本發(fā)明涉及一種布置在待組裝的兩個零件之間的凹槽中的彈性體密封件或襯墊，以及包括容納接收此類密封件或襯墊的凹槽的零件的單元。

尤其通過文獻wo-a1-2012095601引入的已知類型的密封件或襯墊包括插入在設(shè)置于零件的支撐平面中的凹槽中的縱向彈性體區(qū)段，其同時被壓縮在這個凹槽的底部處和在第二零件的夾緊在此第一支撐平面上的附加平坦表面上，以便確保這兩個零件之間的不滲透性。

尤其使用這種類型的密封件或襯墊來確保內(nèi)燃機中的不滲透性，具體地用于將氣缸蓋罩夾緊在這個氣缸蓋上。它可使用可以被壓縮的各種彈性體類型來實現(xiàn)，諸如橡膠或合成聚合物。

襯墊或密封件的橫截面包括一定的高度，所述高度確保在任一點處對這個襯墊的充分壓縮，從而保證了對應(yīng)的平坦表面上的連續(xù)不滲透性。

襯墊可包括根據(jù)位置添加到所述區(qū)段的特定形狀，以引起例如對緊固螺釘?shù)囊?guī)避、在包括軸承或三個零件彼此之間的組件的非平坦區(qū)域中的不滲透性。

具體地，所述區(qū)段包括其橫截面的至少一個部分，所述至少一個部分沿縱向具有連續(xù)可變幾何形狀，以便減少所使用材料的數(shù)量并降低成本。這個可變幾何形狀可呈現(xiàn)出波浪形。

所述區(qū)段還可包括在橫截面的每一側(cè)上的中心部分中的低高度側(cè)凸臺和縱向延伸的恒定區(qū)段，它們在凹槽的側(cè)面上進行支撐，以對襯墊或接頭產(chǎn)生側(cè)向阻擋，從而避免它在被壓縮在兩個零件之間時發(fā)生傾斜。

然而，測試已經(jīng)表明，對于包括尺寸的差量的批量生產(chǎn)，這種類型的密封件或襯墊可能會導(dǎo)致其區(qū)段的側(cè)向傾翻或在兩個支撐面彼此抵靠著壓緊時兩個支撐面之間夾擠的問題。

除此之外，本發(fā)明的目的是防止現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點。

出于該目的，本發(fā)明提出了一種彈性體密封件或襯墊，其待插入到豎向地在零件的支撐平面上的凹槽中，并且抵靠著附加平坦表面夾緊或緊固，其中這個密封件或襯墊具有其橫截面的至少一個部分，該至少一個部分沿縱向包括連續(xù)可變形狀，其特征在于，所述密封件或襯墊包括在至少一側(cè)上間隔開的豎向布置的細側(cè)條。

這個密封件或襯墊的優(yōu)點在于，側(cè)條憑借所述密封件或襯墊在凹槽的側(cè)面上的高度側(cè)向支撐件構(gòu)成，從而防止這個密封件或襯墊在其安裝和夾緊或緊固期間發(fā)生傾翻。

以這種方式，簡單且經(jīng)濟地通過根據(jù)模制件制成的附加形狀并通過添加少量的材料，實現(xiàn)了密封件的穩(wěn)定性，盡管凹槽或密封件的區(qū)段的尺寸存在差量，但是所述穩(wěn)定性保證了在所有情況下的適當組裝和良好不滲透性。

根據(jù)本發(fā)明的密封件或襯墊還可包括可彼此組合的一個或若干個以下特征。

具體地，側(cè)條可包括面向外部的彎曲輪廓。此彎曲輪廓有利于材料的破碎。

有利地是，側(cè)條在高度上達到密封件或襯墊的頂部表面之下。以這種方式，在不滲透密封件的豎向壓縮期間，避免了在密封平面水平處存在可能在待組裝的零件的夾緊或緊固期間被壓緊的位于凹槽側(cè)面上的支撐材料。

具體地，側(cè)條可延伸超過這個密封件或襯墊的高度的約三分之二，在這個高度的中心之上。

根據(jù)本發(fā)明的實施方案的方法，密封件或襯墊包括其橫截面的頂部部分和底部部分，頂部部分和底部部分是連續(xù)可變的，側(cè)條覆蓋這些頂部部分和底部部分的約一半。

