本發(fā)明涉及一種密封件，特別是用作連桿密封、活塞密封和/或軸密封的密封件。

背景技術(shù)：

這樣的密封件例如由de102012112594a1已知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種密封件，其確?？煽康拿芊庑Ч⒛軌蚝?jiǎn)單且低成本地制造。

這一任務(wù)通過根據(jù)本發(fā)明的密封件得以實(shí)現(xiàn)，密封件包括由熱塑性塑料材料制成的基體，其中，該基體在高壓工藝和/或高溫工藝中至少獲得其最終外形的一部分。

替代地，可以設(shè)置為，密封件包括由熱塑性塑料材料制成的基體，其中，該基體在高壓工藝和/或高溫工藝中只獲得其最終外形的一部分。

密封件，特別是密封件的基體，優(yōu)選接近最終外形地制造。

最終外形特別是基體在密封件的使用狀態(tài)下或在待用狀態(tài)下所具有的形狀。

最終外形還特別是基體在作為密封件的組成部分常規(guī)使用之前不需再進(jìn)行進(jìn)一步加工，例如不再進(jìn)行表面改型的形狀。

可為有利的是，基體至少部分地或僅部分地具有通過高壓工藝和/或高溫工藝的成型體和/或完成體所具有的表面構(gòu)造。

可為有利的是，基體至少部分地或僅部分地具有通過注塑成型工藝的成型體和/或完成體所具有的表面構(gòu)造。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中可以設(shè)置為，基體設(shè)計(jì)為基本上成環(huán)形。

基體優(yōu)選包括一個(gè)或多個(gè)關(guān)于該環(huán)形的徑向上的內(nèi)密封段以及一個(gè)或多個(gè)徑向上的外密封段。

為簡(jiǎn)化起見，下文將以單數(shù)說明密封段。而在此當(dāng)然也可以始終設(shè)置多個(gè)具有單一或多個(gè)所述特征的密封段。

基體可以例如設(shè)計(jì)為圓環(huán)形。

徑向上的內(nèi)密封段優(yōu)選用于可動(dòng)部件上的動(dòng)態(tài)密封，特別是活塞、連桿或軸上的動(dòng)態(tài)密封。

徑向上的外密封段優(yōu)選用于密封裝置的殼體上的靜態(tài)密封。

可為有利的是，徑向上的內(nèi)密封段和/或徑向上的外密封段在高壓工藝和/或高溫工藝中獲得其最終外形。

在此可以設(shè)置為，只有徑向上的內(nèi)密封段或只有徑向上的外密封段或徑向上的內(nèi)密封段和徑向上的外密封段都在高壓工藝和/或高溫工藝中獲得其最終外形。

替代地或補(bǔ)充地，可以設(shè)置為，徑向上的內(nèi)密封段和/或徑向上的外密封段通過再加工，例如切削加工而獲得各自的最終外形。

在本發(fā)明的一個(gè)擴(kuò)展方案中可以設(shè)置為，基體包括關(guān)于軸向彼此相反的兩端，這兩端特別是在密封件的使用狀態(tài)下與需相互分離的流體相接觸。

僅一端具有或兩端都具有最終外形，優(yōu)選在高壓工藝和/或高溫工藝中獲得。

替代地或補(bǔ)充地，可以設(shè)置為，僅一端是或兩端都是通過再加工，例如切削加工而獲得最終外形。

一端或兩端優(yōu)選設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)彈簧部件接納部，用以接納一個(gè)或多個(gè)彈簧部件。

可為有利的是，基體包括特別是可注塑成型的熱塑性塑料材料，或由特別是可注塑成型的熱塑性塑料材料形成。

該熱塑性塑料材料可以特別是氟類熱塑性材料，例如全氟化熱塑性塑料材料。

基體優(yōu)選為注塑成型部件，特別是塑料注塑成型部件。

密封件可以例如是彈簧支持的槽型圈。

則該密封件就優(yōu)選包括一個(gè)或多個(gè)彈簧部件，該彈簧部件例如由彈簧鋼形成并至少大略具有環(huán)形形狀。

一個(gè)或多個(gè)彈簧部件在此可以具有例如垂直于圓周方向的u形、v形或l形的橫截面。

本發(fā)明還涉及密封件，特別是根據(jù)本發(fā)明的密封件作為連桿密封、活塞密封和/或軸密封的用途。

密封件在此優(yōu)選應(yīng)用于燃料泵和/或活塞泵中兩個(gè)介質(zhì)腔的密封。

根據(jù)本發(fā)明的用途優(yōu)選具有單個(gè)或多個(gè)關(guān)聯(lián)根據(jù)本發(fā)明的密封件所述的特征和/或優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還涉及一種用于制造密封件的方法。

