本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥及具有其的制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制冷領(lǐng)域會(huì)使用到一種電子膨脹閥，如圖1所示，該電子膨脹閥主要由線圈和閥體構(gòu)成，其中，閥體由閥座、閥座芯1、第一接管3、第二接管4、外殼、轉(zhuǎn)子部件5、螺母組件6、絲桿組件7、閥針8以及線圈固定架9等部件組成。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，閥針8和閥座芯1都是金屬。當(dāng)電子膨脹閥工作時(shí)，閥針8在閥座芯1內(nèi)孔中來回移動(dòng)。在電子膨脹閥不斷的開閥和閉閥過程中，閥針8外圓和閥座芯1內(nèi)孔之間產(chǎn)生摩擦和撞擊，會(huì)發(fā)出相應(yīng)的聲響，產(chǎn)生噪音。特別是當(dāng)膨脹閥安裝在室內(nèi)機(jī)中時(shí)，會(huì)增加系統(tǒng)噪音，進(jìn)而影響空調(diào)的舒適性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子膨脹閥及具有其的制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種電子膨脹閥，包括：閥座芯，具有閥口；閥針，閥針包括與閥座芯的內(nèi)壁配合的主體部以及位于主體部下方并與閥口配合的針頭部，閥針具有封閉閥口的關(guān)閉位置以及避讓閥口的開啟位置；降噪部，設(shè)置在閥座芯的內(nèi)壁和主體部之間，降噪部由非金屬材料制成；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)閥針在關(guān)閉位置與開啟位置之間移動(dòng)。

進(jìn)一步地，降噪部套設(shè)在主體部外并與主體部同步運(yùn)動(dòng)，降噪部的外壁與閥座芯的內(nèi)壁配合。

進(jìn)一步地，降噪部呈環(huán)狀。

進(jìn)一步地，降噪部具有貫穿降噪部的上端面和下端面的切口。

進(jìn)一步地，切口與降噪部的軸線成夾角。

進(jìn)一步地，降噪部為多個(gè)并沿閥針的軸向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，電子膨脹閥還具有彈性部，彈性部的頂部與驅(qū)動(dòng)部配合，彈性部的底部與閥針抵頂配合。

進(jìn)一步地，主體部的內(nèi)部具有容納彈性部的第一容納空間，驅(qū)動(dòng)部的底部容納在第一容納空間內(nèi)。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)部的底部具有第二容納空間，彈性部和部分主體部容納在第二容納空間內(nèi)。

進(jìn)一步地，降噪部設(shè)置在閥座芯內(nèi)壁上，降噪部的內(nèi)壁與主體部的外壁配合。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種制冷設(shè)備，包括電子膨脹閥，電子膨脹閥為上述的電子膨脹閥。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在閥座芯的內(nèi)壁和主體部之間設(shè)置有降噪部。當(dāng)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)閥針在關(guān)閉位置與開啟位置之間移動(dòng)時(shí)，由于降噪部的設(shè)置使得閥座芯的內(nèi)壁與主體部之間保持預(yù)定距離，從而減少了內(nèi)壁與主體部之間摩擦和撞擊，進(jìn)而減小了噪音，改善了用戶體驗(yàn)。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，上述降噪部由非金屬材料制成，應(yīng)用非金屬材料能夠降低閥座芯的內(nèi)壁與主體部之間的摩擦聲和撞擊聲。因此，上述技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥的縱剖示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的實(shí)施例一的縱剖示意圖；

圖3示出了圖2的電子膨脹閥的絲桿與閥針配合的縱剖示意圖；

圖4示出了圖2的電子膨脹閥的降噪部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4的降噪部的主視示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的實(shí)施例二的閥體的縱剖示意圖；以及