有利地是，密封件或襯墊包括側(cè)條，所述側(cè)條在這個密封件的任一側(cè)上可交替地縱向偏移。這樣，確保了在密封件或襯墊的長度上均勻分布的側(cè)向穩(wěn)定性。

具體地，連續(xù)可變形狀可構(gòu)成正弦曲線。

在這種情況下，有利地是，密封件或襯墊包括在每一側(cè)上位于所述正弦曲線的每個頂部處的側(cè)條。

根據(jù)本發(fā)明的實施方案的方法，密封件或襯墊包括其橫截面的中心部分，所述中心部分沿縱向具有恒定區(qū)段，這個中心部分包括在每一側(cè)上朝向外部延伸的縱向肋條。

有利地是，側(cè)條橫向超過縱向肋條。

本發(fā)明的目的還提供一組通過不滲透平坦表面彼此組裝的兩個零件，其中這些零件中的每一個包括容納具有前述特征中的任一個的密封件或襯墊的凹槽。

具體地，這個單元的零件之一可構(gòu)成內(nèi)燃機的氣缸蓋，其中另一個零件形成用于所述氣缸蓋的罩。

將從以下對于本發(fā)明的描述中得出其他特征和益處；此類描述僅作為實例相對于附圖提供，在附圖中：

-圖1、圖2和圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的文獻完成的三種不同的密封件或襯墊的橫截面；

-圖4、圖5和圖6分別示出了根據(jù)本發(fā)明的密封件或襯墊的總體視圖、詳細視圖和俯視圖；并且

-圖7示出了根據(jù)插入待組裝的零件的凹槽中的這個密封件或襯墊的vii-vii剖面的橫截面。

圖1示出了用于組裝的零件2，所述零件包括被設(shè)置以支撐在第二零件的附加平坦表面上的支撐平面6，所述零件包括具有高度大于寬度的相當大的矩形截面的縱向槽4，所述縱向槽4接收待被此附加表面豎向壓縮的密封件或襯墊10。

按照各種附圖的慣例，豎向方向?qū)?yīng)于凹槽4的深度。

密封件或襯墊10在其橫截面中包括平坦的底部表面12，其置于凹槽4的底部處；以及頂部表面14，其橫向示出了被兩個側(cè)向凸臺圍繞的小中心凹陷，所述中心凹陷允許將支撐力集中在減小的表面上，以便增加表面壓力并提高不滲透性。

這兩個底部表面12和頂部表面14的支撐確保了兩個零件之間在密封平面水平處的不滲透性。

密封件或襯墊10在每一側(cè)上基本上在其高度中間處示出了由縱向低凸臺形成的連續(xù)側(cè)向支撐件16；當密封件在高度上被壓縮時，這些支撐件與凹槽4的側(cè)面形成接觸，以便側(cè)向地阻擋密封件并防止其發(fā)生傾斜。

密封件在側(cè)向支撐件16之上的頂部部分18縱向地包括恒定直線區(qū)段；在這些支撐件之下的底部部分20包括這個方向上的正弦波狀區(qū)段。

相對于密封件或襯墊10在側(cè)向支撐件16的水平處的總寬度，頂部部分18的顯著減小的寬度以及底部部分20的波浪形使得材料數(shù)量減少。

然后，密封件或襯墊10存在傾斜的風(fēng)險；尤其是當這些組件的公差提供更大的游隙時，右頂部部分18以及波狀的底部部分20可能在凹槽4中發(fā)生側(cè)向傾斜。

圖2示出了密封件或襯墊10，所述密封件或襯墊10包括具有相當高度的縱向連續(xù)凸臺30的中心零件，所述凸臺30從這個密封件的一側(cè)到另一側(cè)進行交替。這些連續(xù)凸臺30構(gòu)成連續(xù)可變形狀。

密封件或襯墊10的頂部部分18和底部部分20縱向地示出了恒定直線區(qū)段，所述恒定直線區(qū)段包括相對于這個密封件或襯墊的總寬度更小的寬度。

圖3示出了密封件或襯墊10，所述密封件或襯墊10在每一側(cè)上在其高度的中間包括連續(xù)的側(cè)面支撐件16，并且包括頂部部分18以及底部部分20，所述頂部部分18和底部部分20縱向地包括寬度減小的正弦波狀區(qū)段。

