本發(fā)明涉及一種流體管路輸送系統(tǒng)，具體涉及一種腔式法蘭管件管道連接裝置。

背景技術(shù)：

在大型的氣體或液體管路系統(tǒng)中，都存在著管路聯(lián)接裝置密封件使用壽命的問題。

流體管路系統(tǒng)中以法蘭對(duì)夾密封墊圈進(jìn)行密封,使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)氧化、老化等問題，造成系統(tǒng)滲漏及其他一系列連鎖的質(zhì)量問題，而維修需要的時(shí)間、成本都很高

對(duì)于管路的安裝施工，普遍采用法蘭式連接，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，然后進(jìn)行泄漏測(cè)試，如果焊縫有夾渣等焊接缺陷需要返工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人的技能有較高要求，并有因現(xiàn)場(chǎng)禁止動(dòng)火，無法進(jìn)行焊接修復(fù)的可能。存在安裝效率低下、不易拆卸等問題；法蘭連接廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域，在現(xiàn)有技術(shù)中，法蘭連接還有一種是采用墊片的形式，就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使密封圈沿軸向壓縮與其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭，但實(shí)際工程中這種法蘭連接方式容易泄漏，而且大多泄漏都是由墊片氧化或老化失效引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊設(shè)備再更換墊片壓力試驗(yàn)等會(huì)耽誤一定的生產(chǎn)工期。因此法蘭密封一直以來需要一種初期投運(yùn)時(shí)方便檢修、后期運(yùn)行出現(xiàn)問題時(shí)在短時(shí)間內(nèi)能完成維護(hù)的一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中管道聯(lián)接存在的壽命、密封性以及安裝效率等問題， 本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N密封效果好、使用壽命長且牢固性能穩(wěn)定的腔式法蘭管件管道連接裝置。具體技術(shù)方案如下。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N腔式法蘭管件管道連接裝置，該裝置包括腔式法蘭管件(1)、密封圈(2)、鎖緊環(huán)(3)和壓緊法蘭(4)；所述腔式管件(1)包括密封腔(11)，密封腔(11)內(nèi)依次是密封圈(2)、鎖緊環(huán)(3)和壓緊法蘭(4)；所述壓緊法蘭(4)的一端面設(shè)有與法蘭本體(41)連接的環(huán)形臺(tái)(42)，所述法蘭本體為(41)為圓盤形；環(huán)形臺(tái)(42)插入到密封腔(11)內(nèi)，其內(nèi)端面(421)和內(nèi)表面(422)分別與鎖緊環(huán)(3)相抵，且其內(nèi)表面(422)靠近密封圈(2)端為內(nèi)錐面(423)；環(huán)形臺(tái)的內(nèi)錐面(423)與鎖緊環(huán)(3)外表面(31)設(shè)有的外錐面(311)相抵；所述鎖緊環(huán)(3)內(nèi)表面(32)設(shè)有卡齒或卡環(huán)(33)與管道(6)鎖緊，外表面(31)近密封圈(2)一側(cè)為外錐面(311)，其近密封圈一側(cè)立端面(34)與密封圈(2)相抵；所述密封圈(2)的一側(cè)與鎖緊環(huán)(3)連接，另一側(cè)與腔式法蘭管件密封腔(11)內(nèi)的密封面(12)相抵。

優(yōu)選地，所述鎖緊環(huán)的外錐面(311)長度不小于壓緊法蘭(4)的環(huán)形臺(tái)的內(nèi)錐面(423)的長度，所述鎖緊環(huán)外錐面(311)的底半徑不小于壓緊法蘭的環(huán)形臺(tái)的內(nèi)錐面(423)底半徑。

優(yōu)選地，所述裝置還包括密封圈擋環(huán)(5)，密封圈擋環(huán)(5)的一側(cè)與密封圈(2)相抵，另一側(cè)與鎖緊環(huán)(3)相接。所述密封圈擋環(huán)(5)為一個(gè)或多個(gè)。

