本發(fā)明涉及法蘭連接的緊固技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單側(cè)小角度法蘭連接的緊固裝置及緊固方法。

背景技術(shù)：

大型玻璃鋼制品往往分割為幾個(gè)部件，然后通過法蘭來裝配連接。由于產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)限制，會(huì)出現(xiàn)分割部件之間出現(xiàn)某一側(cè)裝配角度極小的情況，這樣裝配難度極大，通常將裝配件的法蘭開出腰槽，然后進(jìn)行裝配，這樣雖然解決了裝配問題，但法蘭的強(qiáng)度大大降低，甚至可能影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單側(cè)小角度法蘭連接的緊固裝置，解決單側(cè)小角度法蘭因開腰槽實(shí)現(xiàn)裝配導(dǎo)致的法蘭強(qiáng)度降低的問題。

此外，本發(fā)明還提供一種緊固方法。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種單側(cè)小角度法蘭連接的緊固裝置，包括與小角度法蘭上螺孔配合的螺栓，還包括安裝在螺栓頭部的螺頭，所述螺頭的外徑小于螺孔的內(nèi)徑，以及與螺栓配合的開口墊片，所述開口墊片的開口內(nèi)徑小于螺頭的外徑，所述開口墊片的外徑大于螺孔的內(nèi)徑。

大型玻璃鋼制品為了生產(chǎn)方便，通常會(huì)分割為幾個(gè)部件單獨(dú)制備，然后采用法蘭連接的方式來組裝，當(dāng)分割部件受外形限制出現(xiàn)某一側(cè)角度過小時(shí)，裝配及其困難。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用以下幾種方法來解決該問題：

1、把法蘭調(diào)整一定角度來裝配，如圖3所示，該方法的缺點(diǎn)有：1)法蘭面是斜面，防水效果差；2)法蘭角度調(diào)整后，上下兩側(cè)均不方便使用電動(dòng)工具擰緊。

2、將螺栓從下往上穿(即將螺栓由直角法蘭端到小角法蘭端穿過螺孔，使螺栓設(shè)置有螺頭的一端與直角法蘭配合)，如圖4所示，從圖中可以看出，當(dāng)產(chǎn)品法蘭某一側(cè)角度過小時(shí)，螺栓從下往上穿會(huì)出現(xiàn)螺栓與上半制品干澀的現(xiàn)象，另外制品是無法通過自身攻絲的方式來鎖緊的，必須采用螺母擰緊的方式來鎖緊，所以按圖中方法不能達(dá)到裝配緊固的目的。

3、開腰槽的方式進(jìn)行裝配，如圖5所示，在金屬制品中可以開腰槽以解決螺栓裝配困難的問題，在玻璃鋼產(chǎn)品中，開腰槽是非常困難而且耗時(shí)很長，開腰槽對(duì)產(chǎn)品法蘭強(qiáng)度有一定程度的削弱。

具體地，本發(fā)明所述螺頭具體是指螺栓的扳擰部位，所述螺孔開設(shè)在直角法蘭和小角法蘭上，直角法蘭和小角法蘭上的螺孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述開口墊片具體是指設(shè)置有缺口的環(huán)形片，所述缺口的寬度與環(huán)形片的中心孔的直徑一致，所述缺口的能夠?qū)崿F(xiàn)開口墊片通過水平移動(dòng)(垂直于螺栓軸向的運(yùn)動(dòng))卡設(shè)在螺栓外壁，所述螺頭的外徑具體是指螺栓扳擰部位的外接圓直徑，所述螺栓的外徑具體是指螺栓扳擰部位以下部位的外徑，所述開口內(nèi)徑具體是指缺口的寬度或開口墊片的中心孔的在直徑，所述小角法蘭具體是指夾角小于60°的法蘭，所述單側(cè)小角度法蘭具體是指兩個(gè)用于連接裝配的法蘭其中一個(gè)為小角法蘭。

本發(fā)明通過將螺孔的內(nèi)徑設(shè)置為大于螺頭的外徑，使得螺頭能夠穿過螺孔，能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓反插(螺栓自螺頭端到另一端依次穿過螺孔)，與傳統(tǒng)螺栓插入螺孔的方向相反，所述開口墊片的設(shè)置能夠?qū)Σ迦肼菘缀蟮穆菟ㄆ鸬较尬蛔饔茫苊饴菟ㄔ跊]有支撐力的時(shí)候由螺孔向下掉落。

本發(fā)明所述緊固裝置能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓由直角法蘭端反插穿過螺孔，通過開口法蘭對(duì)螺栓進(jìn)行限位，再通過螺母擰緊螺栓進(jìn)行固定，不僅能夠避免由小角法蘭端正插需要開設(shè)腰形槽導(dǎo)致的法蘭強(qiáng)度降低的問題，而且螺栓由直角法蘭端正插穿過螺孔不能達(dá)到裝配緊固的目的，有效解決法蘭單側(cè)小角度裝配問題。