圖2和圖3中示出的這些密封件或襯墊10還包括在安裝或夾緊或緊固期間在凹槽4中的側(cè)向傾斜風(fēng)險。

在兩個零件的夾緊或緊固期間，還存在將密封件或襯墊10壓緊在待組裝的兩個零件之間的風(fēng)險。在密封件或襯墊10的豎向壓縮期間，材料發(fā)生橫向膨脹。在密封平面高度處，在凹槽4的側(cè)面上可形成延伸超過支撐平面6的膨脹的支撐材料(諸如波狀區(qū)段的波浪形的頂部)顯示出壓緊在兩個組裝的零件之間的風(fēng)險。

圖4示出了密封件或襯墊10，所述密封件或襯墊10形成待插入在凹槽中的相等的長度的封閉冠部，并且由于這個柔性密封件適于各種輪廓形狀而包括任何輪廓。

圖5、圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方法實施的密封件或襯墊10，所述密封件或襯墊10在橫截面中包括相對于水平正中面對稱的頂部18和底部20兩個部分，每個部分包括縱向地形成正弦波浪形的相同高度a。

密封件或襯墊10的中心部分40包括與頂部部分18和底部部分20的高度a基本上相等的高度b，所述中心部分40包括縱向恒定的基本上正方形的區(qū)段。包括恒定區(qū)段的這個中心部分40能夠使密封件或襯墊的總體尺寸得到穩(wěn)定。

這個中心部分40的兩側(cè)在略低于水平正中面處縱向地接收形成指向外部的點的連續(xù)肋條40，所述肋條40的末端在頂部部分18和底部部分20的正弦波浪形的頂部上調(diào)整。

在密封件或襯墊10的每一側(cè)上，正弦波浪形的每個頂部均接收豎向布置的細側(cè)條42，所述細側(cè)條42覆蓋中心部分40并延伸每個頂部部分18和底部部分20的約一半。以這種方式，獲得包括覆蓋密封件或襯墊10高度的約三分之二的長度的側(cè)條42。

在圖7上將注意到，未被壓縮的密封件或襯墊10的側(cè)條42延伸超過支撐平面6。

豎向條42展示出彎曲的輪廓，所述彎曲的輪廓然后橫向地伸出縱向肋條44。

以這種方式，可周期性地在波浪形的每個頂部處獲得豎向條42，所述豎向條42交替地(在縱向上有偏移地)布置在密封件或襯墊10的任一側(cè)上。

這些豎向條42以非常少量的材料實現(xiàn)了密封件或襯墊10在大部分凹槽4高度上的柔性側(cè)向阻擋，所述柔性側(cè)向阻擋在此密封件的導(dǎo)致橫向延伸的豎向壓縮期間可由于寬度減小而容易破碎。以這種方式，以基本上相同的方式操作的密封件或襯墊10的豎向壓縮不受到影響。

另外，在待組裝的這兩個零件的夾緊或緊固期間，密封件或襯墊10的豎向壓縮致使這個密封件的頂部部分18下降到支撐平面6水平以下。然后，在頂部部分完全下降之前，在凹槽4的側(cè)面上支撐的豎向條42完全下降到這個凹槽中。由豎向條42從凹槽4的側(cè)面移除的頂部部分18的波浪形是在密封平面水平處從這些側(cè)面移除的，并且不會冒著在待組裝的兩個零件之間被壓緊的風(fēng)險。豎向條42還允許在高度上固定密封件并且限制待組裝的兩個零件之間的傾斜和壓緊的風(fēng)險。

盡管涉及批量生產(chǎn)的密封件或襯墊10和凹槽4的尺寸存在差量，但這個密封件可不再向下傾斜到這個凹槽中，也不會在兩個零件的支撐面的緊固或夾緊期間被壓緊。這提供了這個密封件或襯墊10的操作保證。

通常，豎向條42可包括例如可以是三角形的不同的輪廓，也可通過將它們布置例如在根據(jù)另一頻率的正弦波浪形上而具有不同的間隔。它們也可被布置用于不包括正弦波浪形的其他連續(xù)可變幾何形狀。

豎向條42可以具體地應(yīng)用到現(xiàn)有技術(shù)的文獻所示出的不同類型的密封件或襯墊，諸如圖1、圖2和圖3中所示出的密封件或襯墊。

本發(fā)明適用于確保兩個零件之間的任何組件的不滲透性。本發(fā)明尤其適用于確保氣缸蓋上的氣缸蓋罩的不滲透性，這包括嚴重的壓力以及各種化學(xué)試劑的溫度變化和侵蝕約束。