優(yōu)選地，所述鎖緊環(huán)內(nèi)表面的卡齒(33)為多條尖齒螺紋。

優(yōu)選地，所述管道(6)的接頭處設(shè)有壓槽(61)，對(duì)應(yīng)地，鎖緊環(huán)內(nèi)表面為卡環(huán)(33)，所述卡環(huán)(33)為凸臺(tái)形狀；或所述管道(6)的接頭處設(shè)有 凸臺(tái)(61)，對(duì)應(yīng)地，鎖緊環(huán)內(nèi)表面卡環(huán)(33)為凹槽形狀。

優(yōu)選地，所述鎖緊環(huán)(3)為開口環(huán)；所述鎖緊環(huán)(3)兩端環(huán)面上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)開口槽(35)。

優(yōu)選地，所述壓緊法蘭的法蘭本體(41)與環(huán)形臺(tái)(42)為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接連接。

為了使平板法蘭與密封架體連接更加穩(wěn)固、且方便施工，優(yōu)選地，所述壓緊法蘭環(huán)形臺(tái)(42)的外表面與密封腔(11)的內(nèi)表面設(shè)有對(duì)應(yīng)的花鍵卡槽(13)。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述密封圈為柔性石墨密封圈。

有益效果：本申請(qǐng)通過鎖緊環(huán)與法蘭的配合設(shè)計(jì)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封性能好以及連接牢固的連接裝置；大大提高了管路系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說明

圖1腔式法蘭管件管道連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2腔式法蘭管件管道連接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3腔式法蘭管件與法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4鎖緊環(huán)下端面為卡環(huán)形狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5鎖緊環(huán)下端面為卡齒形狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-腔式法蘭管件，2-密封圈，3-鎖緊環(huán)，4-壓緊法蘭，11-密封腔，12-密封面，13-花鍵卡槽，31-鎖緊環(huán)外表面，311-鎖緊環(huán)外錐面，32-鎖緊環(huán)內(nèi)表面，33-卡環(huán)或卡齒，34-鎖緊環(huán)立端面，35-開口槽，36-開口，41-法蘭本體，42-環(huán)形臺(tái)，421-環(huán)形臺(tái)內(nèi)端面，422-環(huán)形臺(tái)內(nèi)表面，423-環(huán)形臺(tái)的內(nèi)錐面，5-密封圈擋環(huán)，6-管道,61-壓槽或凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的解釋說明。

如圖1和2所示，為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N腔式法蘭管件管道連接裝置，該裝置包括腔式法蘭管件1、密封圈2、鎖緊環(huán)3和壓緊法蘭4；所述腔式管件1包括密封腔11，密封腔11內(nèi)依次是密封圈2、鎖緊環(huán)3和壓緊法蘭4；所述壓緊法蘭4的一端面設(shè)有與法蘭本體41連接的環(huán)形臺(tái)42，所述法蘭本體為41為圓盤形；環(huán)形臺(tái)42插入到密封腔11內(nèi)，其內(nèi)端面421和內(nèi)表面422分別與鎖緊環(huán)3相抵，且其內(nèi)表面422靠近密封圈2端為內(nèi)錐面423；環(huán)形臺(tái)內(nèi)錐面423與鎖緊環(huán)3外表面31設(shè)有的外錐面311相抵；所述鎖緊環(huán)的外錐面311長度不小于壓緊法蘭4的內(nèi)錐面423的長度，所述鎖緊環(huán)外錐面311的底半徑不小于壓緊法蘭的環(huán)形臺(tái)42的內(nèi)錐面423底半徑；所述鎖緊環(huán)3內(nèi)表面32設(shè)有卡環(huán)或齒環(huán)33與管道6鎖緊，外表面31近密封圈2一側(cè)為外錐面311，其近密封圈一側(cè)立端面34與密封圈2相抵；所述密封圈2的一側(cè)與鎖緊環(huán)3連接，另一側(cè)與腔式管件密封腔11內(nèi)的密封面12相抵。