進(jìn)一步地，開口墊片的一端設(shè)置有凸起，所述凸起裝配于螺孔內(nèi)。

具體地，所述凸起的外徑小于螺孔的內(nèi)徑，所述凸起裝配于螺孔內(nèi)，一方面可減小裝配間隙，另一方面能夠更好地對(duì)開口墊片起到定位作用，使開口墊片能夠快速準(zhǔn)確地對(duì)螺栓進(jìn)行限位。

進(jìn)一步地，所述凸起的外徑比螺頭的外徑大4mm；所述凸起內(nèi)徑比螺栓的外徑大2mm；所述開口墊片的厚度為螺栓外徑的1/5-1/4；所述凸起的高度為法蘭厚度的1/2。

所述法蘭具體是指與凸起嵌入配合的法蘭，具體是指上端的小角法蘭。

所述凸起的高度根據(jù)法蘭的厚度來設(shè)計(jì)的，本發(fā)明中所述的產(chǎn)品法蘭厚度通常為10mm，將凸起的高度設(shè)置為法蘭厚度的1/2，能夠起到固定開口墊片使其不脫落的目的。

進(jìn)一步地，還包括裝配在螺栓上的凸緣墊片和螺母，所述凸緣墊片設(shè)置在螺母和法蘭之間。

具體地，螺栓的一端為螺頭，另一端通過螺母擰緊固定。在使用過程中，螺頭在小角法蘭的上端，所述凸緣墊片和螺母在直角螺母的下端。

進(jìn)一步地，所述凸緣墊片沿其軸線設(shè)置有通孔，所述通孔的孔徑大于螺栓的外徑，所述凸緣墊片的一端設(shè)置有凸緣，所述凸緣裝配于螺孔內(nèi)。

具體地，所述凸緣的外徑小于螺孔的內(nèi)徑。

上述結(jié)構(gòu)使得凸緣能夠插入螺孔內(nèi)，所述凸緣墊片對(duì)凸緣插入螺孔起到限位作用。

所述凸緣的設(shè)置可減小螺栓與法蘭之間的裝配間隙，便于工程裝配，且能加強(qiáng)凸緣墊片，使其承受更大的預(yù)緊力，增強(qiáng)緊固效果。

進(jìn)一步地，凸緣墊片的外徑為螺栓外徑的三倍，所述凸緣的外徑比螺頭外徑大4mm，所述凸緣的內(nèi)徑比螺栓的外徑大2mm。

進(jìn)一步地，凸緣墊片的厚度為螺栓外徑的1/5-1/4；所述凸緣的高度為法蘭厚度的1/2。

所述法蘭是與凸緣相嵌入配合的法蘭，具體是指下端的直角法蘭。

所述凸緣的高度根據(jù)法蘭的厚度來設(shè)計(jì)的，本發(fā)明中所述的產(chǎn)品法蘭厚度通常為10mm，將凸緣的高度設(shè)置為法蘭厚度的1/2，能夠起到固定凸緣墊片使其不脫落的目的。

一種緊固方法，包括以下步驟：

1)、將螺栓自直角法蘭端到小角法蘭端穿過螺孔，使螺栓設(shè)置有螺頭的一端在小角法蘭的夾角內(nèi)；

2)、將開口墊片安裝在螺栓外側(cè)，使開口墊片在螺頭與小角法蘭之間；

3)、將螺栓的另一端固定。

螺栓的另一端具體是指與螺頭相對(duì)的一端。

一種緊固方法，包括以下步驟：

1)、將螺栓自直角法蘭端到小角法蘭端穿過螺孔，使螺栓設(shè)置有螺頭的一端在小角法蘭的夾角內(nèi)；

2)、將開口墊片安裝在螺栓外側(cè)，使開口墊片在螺頭與小角法蘭之間，將凸起插入設(shè)置在小角法蘭上的螺孔內(nèi)；

3)、將螺栓的另一端固定。

一種緊固方法，包括以下步驟：

1)、將螺栓自直角法蘭端到小角法蘭端穿過螺孔，使螺栓設(shè)置有螺頭的一端在小角法蘭的夾角內(nèi)；

2)、將開口墊片安裝在螺栓外側(cè)，使開口墊片在螺頭與小角法蘭之間；

3)、將凸緣墊片套設(shè)在螺栓的外壁，將凸緣插入直角法蘭上設(shè)置的螺孔內(nèi)；

4)、將螺栓的另一端固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明所述緊固裝置能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓由直角法蘭端反插穿過螺孔，通過開口法蘭對(duì)螺栓進(jìn)行限位，再通過螺母擰緊螺栓進(jìn)行固定，不僅能夠避免由小角法蘭端正插需要開設(shè)腰形槽導(dǎo)致的法蘭強(qiáng)度降低的問題，而且螺栓由直角法蘭端正插穿過螺孔不能達(dá)到裝配緊固的目的，有效解決法蘭單側(cè)小角度裝配問題。

2、本發(fā)明所述凸緣的設(shè)置可減小螺栓與法蘭之間的裝配間隙，便于工程裝配，且能加強(qiáng)凸緣墊片，使其承受更大的預(yù)緊力，增強(qiáng)緊固效果。

