本發(fā)明涉及一種五金加工技術領域，尤其涉及一種大孔圍板鉸鏈及其制造技術。
背景技術：
現有技術的圍板鉸鏈的齒高均為14MM左右，因此在保證連接強度的前提下，只能夠與12MM厚度膠合板配套使用。但是12MM的膠合板在很多情況下無法滿足包裝的需要，整體強度不夠。
本發(fā)明大孔圍板鉸鏈沿用原有的材質與外形尺寸的情況下，采用沖壓大孔口的方法，提高所述孔的齒高度至18MM。齒形可采用圓孔瓦狀面-8齒；和/或正多邊形孔口平面4-8齒，鉸鏈板厚度采用1-1.5MM，本發(fā)明與18MM-21MM厚度膠合板或者實木板配合軋制成包裝箱。連接更牢固，箱板更厚，強度更高，能夠滿足客戶的需求?？朔爽F有技術的不足。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種大孔圍板鉸鏈及其制造技術，解決現有技術的圍板鉸鏈的齒高太小，整體強度不夠，無法滿足包裝需要的問題。
本發(fā)明采用如下技術方案：
一種大孔圍板鉸鏈及其制造技術，包括鉸鏈板、孔板、孔板片、孔板足、孔板足叉形隆起、大孔口、孔齒、鏈接板、鏈接軸套、軸套豁口、鉸鏈軸，其特征在于:
所述鉸鏈板設有孔板和鏈接板，所述孔板設有孔板片、孔板足、孔板足叉形隆起、大孔口和孔齒，所述鏈接板設有鏈接軸套和軸套豁口， 兩個以鉸鏈軸對稱的所述鉸鏈板的鏈接軸套和軸套豁口交錯設置，兩個鉸鏈板交互吻合的所述鏈接軸套內設有鉸鏈軸，構成一種大孔圍板鉸鏈；
一種大孔圍板鉸鏈的制造技術，包括以下步驟：
步驟一、備料：將鋼板沖壓切割成制造所述鉸鏈板的形狀和大小的鋼板片，
步驟二、沖壓鉸鏈板坯：把所述鋼板片沖壓成垂直的兩個面，一個窄面和一個寬面，再把窄面一端切去一節(jié)，并與寬面分離，制成鉸鏈板坯，
步驟三、沖壓孔板：(1)將所述鉸鏈板坯的寬面突出的一端沖壓成有一個流線形向外彎曲的所述孔板足和一個所述孔板片，所述孔板足和所述孔板片呈平行面，(2)在所述孔板片上沖壓所述大孔口和孔齒，(3)在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之間，及所述大孔口的兩側，由內向外沖壓所述孔板足叉形隆起，
步驟四、沖壓鏈接板：把所述鉸鏈板坯上的所述窄面邊緣沖壓成圓筒狀軸套管，切割所述軸套管相間設置所述鏈接軸套和軸套豁口，制成所述鉸鏈板，再用同樣的方法設置一個所述鏈接軸套和軸套豁口與之交互吻合的鉸鏈板，
步驟五、制備大孔圍板鉸鏈：把兩個所述鏈接軸套和軸套豁口交互吻合的鉸鏈板吻合在一起，在所述鏈接軸套內設制所述鉸鏈軸，制成所述大孔圍板鉸鏈。
所述大孔口可以設為圓形和/或正四邊至正八邊形的正多邊形，圓形所述大孔口的直徑不小于36MM，正四邊形至正八邊形的所述大孔口的邊長依次不小于25.46MM,25.16MM,18MM,15.62MM,13.78MM。
所述孔齒的邊長不小于18MM，圓形的所述大孔口上的所述孔齒為瓦狀面三角形，正多邊形的形的所述大孔口上的所述孔齒為平面三角形。
所述孔板足叉形隆起設置在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之間，及所述大孔口的兩側，呈手影狀叉形，長的叉齒狀隆起在所述大孔口的外側，短的叉齒狀隆起靠近所述鏈接板，寬大的叉柄狀隆起設在所述孔板足部，所述孔板足叉形隆起用來增大所述孔齒的張力和所述孔板足的承重力。
