本發(fā)明涉及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直角回轉(zhuǎn)蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

然而現(xiàn)有的蝶閥在使用過程中存在著一些不足之處，蝶閥在產(chǎn)時(shí)間使用后，會(huì)造成蝶板與閥體之間存在密封效果變差的現(xiàn)象，還有蝶板在收到較大的沖擊力是，蝶板的位置會(huì)產(chǎn)生一定程度的偏移，使得蝶閥的使用效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種直角回轉(zhuǎn)蝶閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種直角回轉(zhuǎn)蝶閥，包括操作把手、蝶板和閥體，所述閥體的四個(gè)突出塊上均開設(shè)有固定螺栓孔，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有蝶板，所述蝶板的中間位置處焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿閥體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部焊接有存在一定間距的第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間設(shè)置有套接轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)的上方通過連桿與彎曲連接桿焊接，所述彎曲連接桿的一側(cè)端口處焊接有操作把手，且彎曲連接桿的橫桿上焊接有限位桿，所述彎曲連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸交匯處設(shè)置有固定座，且固定座內(nèi)部位于限位桿相對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有通孔，所述固定座的底部位于通孔一側(cè)焊接有螺栓固定頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述蝶板的兩側(cè)通過限位凹槽與半圓環(huán)凸塊連接，所述半圓環(huán)凸塊的外側(cè)通過固定桿與閥體外側(cè)的支撐板連接，且支撐板上通過連接螺栓與閥體螺紋連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述連接螺栓共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)連接螺栓關(guān)于支撐板水平中線對(duì)稱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述閥體與固定桿相交位置處設(shè)置有第二密封墊圈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述閥體與蝶板之間設(shè)置有第一密封墊圈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)的相對(duì)板上均焊接有輪齒，所述移動(dòng)環(huán)的兩側(cè)板上均焊接有輪齒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述蝶板的外徑與閥體的內(nèi)徑大小相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述限位凹槽的內(nèi)表面填充有彈簧層，且限位凹槽的內(nèi)徑與半圓環(huán)凸塊的外徑大小相等。

本發(fā)明中，首先該蝶板中開設(shè)有限位凹槽，并且在閥體中處于限位凹槽相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有半圓環(huán)凸塊，在蝶板需要進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，可以通過連接螺栓移動(dòng)半圓環(huán)凸塊位置，使得蝶板剛好擋住閥體中的通道，在將半圓環(huán)凸塊移動(dòng)到蝶板中限位凹槽處，通過連接螺栓對(duì)其位置進(jìn)行限定，該種方式，一方面可以提高密封性，另一方面可以在蝶閥長時(shí)間使用時(shí)，繼續(xù)保持良好的使用效果，從而延長其使用壽命；其次，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與彎曲連接桿連接處，通過移動(dòng)環(huán)套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并通過第一固定環(huán)和第二固定環(huán)限制其位置，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸位置進(jìn)行孤固定時(shí)，可以下壓彎曲連接桿，使得移動(dòng)環(huán)上的輪齒與第二固定環(huán)上的輪齒貼合，并且通過限位桿穿過固定座中的通孔，利用固定螺栓對(duì)限位桿進(jìn)行固定，從而限制轉(zhuǎn)動(dòng)軸位置，該種結(jié)構(gòu)可以使得蝶板在承受較大的壓力時(shí)，不會(huì)發(fā)生位置上的偏移，蝶閥的使用效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種直角回轉(zhuǎn)蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)軸與彎曲連接桿連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明彎曲連接桿定位后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明蝶板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明閥體外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-操作把手、2-彎曲連接桿、3-限位桿、4-固定座、5-通孔、6-螺栓固定頭、7-固定螺栓孔、8-支撐板、9-固定桿、10-連接螺栓、11-蝶板、111-限位凹槽、12-半圓環(huán)凸塊、13-第一密封墊圈、14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、141-第一固定環(huán)、142-第二固定環(huán)、15-閥體、16-連桿、17-輪齒、18-移動(dòng)環(huán)、19-第二密封墊圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一，參照圖1-5，一種直角回轉(zhuǎn)蝶閥，包括操作把手1、蝶板11和閥體15，閥體15的四個(gè)突出塊上均開設(shè)有固定螺栓孔7，可以將閥體15安裝在需要的設(shè)備或者裝置中，對(duì)其位置進(jìn)行固定，閥體15的內(nèi)部設(shè)置有蝶板11，蝶板11的中間位置處焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸14貫穿閥體15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14用于帶動(dòng)蝶板11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的頂部焊接有存在一定間距的第一固定環(huán)141和第二固定環(huán)142，第一固定環(huán)141和第二固定環(huán)142之間設(shè)置有套接轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上的移動(dòng)環(huán)18，第一固定環(huán)141和第二固定環(huán)142一方面可以限制移動(dòng)環(huán)18的位置，另一方面，當(dāng)移動(dòng)環(huán)18上提時(shí)，與第一固定環(huán)141接觸，通過轉(zhuǎn)動(dòng)操作把手1可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)蝶板11的位置，移動(dòng)環(huán)18的上方通過連桿16與彎曲連接桿2焊接，彎曲連接桿2的一側(cè)端口處焊接有操作把手1，且彎曲連接桿2的橫桿上焊接有限位桿3，彎曲連接桿2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸14交匯處設(shè)置有固定座4，且固定座4內(nèi)部位于限位桿3相對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有通孔5，固定座4的底部位于通孔5一側(cè)焊接有螺栓固定頭6，螺栓固定頭6中穿過固定螺栓與限位桿3中的孔洞連接，可以限位限位桿3在固定座4中的位置。

