本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膨脹管接頭。

背景技術(shù)：

管道廣泛地應(yīng)用于日常生產(chǎn)生活之中，在敷設(shè)時，往往將管道埋在地下，并用泥土甚至混凝土覆蓋，而管道在使用過程中雖季節(jié)氣候的變化會出現(xiàn)一定程度的膨脹或者收縮，其中，對于裸露在外的管道道，由于缺少覆蓋物的牽制，其收縮、膨脹量更大，而現(xiàn)有的管道不具備良好的膨脹收縮性能，導(dǎo)致管道在膨脹或收縮時發(fā)生開縫甚至爆裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種脹縮管道連接結(jié)構(gòu)，采用該連接結(jié)構(gòu)的管道道可以承受一定的脹縮變化量，避免裂縫、爆管。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種脹縮管道連接結(jié)構(gòu)，相鄰兩段管道之間采用一對法蘭盤連接，兩法蘭盤之間夾有密封墊，該對法蘭盤彼此相接的那一端的端面均設(shè)有圓形盲孔，兩法蘭盤上的圓形盲孔與密封墊上的圓形過孔一起構(gòu)成一個完整的圓柱型腔，該圓柱型腔與法蘭盤上的螺栓孔同軸且其直徑大于所述螺栓孔的直徑，在圓柱型腔內(nèi)同軸地設(shè)有第一圓柱彈簧，所述第一圓柱彈簧的兩端頂在所述圓柱型腔的兩端，兩法蘭盤之間的連接螺栓同時穿過所述螺栓孔和第一圓柱彈簧，在連接螺栓的螺帽端和螺母端分別設(shè)有與相應(yīng)法蘭盤端面相接的第二圓柱彈簧。

所述密封墊圈為彈性密封墊圈，所述彈性密封墊圈包括彼此緊貼結(jié)合的兩塊小彈性密封墊圈，每塊小彈性密封墊圈的結(jié)合面一端均設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽與法蘭盤同軸，每個凹槽的槽底均貼有一塊環(huán)形的薄墊板，兩塊薄墊板之間設(shè)有碟簧，所述碟簧的軸線與薄墊板互相垂直。

當(dāng)所述法蘭盤被連接螺栓連接固定時，所述第一圓柱彈簧和碟簧均呈壓縮狀態(tài)。

進一步地，所述第二圓柱彈簧的兩端分別與相應(yīng)端的法蘭盤和墊片的端面相接，所述墊片套在所述連接螺栓上。

進一步地，所述碟簧之間均勻間隔設(shè)置，且相鄰兩碟簧的小端面的朝向相反。

進一步地，所述碟簧的大端直徑等于所述薄墊板的圓環(huán)寬度。

進一步地，所述薄墊板采用黃銅沖壓而成。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采利用設(shè)置的各種彈簧來釋放管道脹縮時產(chǎn)生的力，有效防止管道道裂縫、爆管。在使用時，若管道整體發(fā)生膨脹，則第一圓柱彈簧、彈性橡膠墊和碟簧將被壓縮，同時第二圓柱彈簧將被稍微釋放，以盡可能保證第二圓柱彈簧對兩法蘭盤的接觸擠壓；此時彈性密封墊被進一步壓緊，其密封性也更好；從而將膨脹力釋放。當(dāng)管道整體發(fā)生收縮時，第一圓柱彈簧、彈性橡膠墊和碟簧將被稍微釋放，同時第二圓柱彈簧進一步地被壓縮，以盡量保證兩法蘭盤之間的間隔不會增大太多而導(dǎo)致彈性密封墊處發(fā)生滲漏，同時，碟簧的被釋放、軸向伸長使得兩塊小彈性墊片盡可能在管道縮變時能夠與法蘭盤端面緊密接觸，并由于彈性墊片自身的彈性變形又可保證兩小彈性墊片之間接觸的緊密性。本發(fā)明的各個彈簧的巧妙設(shè)置，使管道收縮或者膨脹時，各個彈簧之間相互配合，不僅釋放了膨脹或收縮帶來的載荷，還保證了管道連接的整體緊密性，避免連接處發(fā)生滲漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為小彈性密封墊的端面示意圖。

圖3為圖1中II處的放大視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1—3所示，一種脹縮管道連接結(jié)構(gòu)，相鄰兩段管道1之間采用一對法蘭盤2連接，兩法蘭盤2之間夾有密封墊3，該對法蘭盤2彼此相接的那一端的端面均設(shè)有圓形盲孔，兩法蘭盤2上的圓形盲孔與密封墊3上的圓形過孔一起構(gòu)成一個完整的圓柱型腔4，該圓柱型腔4與法蘭盤2上的螺栓孔同軸且其直徑大于所述螺栓孔的直徑，在圓柱型腔4內(nèi)同軸地設(shè)有第一圓柱彈簧5，所述第一圓柱彈簧5的兩端頂在所述圓柱型腔4的兩端，兩法蘭盤2之間的連接螺栓13同時穿過所述螺栓孔和第一圓柱彈簧5，在連接螺栓13的螺帽端和螺母端分別設(shè)有與相應(yīng)法蘭盤2端面相接的第二圓柱彈簧14。

所述密封墊圈3為彈性密封墊圈，所述彈性密封墊圈包括彼此緊貼結(jié)合的兩塊小彈性密封墊圈301，每塊小彈性密封墊圈301的結(jié)合面一端均設(shè)有一圈凹槽302，所述凹槽302與法蘭盤同軸，每個凹槽302的槽底均貼有一塊環(huán)形的薄墊板15，兩塊薄墊板15之間設(shè)有碟簧16，所述碟簧16的軸線與薄墊板15互相垂直。

當(dāng)所述法蘭盤2被連接螺栓13連接固定時，所述第一圓柱彈簧5和碟簧16均呈壓縮狀態(tài)。實際上，在使用時，無論管道在膨脹或者收縮時，上述各種彈簧都是被壓縮的，只是在膨脹或者壓縮時其各自的壓縮量不同，會隨著膨脹或者收縮稍微增大或者減小壓縮量。

進一步地，所述第二圓柱彈簧14的兩端分別與相應(yīng)端的法蘭盤2和墊片17的端面相接，所述墊片17套在所述連接螺栓13上。

進一步地，所述碟簧16之間均勻間隔設(shè)置，且相鄰兩碟簧16的小端面的朝向相反，以便使碟簧16的彈性形變力更為均勻穩(wěn)定。

進一步地，所述碟簧16的大端直徑等于所述薄墊板15的圓環(huán)寬度，使碟簧16可以更加穩(wěn)固地安裝在凹槽302內(nèi)。

進一步地，所述薄墊板15采用黃銅沖壓而成，具有一定的耐磨性，并且可以與彈性密封墊3緊密結(jié)合，其厚度宜選擇0.5至1mm。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。