在這一方面，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種方法，借助該方法能夠簡(jiǎn)單且低成本地制造可靠密封的密封件。

根據(jù)本發(fā)明，這一任務(wù)通過根據(jù)本發(fā)明的制造密封件的方法得以實(shí)現(xiàn)，該方法包括：由熱塑性塑料材料制造密封件的基體，其中，該基體在高壓工藝和/或高溫工藝中至少獲得其最終外形的一部分或僅獲得其最終外形的一部分。

根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選具有單個(gè)或多個(gè)關(guān)聯(lián)根據(jù)本發(fā)明的密封件和/或根據(jù)本發(fā)明的用途所述的特征和/或優(yōu)點(diǎn)。

可為有利的是，高壓工藝包括沖壓工藝、加壓工藝、注塑工藝和/或壓鑄工藝。

因此，基體優(yōu)選在沖壓工藝、加壓工藝、注塑工藝和/或壓鑄工藝中至少獲得其最終外形的一部分或僅獲得其最終外形的一部分。

替代地或補(bǔ)充地，可以設(shè)置為，高溫工藝包括熱沖壓工藝、熱壓工藝、注塑工藝、澆鑄工藝、燒結(jié)工藝和/或熱成型工藝。

因此，基體優(yōu)選在熱沖壓工藝、熱壓工藝、注塑工藝、澆鑄工藝、燒結(jié)工藝和/或熱成型工藝中至少獲得其最終外形的一部分或僅獲得其最終外形的一部分。

可為有利的是，密封件的基體在進(jìn)行高壓工藝和/或高溫工藝之后僅進(jìn)行局部的再加工。

例如可以只在一側(cè)局部地再加工，特別是在軸向和/或徑向上的一側(cè)進(jìn)行再加工。

然而也可以設(shè)置為，在軸向上的兩側(cè)和/或在徑向上的兩側(cè)對(duì)基體進(jìn)行再加工。

基體優(yōu)選進(jìn)行切削加工。

替代地或補(bǔ)充地，可以設(shè)置為，為了進(jìn)行再加工或作為再加工而涂裝基體。

密封件的一個(gè)或多個(gè)密封段優(yōu)選通過對(duì)基體的加工制成。

例如可以設(shè)置為，密封件的一個(gè)或多個(gè)動(dòng)態(tài)密封段和/或密封件的一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)密封段通過對(duì)基體的加工，特別是切削加工制成。

用于接納一個(gè)或多個(gè)彈簧部件的一個(gè)或多個(gè)彈簧部件接納部優(yōu)選不進(jìn)行再加工，而是優(yōu)選在高壓工藝和/或高溫工藝中獲得其最終外形。

特別有利的可以是，基體由優(yōu)選可注塑成型的、部分氟化或全氟化的熱塑性塑料材料制成。

可以設(shè)置為，基體由純ptfe(聚四氟乙烯)材料形成。

熱塑性塑料(塑料材料)優(yōu)選能夠熔融加工。

所使用的塑料優(yōu)選為共聚單體含量高于0.5重量％的tfe(四氟乙烯)共聚物。通過在此量級(jí)范圍內(nèi)的共聚單體含量，能夠在不削弱材料的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)降低聚合物鏈的分子量，從而降低熔融粘度并使通過注塑成型的加工成為可能。