3、本發(fā)明所述凸起能夠插入螺孔內(nèi)，一方面可減小裝配間隙，便于工程裝配，且能加強(qiáng)開口墊片，使其承受更大的預(yù)緊力，增強(qiáng)緊固效果，另一方面能夠更好地對(duì)開口墊片起到定位作用，使開口墊片能夠快速準(zhǔn)確地對(duì)螺栓進(jìn)行限位。

4、本發(fā)明所述的緊固方法中螺栓插入螺孔的方式與傳統(tǒng)方式完全相反，通過對(duì)螺栓與螺孔的尺寸進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中螺栓只能由與螺頭相對(duì)的一端插入螺孔的技術(shù)偏見，不僅有效解決了法蘭單側(cè)小角度裝配問題，而且避免了開設(shè)腰形槽導(dǎo)致的法蘭強(qiáng)度降低的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1是緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是緊固裝置應(yīng)用于小角度法蘭連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有裝配圖一；

圖4是現(xiàn)有裝配圖二；

圖5是現(xiàn)有裝配圖三。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-螺栓，2-開口墊片，3-凸緣墊片，4-螺母，5-螺孔，6-小角法蘭，7-直角法蘭，11-螺頭，21-凸起，31-通孔，32-凸緣。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，一種單側(cè)小角度法蘭連接的緊固裝置，包括與小角度法蘭上螺孔5配合的螺栓1，還包括安裝在螺栓1頭部的螺頭11，所述螺頭11的外徑小于螺孔5的內(nèi)徑，以及與螺栓1配合的開口墊片2，所述開口墊片2的開口內(nèi)徑小于螺頭11的外徑，所述開口墊片2的外徑大于螺孔5的內(nèi)徑。

所述螺栓1一端為螺頭11，采用開口墊片2進(jìn)行限位，另一端可以通過螺母4擰緊，也可以通過其它方式固定。

具體地，所述開口墊片2的開口內(nèi)徑比螺栓1的外徑大2mm，螺孔5的內(nèi)徑比螺頭11的外徑大6mm。

本實(shí)施例所述緊固裝置的緊固方法：包括以下步驟：

1)、將螺栓1自直角法蘭7端到小角法蘭6端穿過螺孔5，使螺栓1設(shè)置有螺頭11的一端在小角法蘭6的夾角內(nèi)；

2)、將開口墊片2的安裝在螺栓1外側(cè)，然后將螺栓1下降，與開口墊片2貼緊使開口墊片2在螺頭11與小角法蘭6之間；

3)、用螺母4擰緊螺栓1。

所述直角法蘭7、小角法蘭6的均厚度為10mm。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，還包括凸緣墊片3，所述凸緣墊片3沿其軸線設(shè)置有通孔31，所述通孔31的孔徑大于螺栓1的外徑，所述凸緣墊片3的一端設(shè)置有凸緣32，所述凸緣32的外徑小于螺孔5的內(nèi)徑。

具體地，所述凸緣墊片3的外徑為螺栓1外徑的三倍，所述凸緣32的外徑比螺頭11外徑大4mm，所述凸緣32的內(nèi)徑比螺栓1的外徑大2mm；所述凸緣墊片3的厚度為螺栓1外徑的1/5-1/4；所述凸緣32的高度為法蘭厚度的1/2。

本實(shí)施例所述緊固裝置的緊固方法：包括以下步驟：

1)、將螺栓1自直角法蘭7端到小角法蘭6端穿過螺孔5，使螺栓1設(shè)置有螺頭11的一端在小角法蘭6的夾角內(nèi)；

2)、將開口墊片2的套設(shè)在螺栓1外壁，使開口墊片2在螺頭11與小角法蘭6之間；

3)、將凸緣墊片3套設(shè)在螺栓1的外壁，將凸緣32插入直角法蘭7上設(shè)置的螺孔5內(nèi)；

4)、用螺母4擰緊螺栓1。

實(shí)施例3：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1或?qū)嵤├?，所述開口墊片2的一端設(shè)置有凸起21，所述凸起21的外徑小于螺孔5的內(nèi)徑。

具體地，所述凸起21的外徑比螺頭11的外徑大4mm；所述凸起21內(nèi)徑比螺栓1的外徑大2mm；所述開口墊片2的厚度為螺栓1外徑的1/5-1/4；所述凸起21的高度為法蘭厚度的1/2。

本實(shí)施例所述緊固裝置的緊固方法：包括以下步驟：

1)、將螺栓1自直角法蘭7端到小角法蘭6端穿過螺孔5，使螺栓1設(shè)置有螺頭11的一端在小角法蘭6的夾角內(nèi)；

2)、將開口墊片2的安裝在螺栓1外側(cè)，使開口墊片2在螺頭11與小角法蘭6之間，將凸起21插入設(shè)置在小角法蘭6上的螺孔5內(nèi)；

3)、用螺母4擰緊螺栓1。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。