實(shí)施例二，參照圖1，蝶板11的兩側(cè)通過限位凹槽111與半圓環(huán)凸塊12連接，半圓環(huán)凸塊12的外側(cè)通過固定桿9與閥體15外側(cè)的支撐板8連接，且支撐板8上通過連接螺栓10與閥體15螺紋連接，連接螺栓10與閥體15之間的距離移動(dòng)，可以帶動(dòng)固定桿9進(jìn)行移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)半圓環(huán)凸塊12的位置，方便蝶板11在閥體15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)半圓環(huán)凸塊12與限位凹槽111連接，可以提高閥體15的密封性，并且通過連接螺栓10對(duì)其位置進(jìn)行限定，使得半圓環(huán)凸塊12與限位凹槽111之間不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象。

實(shí)施例三，參照圖1，連接螺栓10共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)連接螺栓10關(guān)于支撐板8水平中線對(duì)稱，對(duì)稱式安裝的連接螺栓10，可避免支撐板8位置發(fā)生偏移，對(duì)于支撐板8的位置限定效果更好。

實(shí)施例四，參照圖1和圖5，閥體15與固定桿9相交位置處設(shè)置有第二密封墊圈19，閥體15與蝶板11之間設(shè)置有第一密封墊圈13，第二密封墊圈19用于提高閥體15與固定桿9相交位置處的密封性，第一密封墊圈13，用于提高閥體15與蝶板11之間的密封性，使得該閥體15的密封效果更好。

實(shí)施例五，參照圖1-2，第一固定環(huán)141和第二固定環(huán)142的相對(duì)板上均焊接有輪齒17，移動(dòng)環(huán)18的兩側(cè)板上均焊接有輪齒17，移動(dòng)環(huán)18向上提起，移動(dòng)環(huán)18上的輪齒17與第一固定環(huán)141上的輪齒17貼合，操作把手1轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)第一固定環(huán)141轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)18下壓時(shí)，移動(dòng)環(huán)18上的輪齒17與第二固定環(huán)142上的輪齒17貼合，彎曲連接桿2的位置固定后，可以使得第二固定環(huán)142的位置進(jìn)行固定，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸14不可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制蝶板11的位置。

實(shí)施例六，參照圖1-5，蝶板11的外徑與閥體15的內(nèi)徑大小相等，可以使得閥體15與蝶板11之間的貼合度更好，限位凹槽111的內(nèi)表面填充有彈簧層，且限位凹槽111的內(nèi)徑與半圓環(huán)凸塊12的外徑大小相等，可以使得限位凹槽111與半圓環(huán)凸塊12之間完全密封，使用效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。