共聚單體優(yōu)選從全氟烷基乙烯基醚，特別是全氟甲基乙烯基醚、六氟丙烯和全氟(2,2-二甲基-1,3-二氧雜環(huán)戊烯)中選擇。根據(jù)不同的共聚單體含量，全氟化熱塑性塑料涉及所謂的可熔融加工的ptfe(共聚單體含量至約3重量％)，涉及pfa(作為共聚單體的全氟烷基乙烯基醚含量高于約3重量％)、mfa(作為共聚單體的全氟甲基乙烯基醚含量高于約3重量％)或fep(作為共聚單體的六氟丙烯含量高于約3重量％)。

tfe共聚物也可以包括不同的共聚單體。也可能的是，全氟化熱塑性塑料包括各種tfe共聚物的混合物。

基體的材料可以部分地或基本上完全地由全氟化熱塑性塑料形成。替代地或補(bǔ)充地，材料可以包括一種或多種填充料，特別是顏料、減少摩擦的添加劑和/或提高熱穩(wěn)定性的添加劑，以進(jìn)一步優(yōu)化密封件的性能并適應(yīng)各種需求。

密封件特別是適用于高壓燃料泵中的活塞的密封或用于制動(dòng)系統(tǒng)(abs、esp等)的活塞泵中的活塞的密封。

熱塑性塑料材料還可以特別是耐高溫和/或耐化學(xué)性的熱塑性材料，特別是peek、peak、pei等，和/或包括上述材料中的一種或多種的復(fù)合材料。

特別是，通過在注塑成型工藝中制造密封件的基體，可以達(dá)到熱塑性塑料材料的高抗變形性，從而特別是最終實(shí)現(xiàn)在較高的壓力下的密封。

高壓工藝特別是高壓改型工藝。

高溫工藝優(yōu)選為高溫改型工藝和/或高溫改造工藝。

可以設(shè)置為，高壓工藝和/或高溫工藝為制造基體的工序或僅有的工序。

替代地，可以設(shè)置為，為制造基體進(jìn)行其他工序。

為制造密封件的基體，可以例如設(shè)置為，熱塑性塑料材料在擠出成型工藝，特別是ram擠出成型(柱塞擠出成型)工藝中進(jìn)行預(yù)制，接著通過研磨以及銑削、車削或其他切削加工形成最終外形。

還可以設(shè)置為，密封件的基體通過以下工序制造：擠出成型熱塑性塑料材料，特別是柱塞擠出成型熱塑性塑料材料；研磨；在自動(dòng)車床中進(jìn)行切削加工；熱沖壓；cnc再加工(數(shù)控再加工)，特別是用于制造內(nèi)輪廓，例如一個(gè)或多個(gè)徑向上的內(nèi)密封段。

在另一實(shí)施方案中可以設(shè)置為，通過以下工序制造密封件的基體：壓制坯件；進(jìn)行燒結(jié)過程；熱沖壓；cnc加工，特別是用于制造內(nèi)輪廓，例如一個(gè)或多個(gè)徑向上的內(nèi)密封段。

還可以例如通過以下工序制造密封件的基體：壓制坯件；進(jìn)行燒結(jié)過程；基體的cnc加工，特別是用于制造外輪廓和/或內(nèi)輪廓，例如用于制造一個(gè)或多個(gè)徑向上的內(nèi)密封段和/或一個(gè)或多個(gè)徑向上的外密封段。

此外，還可以通過以下工序制造密封件的基體：?；牧希辉谟糜谥圃旎w的注塑成型工藝中使用該原材料；如有必要，對(duì)基體進(jìn)行再加工，特別是進(jìn)行cnc加工，以制造內(nèi)輪廓，例如一個(gè)或多個(gè)徑向上的內(nèi)密封段。

如有必要，已完成的基體可以與密封件的其他部件相連接或組裝并最后一同包裝。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)選特征和/或優(yōu)點(diǎn)是以下描述和實(shí)施例的示意圖的對(duì)象。

其中：

圖1示出了密封件的基體的縱截面示意圖，其中該基體僅部分地具有其最終外形；

圖2示出了基體的對(duì)應(yīng)圖1的示意圖，其中為了完成外輪廓而對(duì)該基體進(jìn)行過加工，以及

圖3示出了密封件的對(duì)應(yīng)圖1的示意圖，該密封件包括已完成的基體和兩個(gè)彈簧部件。

相同或功能相當(dāng)?shù)牟考谌扛綀D中標(biāo)記為相同的標(biāo)號(hào)。

具體實(shí)施方式

圖1至圖3所示的、整體以100標(biāo)記的密封件的實(shí)施方案例如是高壓泵102的組成部分，并且用于可動(dòng)部件106區(qū)域內(nèi)的兩個(gè)介質(zhì)腔104之間的密封。