所述裝置還包括密封圈擋環(huán)5，密封圈擋環(huán)5的一側(cè)與密封圈2相抵，另一側(cè)與鎖緊環(huán)3相接。所述密封圈擋環(huán)5為一個(gè)或多個(gè)。

本申請(qǐng)中所述鎖緊環(huán)3為開口環(huán)。同時(shí)，為了增加鎖緊環(huán)3的彈性，在鎖緊環(huán)3的兩端環(huán)面上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)開口槽35。如圖4和5所示。本申請(qǐng)所述管道為小管徑時(shí)，優(yōu)選地，所述鎖緊環(huán)內(nèi)表面32為卡齒33形狀，即為多條尖齒螺紋形狀，本申請(qǐng)的連接裝置通過尖齒螺紋卡緊管道6，如圖3所示；當(dāng)本申請(qǐng)所述管道為大管徑時(shí)，上述尖齒螺紋很難與管道6卡緊，這時(shí)，本申請(qǐng)中所述管道的接頭處設(shè)有壓槽61，與壓槽61對(duì)應(yīng)的，鎖緊環(huán)內(nèi)表面32為卡環(huán)33，所述卡環(huán)33為凸臺(tái)形狀，如圖4所示；或者所述管道6的接頭處設(shè)有凸臺(tái)61，對(duì)應(yīng)地，鎖緊環(huán)內(nèi)表面為卡環(huán)33為凹槽形狀。

另外，所述壓緊法蘭的法蘭本體41與環(huán)形臺(tái)42為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接連接。為了使平板法蘭與密封架體連接更加穩(wěn)固、且方便施工，優(yōu)選地，所述壓緊法蘭環(huán)形臺(tái)42的外表面與密封腔11外側(cè)的內(nèi)表面設(shè)有對(duì)應(yīng)的花鍵卡槽13；如圖3所示。

具體的工作原理為：在實(shí)際應(yīng)用過程中，首先在管道6的管接頭處依次套入壓緊法蘭4、鎖緊環(huán)3、密封圈2，然后將壓緊法蘭4插入腔式法蘭管件1的密封腔11中，然后將壓緊法蘭與腔式法蘭管件的花健卡槽13調(diào)整對(duì)好，擰緊壓緊法蘭4，壓緊法蘭4軸向移動(dòng)使內(nèi)錐面423進(jìn)而擠壓鎖緊環(huán)3，鎖緊環(huán)3在壓緊法蘭的內(nèi)錐面423的推擠下，沿軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，頂?shù)芥i緊環(huán)3后，壓緊法蘭的內(nèi)錐面423繼續(xù)推擠，其錐面擠壓鎖緊環(huán)3的外錐面311，使其沿徑向運(yùn)行，進(jìn)而鎖緊環(huán)3的卡齒33咬合管道或者卡環(huán)33與壓槽或凸臺(tái)61契合。鎖緊環(huán)3有開口槽35，保證鎖緊環(huán)3沿徑向的更大變形。壓緊法蘭的內(nèi)錐面423繼續(xù)推擠鎖緊環(huán)3，壓緊法蘭的擠壓環(huán)形錐面41上的內(nèi)錐面423會(huì)越過鎖緊環(huán)3，其后部平面部分?jǐn)D壓鎖緊環(huán)3達(dá)到鎖緊環(huán)3的徑向最大進(jìn)給量。壓緊裝置的錐形斜面423繼續(xù)前進(jìn)，其立面部分與鎖緊環(huán)立面34頂緊，帶動(dòng)鎖緊環(huán)3與管道沿軸向前進(jìn)，擠壓密封圈2，壓緊密封圈2，密封圈2在擠壓下沿徑向向上和向下變形，將管道6與密封腔11之間完全密封。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。