本發(fā)明涉及一種閥門及其表面的處理方法。
背景技術(shù)：
：耐磨球閥和耐磨調(diào)節(jié)閥主要改進方式是采用鎳基、碳化鎢、碳化鉻作為表面處理材料提高表面硬化處理技術(shù)從而提高閥門密封材料的硬度。然而其表面硬度具有近一步提高的余地。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中閥門內(nèi)部硬度及耐磨度不高缺陷，提供一種利用金剛石的閥門部件表面處理方法及閥門。一種利用金剛石的閥門部件表面處理方法，其特點在于包括如下步驟：S1、在閥門的部件表面噴涂金剛石顆粒，在噴涂的同時對所述部件的表面進行熱熔，所述部件表面形成一噴焊層；S2、利用激光對完成步驟S1中的所述部件的噴焊層進行重熔。較佳地，所述激光為單點脈沖激光。較佳地，所述激光為連續(xù)激光。較佳地，所述閥座經(jīng)過如上所述的處理方法處理，所述閥座上的噴焊層具有金剛石顆粒。較佳地，所述閥球經(jīng)過如上所述的處理方法處理，所述閥球的噴焊層中具有金剛石顆粒。較佳地，所述閥體上的所述流道經(jīng)過如上所述的處理方法處理，所述流道的噴焊層中具有金剛石顆粒。較佳地，所述閥門還包板簧、閥桿，所述閥體包括左閥體、右閥體，所述閥座包括左閥座右閥座，所述閥球夾設(shè)于左閥座和右閥座之間；所述閥球上設(shè)有圓形流道，所述閥球與所述閥體兩端之間分別設(shè)有左閥座和右閥座，所述左閥座與所述左閥體之間設(shè)有板簧，所述板簧可使所述閥球與所述左閥座緊貼并形成密封結(jié)構(gòu)，所述左閥座和所述右閥座中部設(shè)有閥座流道；所述閥球上部嵌有閥桿，所述閥桿的一端從右閥體穿出。本發(fā)明的積極進步效果在于：將激光作為熱源與金剛石作為相結(jié)合完成噴焊過程。由于激光束能量密度大，對基材的熱影響小，工件變形也小，適用于對于含有金剛石的噴焊層的重熔。作為噴涂層的硬度比鎳基熱噴涂更高。因此能獲得優(yōu)良的噴熔涂層，具有更好的抗氧化性、導(dǎo)熱導(dǎo)電性，提高閥門的使用性能。附圖說明圖1為本發(fā)明所提出的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所提出的一種利用金剛石的閥門部件表面處理方法的流程示意圖。附圖標(biāo)記說明：1：左閥體2：左閥座3：閥球4：右閥座5：右閥體6：閥桿具體實施方式以下通過本發(fā)明的較佳實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作清楚完整地說明。圖1所示，本發(fā)明所涉及的球閥，包括閥體、閥座、板簧、閥球3、閥桿6，閥體包括左閥體1、右閥體5，閥座包括左閥座2右閥座4，閥球3夾 設(shè)于左閥座2和右閥座4之間，閥體內(nèi)設(shè)有閥球3。閥球3上設(shè)有圓形流道，閥球3與閥體兩端之間分別設(shè)有左閥座2和右閥座4，左閥座2與左閥體1之間設(shè)有板簧，板簧可使閥球3與左閥座2緊貼并形成密封結(jié)構(gòu)，左閥座2和右閥座4中部設(shè)有閥座流道；閥球3上部嵌有閥桿6，閥桿6的一端從右閥體5穿出。閥球3可以以閥桿6為軸在右閥體5內(nèi)90度轉(zhuǎn)動以打開和關(guān)閉閥體通道，轉(zhuǎn)動閥桿6時可帶動閥球3轉(zhuǎn)動。此時流體從通道流入，流經(jīng)左閥體1內(nèi)壁、左閥座2、閥球3、右閥座4和右閥體5內(nèi)壁。在流體流入上述閥門的部件時，會對上述閥門的部件進行沖刷。考慮到左閥體1內(nèi)壁、左閥座2、閥球3、右閥座4和右閥體5內(nèi)壁都經(jīng)過流體沖刷，對上述閥門部件的表面作熱處理，使之材料表面硬度增加，延長閥門壽命。如圖2所示，利用金剛石的閥門部件表面處理方法，包括如下步驟：S1、在閥門的部件表面噴涂金剛石顆粒，在噴涂的同時對所述部件的表面進行熱熔，所述部件表面形成一噴焊層；S2、利用激光對完成步驟S1中的所述部件的噴焊層進行重熔。在步驟S2中，激光可以選為為單點脈沖激光或連續(xù)激光。選擇激光作為熱源，可以有效得對噴焊層進行重熔，使部件表面形成的噴焊層更為均勻，組織致密，無孔隙及氧化物，涂層不發(fā)生裂紋或脫落。對左閥體內(nèi)壁、左閥座、閥球、右閥座和右閥體內(nèi)壁用上述方法處理，使左閥體內(nèi)壁、左閥座、閥球、右閥座和右閥體內(nèi)壁上形成具有金剛石顆粒的噴焊層。進而加強左閥體內(nèi)壁、左閥座、閥球、右閥座和右閥體內(nèi)壁的機械性能，即上述部件的表面硬度與耐磨性。因為金剛石不屬于鎳、鈷、鐵為基材的合金，現(xiàn)有噴焊技術(shù)中沒有給出任何關(guān)于本發(fā)明所提出的處理方案的技術(shù)啟示。技術(shù)人員將金剛石噴涂結(jié)合激光重熔的方法與現(xiàn)有技術(shù)中較為常見的基于碳化鎢的噴焊技術(shù)進行比較。在銷盤型磨損試驗機的試驗中(載荷20N，磨損時間1800S)結(jié)果如下：金剛石碳化鎢硬度2776HV1472HV磨損率6.00E-172.40E-15含有金剛石的噴焊層硬度約為含有碳化鎢的噴焊層硬度的兩倍，其耐磨性也更好。由此可見本發(fā)明具有預(yù)料不到的技術(shù)效果。且用激光做重熔熱源時，由于激光束能量密度大，對基材的熱影響小，工件變形也小。噴涂層的硬度比鎳基熱噴涂更高，因此能獲得優(yōu)良的噴熔涂層，具有更好的抗氧化性、導(dǎo)熱導(dǎo)電性，提高閥門的使用性能。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3