可動(dòng)部件106可以例如是高壓泵102的活塞。

可動(dòng)部件106特別是穿過密封件100。

可動(dòng)部件106和密封件100在此都優(yōu)選旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地圍繞對(duì)稱軸108。

對(duì)稱軸108特別是平行于可動(dòng)部件106的和密封件100的縱軸110。

密封件100和可動(dòng)部件106在安裝狀態(tài)下具有共同的對(duì)稱軸108。

縱軸110優(yōu)選定義軸向112。

垂直于軸向112的方向?yàn)閺较?14。

借助密封件100優(yōu)選在軸向112上將介質(zhì)腔104相互隔開。

密封件100在此經(jīng)由兩個(gè)動(dòng)態(tài)密封段116，在徑向114上向內(nèi)鄰接可動(dòng)部件106。

密封件100在徑向114上向外鄰接高壓泵102的殼體118。

密封件100在自身的安裝狀態(tài)下相對(duì)于殼體118固定。

因此，密封件100的對(duì)應(yīng)兩個(gè)介質(zhì)腔104的兩個(gè)密封區(qū)域120除包括動(dòng)態(tài)密封段116之外，還包括抵靠殼體118的兩個(gè)靜態(tài)密封段122。

動(dòng)態(tài)密封段116用于密封件100和相對(duì)于密封件100運(yùn)動(dòng)的、特別是沿著軸向112滑動(dòng)的部件106之間的動(dòng)態(tài)密封。

為了達(dá)到增強(qiáng)的密封效果，可以設(shè)置密封件100的一個(gè)或多個(gè)彈簧部件124。

該一個(gè)或多個(gè)彈簧部件124特別是能夠設(shè)置在或設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)彈簧部件接納部126中。

借助一個(gè)或多個(gè)彈簧部件124特別是能夠?qū)⒁粋€(gè)或多個(gè)動(dòng)態(tài)密封段116壓緊在可動(dòng)部件106上。

替代地或補(bǔ)充地，可以設(shè)置為，借助一個(gè)或多個(gè)彈簧部件124能夠?qū)⒁粋€(gè)或多個(gè)靜態(tài)密封段122壓緊在高壓泵102的殼體118上。

每個(gè)動(dòng)態(tài)密封段116優(yōu)選包括一個(gè)、兩個(gè)或多于兩個(gè)密封唇128。

每個(gè)密封唇128優(yōu)選設(shè)計(jì)為基本上成環(huán)形且基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地圍繞對(duì)稱軸108。

每個(gè)密封唇128在此設(shè)置為與密封件100的橫向中心平面130相距不同的距離，該橫向中心平面垂直于密封件100的縱軸110延伸。

密封件100特別是包括基體132，該基體優(yōu)選由熱塑性塑料材料一體成型。

基體132特別是包括一個(gè)或多個(gè)動(dòng)態(tài)密封段116、一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)密封段122和一個(gè)或多個(gè)彈簧部件接納部126。

基體132例如可以如下制造：

基體132的坯件134例如可以通過注塑成型工藝制造。

基體132的坯件134在此僅部分地具有其最終的外形。

特別是，在坯件134的制造過程中僅完成彈簧部件接納部126。

而密封段116、122則必須特別是通過切削加工，例如cnc加工來進(jìn)行再加工，以完成基體132。

特別是通過比較圖1至圖3可知，在此例如可以首先加工外輪廓，以完成徑向外側(cè)的靜態(tài)密封段122。接著就可以進(jìn)行徑向內(nèi)側(cè)的加工，以完成動(dòng)態(tài)密封段116。

可以替代地設(shè)置為，坯件134例如通過注塑成型工藝這樣制成，即，靜態(tài)密封段122和彈簧部件接納部126經(jīng)過注塑成型過程之后都已具有最終的外形。

此后，只有徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域仍必須進(jìn)行機(jī)械再加工，以完成動(dòng)態(tài)密封段116。

特別是，一方面在高壓工藝和/或高溫工藝，例如注塑成型工藝中制成坯件134，另一方面僅在局部進(jìn)行后處理以完成基體132，通過這樣的組合，能夠特別有效率且低成本地制造基體132并由此制造整個(gè)密封件100。