每個圓形的所述大孔口上可設置4-8枚所述孔齒，正多邊形的所述大孔口上可設置的所述孔齒數與正多邊形的邊數相同。
進一步地，所述大孔圍板鉸鏈與18-21MM厚度膠合板和/或者實木板配合軋制成包裝箱。
進一步地，所述鉸鏈板厚度1-1.5MM。
本發(fā)明的有益技術效果是：
(1)本發(fā)明公開了一種大孔圍板鉸鏈，解決了現有技術的圍板鉸鏈的齒高太小，整體強度不夠，無法滿足包裝需要的問題。本發(fā)明采用沖壓大孔口的方法，提高所述孔的齒高度至18MM。本發(fā)明與18MM-21MM厚度膠合板或者實木板配合軋制成包裝箱。連接更牢固，箱板更厚，強度更高，能夠滿足客戶的需求。克服了現有技術的不足。
(2)本發(fā)明公開了一種大孔圍板鉸鏈的制造技術方法。
附圖說明
圖1是本發(fā)明示意圖。
圖中所示：1-鉸鏈板、2-孔板、3-孔板足、4-孔板足叉形隆起、5-大孔口、6-孔齒、7-鏈接板、8-鏈接軸套、9-軸套豁口、10-鉸鏈軸、11-孔板片。
具體實施方式
通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發(fā)明的技術方案所限定的保護范圍。
實施例一
如圖1所示，一種大孔圍板鉸鏈及其制造技術，包括鉸鏈板1、孔板2、孔板足3、孔板足叉形隆起4、大孔口5、孔齒6、鏈接板7、鏈接軸套8、軸套豁口9、鉸鏈軸10、孔板片11。
首先在所述鉸鏈板1上設置所述孔板2和鏈接板7，再在所述孔板2上設置所述孔板足3、孔板足叉形隆起4、大孔口5、孔齒6和孔板片11。
然后在所述鏈接板7上設置所述鏈接軸套8和軸套豁口9。最后將把兩個所述鏈接軸套8和軸套豁口9交互吻合的鉸鏈板1吻合在一起，在所述鏈接軸套8內設制所述鉸鏈軸10，完成一種大孔圍板鉸鏈的實施。
實施例二
如圖1所示，一種大孔圍板鉸鏈及其制造技術，還包括以下步驟：
步驟一、備料：將鋼板沖壓切割成制造所述鉸鏈板的形狀和大小的鋼板片，
步驟二、沖壓鉸鏈板坯：把所述鋼板片沖壓成垂直的兩個面，一個窄面和一個寬面，再把窄面一端切去一節(jié)，并與寬面分離，制成鉸鏈板坯，
步驟三、沖壓孔板：(1)將所述鉸鏈板坯的寬面突出的一端沖壓成有一個流線形向外彎曲的所述孔板足和一個所述孔板片，所述孔板足和所述孔板片呈平行面，(2)在所述孔板片上沖壓所述大孔口和孔齒，(3)在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之間，及所述大孔口的兩側，由內向外沖壓所述孔板足叉形隆起，
步驟四、沖壓鏈接板：把所述鉸鏈板坯上的所述窄面邊緣沖壓成圓筒狀軸套管，切割所述軸套管相間設置所述鏈接軸套和軸套豁口，制成所述鉸鏈板，再用同樣的方法設置一個所述鏈接軸套和軸套豁口與之交互吻合的鉸鏈板，
步驟五、制備大孔圍板鉸鏈：把兩個所述鏈接軸套和軸套豁口交互吻合的鉸鏈板吻合在一起，在所述鏈接軸套內設制所述鉸鏈軸，完成所述一種大孔圍板鉸鏈及其制造技術。
當然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本發(fā)明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。