圖7示出了圖6的電子膨脹閥的a處的放大示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、閥座芯；11、閥口；12、滑環(huán)；20、閥針；21、主體部；22、針頭部；23、閥針套；24、凸起部；30、降噪部；31、切口；50、彈性部；60、轉(zhuǎn)子；70、絲桿；71、抵頂部；72、止轉(zhuǎn)桿；73、抵頂套；80、螺母組件；90、外殼；91、芯軸；92、滑環(huán)導(dǎo)軌；93、止擋部。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖2和圖3所示，實(shí)施例一的電子膨脹閥包括：閥座芯10、閥針20、降噪部30以及驅(qū)動(dòng)部。其中，閥座芯10具有閥口11；閥針20包括與閥座芯10的內(nèi)壁配合的主體部21以及位于主體部21下方并與閥口11配合的針頭部22，閥針20具有封閉閥口11的關(guān)閉位置以及避讓閥口11的開啟位置；降噪部30設(shè)置在閥座芯10的內(nèi)壁和主體部21之間，降噪部30由非金屬材料制成；驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)閥針20在關(guān)閉位置與開啟位置之間移動(dòng)。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，在閥座芯10的內(nèi)壁和主體部21之間設(shè)置有降噪部30。當(dāng)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)閥針20在關(guān)閉位置與開啟位置之間移動(dòng)時(shí)，由于降噪部30的設(shè)置使得閥座芯10的內(nèi)壁與主體部21之間保持預(yù)定距離，從而減少了閥座芯10的內(nèi)壁與主體部21之間摩擦和撞擊，進(jìn)而減小了噪音，改善了用戶體驗(yàn)。應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，上述降噪部30由非金屬材料制成，應(yīng)用非金屬材料能夠降低內(nèi)壁與主體部21之間的摩擦聲和撞擊聲。因此，上述技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部包括線圈、轉(zhuǎn)子60以及傳動(dòng)部。線圈驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)部設(shè)置在轉(zhuǎn)子60和閥針20之間。傳動(dòng)部包括絲桿70，絲桿70與轉(zhuǎn)子60連接，閥座芯10上連接有與絲桿70配合的螺母組件80，閥針20被絲桿70驅(qū)動(dòng)。

如圖2至圖5所示，在實(shí)施例一中，降噪部30套設(shè)在主體部21外并與主體部21同步運(yùn)動(dòng)，降噪部30的外壁與閥座芯10的內(nèi)壁配合。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，且上述結(jié)構(gòu)能夠使得閥座芯10的內(nèi)壁與主體部21之間保持預(yù)定距離，從而減少了閥座芯10的內(nèi)壁與主體部21之間摩擦和撞擊，進(jìn)而減小了噪音。

如圖4和圖5所示，在實(shí)施例一中，降噪部30呈環(huán)狀。上述結(jié)構(gòu)簡單、不但易于加工還易于裝配。

如圖4和圖5所示，在實(shí)施例一中，降噪部30具有貫穿降噪部30的上端面和下端面的切口31。上述結(jié)構(gòu)使得安裝更加簡單方便。優(yōu)選地，切口31與降噪部30的軸線成夾角。也就是說切口31呈斜切口。上述結(jié)構(gòu)比與豎直切口配合更好，且降噪效果更佳。

如圖2和圖3所示，在實(shí)施例一中，降噪部30為多個(gè)并沿閥針20的軸向間隔設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步地保證閥座芯10的內(nèi)壁與主體部21之間保持預(yù)定距離，從而減少了閥座芯10的內(nèi)壁與主體部21之間摩擦和撞擊，進(jìn)而減小了噪音，改善了用戶體驗(yàn)。從而更好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉降噪部30也可以為一個(gè)。

如圖2和圖3所示，在實(shí)施例一中，電子膨脹閥還具有彈性部50，彈性部50的頂部與驅(qū)動(dòng)部配合，彈性部50的底部與閥針20抵頂配合。當(dāng)絲桿70被驅(qū)動(dòng)而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲桿70的底端會(huì)抵頂彈性部50，彈性部50將力傳遞給閥針20，使得閥針20不斷向下運(yùn)動(dòng)直至閥針20處于關(guān)閉位置為止。在電子膨脹閥中設(shè)置彈性部50具有以下三點(diǎn)好處：其一、當(dāng)閥針20處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，彈性部50能夠?yàn)殚y針20提供一定的反向壓差，避免開閥或卸載過大壓力，保護(hù)系統(tǒng)。其二、閥針20在關(guān)閉位置時(shí)，彈性部50處于壓縮狀態(tài)，彈性部50會(huì)抵頂閥針20，并將閥針20抵在閥口處，使得閥針20始終處于關(guān)閉位置。這樣，不但使得閥針20能夠保持 在關(guān)閉位置，還增加了閥針20與閥口11之間的密封性。其三、設(shè)置彈性部50還能避免絲桿70被擰死的情況。

如圖2所示，在實(shí)施例一中，主體部21的內(nèi)部具有容納彈性部50的第一容納空間，驅(qū)動(dòng)部的底部容納在第一容納空間內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)更加緊湊、美化了電子膨脹閥的外觀。

下面介紹一下實(shí)施例一中的電子膨脹閥的用途以及工作過程：

用途：電子膨脹閥主要應(yīng)用于變頻空調(diào)系統(tǒng)中，由電子控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子60的旋轉(zhuǎn)。通過螺紋的傳動(dòng)，帶動(dòng)閥針20作軸向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥口11的通流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)制冷劑的流量的目的，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)而保障了空調(diào)系統(tǒng)能夠始終保持在最佳的工況下運(yùn)行。

