的閥桿件、螺母套和閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，外殼由具有內(nèi)腔并且一端開(kāi)口的前座套和后座套對(duì)接組成，線圈外套于后座套，前座套側(cè)壁設(shè)置介質(zhì)通孔連接其中一根所述的介質(zhì)輸送管，前座套前端設(shè)置閥孔連接另一根所述的介質(zhì)輸送管，其特征是，所述的前座套外圓面上設(shè)置朝后的臺(tái)階端面靠肩，所述的后座套開(kāi)口端端面與該臺(tái)階端面靠肩對(duì)接并焊接固定組成兩端封閉的直筒型外殼，所述的閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括磁鋼套和中空的閥桿套，閥桿套位于磁鋼套內(nèi)腔并通過(guò)連接盤與磁鋼套相互連接固定，所述的前座套內(nèi)腔壁上設(shè)置有朝后的端面靠肩，螺母套外圓面上設(shè)置朝后臺(tái)階端面，螺母套前段插入所述前座套的內(nèi)腔，前端部壓靠于所述前座套內(nèi)腔壁上的端面靠肩，前座套開(kāi)口端端部?jī)?nèi)翻邊壓靠于螺母套外表面上的所述朝后臺(tái)階端面，對(duì)螺母套進(jìn)行安裝固定；所述的螺母套上設(shè)置有軸向通孔，所述軸向通孔除靠近前端部的前段外至少一段設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿套外表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)配合的外螺紋,閥桿套穿入所述軸向通孔，形成螺紋配合；所述的閥桿件包括閥桿、閥針和緩沖彈簧，閥針后端設(shè)置為連接導(dǎo)向件，連接導(dǎo)向件設(shè)置開(kāi)口朝后的緩沖連接腔，閥桿前端設(shè)置軸肩，軸肩置入緩沖連接腔并通過(guò)連接導(dǎo)向件后端的縮口內(nèi)翻邊將軸肩限位于緩沖連接腔中，緩沖彈簧設(shè)置于緩沖連接腔底部與軸肩之間，閥桿穿裝于所述螺母套的軸向通孔中，連接導(dǎo)向件在所述軸向通孔前段中軸向移動(dòng)，使閥針與所述的閥孔對(duì)應(yīng)，閥桿向前移動(dòng)閥針可以封堵閥孔，后退移動(dòng)閥針脫開(kāi)閥孔，緩沖彈簧在閥針頂靠到閥孔時(shí)可以起到緩沖作用，閥桿后端穿過(guò)所述的連接盤伸出，閥桿位于閥桿套中心通孔內(nèi)的部分的外表面設(shè)置朝后的軸向端面靠肩，閥桿后端伸出部位固定有隔套，隔套和所述閥桿外表面上的軸向端面靠肩對(duì)閥桿相對(duì)于閥桿套的軸向位置進(jìn)行限位；所述的后座套內(nèi)腔后端底面與所述的隔套后端面之間設(shè)置行程限位彈簧，限定閥桿的最大后退行程，并提供閥桿前移的輔助驅(qū)動(dòng)力，提高閥桿移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；螺母套上設(shè)置有限位靠肩，閥桿套上設(shè)置與所述限位靠肩對(duì)應(yīng)的限位凸起，限位凸起觸靠到限位靠肩時(shí)，閥桿套無(wú)法再旋轉(zhuǎn)，限制閥桿套的最低位置，也就是限制了閥桿的最大前進(jìn)行程。

在關(guān)閥時(shí)，線圈驅(qū)動(dòng)磁鋼套帶動(dòng)閥桿套正向旋轉(zhuǎn)，閥桿套旋轉(zhuǎn)并沿閥桿軸向前進(jìn)，壓迫閥桿隨動(dòng)前進(jìn)，閥針?lè)舛麻y孔，開(kāi)閥時(shí)，磁鋼套帶動(dòng)閥桿套反轉(zhuǎn)，閥桿套旋轉(zhuǎn)并沿閥桿軸向后退，頂撐隔套帶動(dòng)閥桿隨動(dòng)后退，閥針脫開(kāi)閥孔，控制線圈的通電時(shí)間，可以控制閥桿的后退量，即可以調(diào)整控制單位時(shí)間內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)量，當(dāng)達(dá)到緩沖彈簧最大壓縮量時(shí)，達(dá)到限位的閥桿最大后退量。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括下述技術(shù)特征。

所述的連接盤與閥桿套一體成形。

所述的閥孔設(shè)置于介質(zhì)輸送管連接件上，所述的前座套前端設(shè)置安裝孔，所述介質(zhì)輸送管連接件固定于該安裝孔，介質(zhì)輸送管固定外套于介質(zhì)輸送管連接件并與前座套前端固定連接，通過(guò)介質(zhì)輸送管連接件的支撐連接，加大了介質(zhì)輸送管安裝連接支撐面，增強(qiáng)了介質(zhì)輸送管的安裝牢固度。

所述的線圈上安裝卡扣，卡扣卡套于連接于所述前座套側(cè)壁的介質(zhì)輸送管，對(duì)線圈形成軸向和周向安裝限位。

所述的螺母套上設(shè)置有連通軸向通孔與外表面的通孔，在連接導(dǎo)向件隨閥桿在軸向通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，平衡軸向通孔內(nèi)外的介質(zhì)壓力，減小介質(zhì)對(duì)連接導(dǎo)向件的壓力，節(jié)約開(kāi)閥能耗。