工作過程：首先，將線圈通電，通電后線圈將產(chǎn)生磁場(chǎng)。電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子處于上述磁場(chǎng)中，由于轉(zhuǎn)子本身帶有磁性，因此轉(zhuǎn)子將受到磁場(chǎng)力而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子60與絲桿70連接，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)絲桿70轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，絲桿70與閥座芯10上的螺母組件80配合，從而使得絲桿70能夠在閥座芯10內(nèi)部上下移動(dòng)。當(dāng)絲桿70開始向下移動(dòng)時(shí)，絲桿70將會(huì)抵頂住彈性部50，彈性部50將力傳給閥針20，最終使得閥針20向下運(yùn)動(dòng)。此外，在絲桿70的底端設(shè)置有抵頂部71，在閥針20的上部設(shè)置有與上述抵頂部71配合的閥針套23。當(dāng)轉(zhuǎn)子60反轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿70開始向上移動(dòng)，接著絲桿70帶動(dòng)抵頂部71向上運(yùn)動(dòng)。然后，閥針套23的下表面與抵頂部71的上表面相抵頂，并帶動(dòng)閥針套23向上運(yùn)動(dòng)。由于閥針套23與閥針20固定連接，因此閥針20將不斷向上運(yùn)動(dòng)，直至回到原位為止。

如圖6和圖7所示，實(shí)施例二的電子膨脹閥與上述實(shí)施例的區(qū)別在于容納彈性部50的容納空間的位置，具體地，在實(shí)施例二中，驅(qū)動(dòng)部的底部具有第二容納空間，彈性部50和部分主體部21容納在第二容納空間內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)更加緊湊、美化了電子膨脹閥的外觀。具體地，如圖6所示，在本實(shí)施例中，第二容納空間設(shè)置在絲桿70的底部。

需要說明的是，如圖6所示，在本實(shí)施例中，閥座芯10上部設(shè)置有外殼90，外殼90頂端的內(nèi)表面設(shè)置有芯軸91。芯軸91上套設(shè)有滑環(huán)導(dǎo)軌92以及與上述滑環(huán)導(dǎo)軌92配合的滑環(huán)12。其中，滑環(huán)導(dǎo)軌92的上端和下端都設(shè)置有止擋部93。在本實(shí)施例中，絲桿70的上端設(shè)置止轉(zhuǎn)桿72，上述止轉(zhuǎn)桿72與絲桿70同步轉(zhuǎn)動(dòng)，止轉(zhuǎn)桿72向上延伸并與滑環(huán)12配合。當(dāng)絲桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑環(huán)12沿著滑環(huán)導(dǎo)軌92的軌跡向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至滑環(huán)12與滑環(huán)導(dǎo)軌92的下端的止擋部93干涉為止。同理，當(dāng)絲桿70向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑環(huán)12會(huì)沿著滑環(huán)導(dǎo)軌92的軌跡向上轉(zhuǎn)動(dòng)，直至滑環(huán)12與滑環(huán)導(dǎo)軌92的上端的止擋部93干涉為止。上述結(jié)構(gòu)使得閥針20具有上下止動(dòng)點(diǎn)，從而達(dá)到了對(duì)閥針20進(jìn)行限位的目的。

實(shí)施例二中的電子膨脹閥的工作過程與實(shí)施例一的電子膨脹閥的工作過程類似，實(shí)施例二與實(shí)施例一的電子膨脹閥的工作過程的區(qū)別在于在絲桿70的底端設(shè)置有抵頂套73，閥針20的上部具有與上述抵頂套73配合的凸起部24。當(dāng)轉(zhuǎn)子60反轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿70開始向上移動(dòng)， 接著絲桿70帶動(dòng)抵頂套73向上運(yùn)動(dòng)。然后，抵頂套73的上表面與凸起部24的下表面相抵頂，并將帶著閥針20不斷向上運(yùn)動(dòng)，直至回到原位為止。

實(shí)施例三的電子膨脹閥(未圖示)與上述實(shí)施例的區(qū)別在于降噪部的設(shè)置位置。具體地，降噪部設(shè)置在閥座芯內(nèi)，降噪部的內(nèi)壁與主體部的外壁配合。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，且上述結(jié)構(gòu)能夠使得閥座芯的內(nèi)壁與主體部之間保持預(yù)定距離，從而減少了閥座芯的內(nèi)壁與主體部之間摩擦和撞擊，進(jìn)而減小了噪音，改善了用戶體驗(yàn)。

在本申請(qǐng)中，還提供了一種制冷設(shè)備，根據(jù)本申請(qǐng)的制冷設(shè)備包括電子膨脹閥，電子膨脹閥為上述的電子膨脹閥。由于上述的電子膨脹閥具有噪音小的優(yōu)點(diǎn)，因此具有上述電子膨脹閥的制冷設(shè)備也具有上述優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。