所述的閥桿件還包括彈簧支撐柱，彈簧支撐柱置于所述緩沖連接腔底部，其軸向與閥桿軸向同向，彈簧支撐柱為臺(tái)階軸，臺(tái)階軸軸頸部穿入所述緩沖彈簧中心孔中，緩沖彈簧下端抵靠于臺(tái)階軸臺(tái)階端面，對(duì)緩沖彈簧起到支撐作用，減少?gòu)椈苫蝿?dòng)。

本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：通過(guò)限位凸起和限位靠肩周向限位對(duì)配在閥桿套的最低位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)限位，驅(qū)動(dòng)閥桿移動(dòng)的閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用閥桿套直接與磁鋼套連接固定、閥桿套與螺母套的螺紋配合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少了傳統(tǒng)螺旋導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的摩擦和碰撞噪聲，極大的減小了運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，閥桿的晃動(dòng)不會(huì)影響磁鋼套的運(yùn)動(dòng)，避免了磁鋼套的磨損和卡死現(xiàn)象，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)便，閥桿運(yùn)行平穩(wěn)，流量控制精確。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明包括閥體、線圈3和兩根介質(zhì)輸送管，閥體包括外殼和容置于外殼內(nèi)腔中的閥桿件、螺母套12和閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括磁鋼套10和閥桿套4，閥桿套4上設(shè)置有一體成形的連接盤，閥桿套4位于磁鋼套內(nèi)腔中并通過(guò)連接盤與磁鋼套10相互連接固定，外殼由具有內(nèi)腔并且一端開(kāi)口的前座套14和后座套2對(duì)接組成，前座套外圓面上設(shè)置朝后的臺(tái)階端面靠肩，后座套開(kāi)口端端面與該臺(tái)階端面靠肩對(duì)接并焊接固定組成兩端封閉的直筒型外殼，線圈3外套于后座套2，前座套14側(cè)壁設(shè)置介質(zhì)通孔，其中一根介質(zhì)輸送管穿裝于該介質(zhì)通孔并焊接固定，前座套前端設(shè)置安裝孔，安裝孔中固定安裝有介質(zhì)輸送管連接件15，介質(zhì)輸送管連接件15上設(shè)置閥孔，另一根介質(zhì)輸送管固定外套于介質(zhì)輸送管連接件15，并通過(guò)焊接使介質(zhì)輸送管、介質(zhì)輸送管連接件與前座套前端固定連接；線圈3上安裝有卡扣6，卡扣6卡套于連接于前座套側(cè)壁的介質(zhì)輸送管；前座套14的內(nèi)腔壁上設(shè)置有朝后的端面靠肩，螺母套前段外表面上設(shè)置朝后臺(tái)階端面，螺母套前段插入前座套的內(nèi)腔，前端部壓靠于前座套內(nèi)腔壁上的端面靠肩，前座套開(kāi)口端端部?jī)?nèi)翻邊壓靠于螺母套外表面上的朝后臺(tái)階端面，對(duì)螺母套進(jìn)行安裝固定；螺母套12上設(shè)置有軸向通孔，該軸向通孔中間段設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿套外表面設(shè)置與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，閥桿套穿入螺母套上的軸向通孔，行程螺紋配合；閥桿件包括閥桿11、閥針8、緩沖彈簧13和彈簧支撐柱7，閥針16后端設(shè)置為連接導(dǎo)向件，連接導(dǎo)向件設(shè)置開(kāi)口朝后的緩沖連接腔，閥桿前端設(shè)置軸肩，軸肩置入緩沖連接腔并通過(guò)連接導(dǎo)向件后端的內(nèi)翻邊將軸肩限位于緩沖連接腔中，彈簧支撐柱7位于緩沖連接腔底部，其軸向與閥桿軸向同向，彈簧支撐柱7為臺(tái)階軸，臺(tái)階軸軸頸部穿入緩沖彈簧中心孔中，緩沖彈簧13下端抵靠于臺(tái)階軸臺(tái)階端面，上端頂靠于閥桿11的軸肩，閥桿11穿裝于螺母套12的軸向通孔中，連接導(dǎo)向件在螺母套12的軸向通孔前段中軸向移動(dòng)，使閥針與閥孔對(duì)應(yīng)，閥桿向前移動(dòng)閥針可以封堵閥孔，后退移動(dòng)閥針脫開(kāi)閥孔，緩沖彈簧在閥針頂靠到閥孔時(shí)可以起到緩沖作用，閥桿后端穿過(guò)所述的閥桿套的中心通孔并從閥桿套橫向部伸出，閥桿位于閥桿套中心通孔內(nèi)的部分的外表面設(shè)置朝后的軸向端面靠肩，閥桿后端伸出部固定有隔套1，隔套1和閥桿11外表面上的軸向端面靠肩對(duì)閥桿相對(duì)于閥桿套的軸向位置進(jìn)行限位；所述的后座套內(nèi)腔后端底面與所述的隔套后端面之間設(shè)置行程限位彈簧9，限定閥桿的最大后退行程，并提供閥桿前移的輔助驅(qū)動(dòng)力，提高閥桿移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；螺母套12上設(shè)置有限位靠肩，閥桿套4上設(shè)置與所述限位靠肩對(duì)應(yīng)的限位凸起，限位凸起觸靠到限位靠肩時(shí)，閥桿套無(wú)法再旋轉(zhuǎn)，限制閥桿套的最低位置，即限制了閥桿的最大前進(jìn)行程。所述的螺母套上設(shè)置有連通軸向通孔與外表面的通孔5，在連接導(dǎo)向件隨閥桿在軸向通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，平衡軸向通孔內(nèi)外的介質(zhì)壓力，減小介質(zhì)對(duì)連接導(dǎo)向件的壓力，節(jié)約開(kāi)閥能耗。