技術(shù)特征：
1.一種高溫高壓大直徑管道固定支架，支設(shè)在管道（8）上，其特征在于，固定支架包括以下部分：支架框架（7），所述支架框架（7）為矩形框，管道（8）從其中間穿過(guò)，支架框架（7）的底部有支腿支設(shè)在基礎(chǔ)上；支架框架（7）的框上開(kāi)有用于固定傳力牛腿（6）的限位孔（10）；傳力限位環(huán)梁（5），所述傳力限位環(huán)梁（5）套在支架框架（7）與管道（8）之間的管道外壁面上，其內(nèi)徑大于管道（8）的外徑，與管道外壁面之間的間隙不小于管道的徑向溫度膨脹距離；所述傳力限位環(huán)梁（5）的兩端面上均有用于與縱向傳力限位加勁板（3）接觸的內(nèi)凹斜面；傳力牛腿（6），所述傳力牛腿（6）垂直焊接在傳力限位環(huán)梁（5）的外表面上，且繞傳力限位環(huán)梁（5）一圈均勻分布，其與支架框架（7）的限位孔（10）一一對(duì)應(yīng)并從孔中伸出；縱向傳力限位加勁板（3），所述縱向傳力限位加勁板（3）包括前后兩圈，分別焊接在傳力限位環(huán)梁（5）前后兩側(cè)的管道外壁面上，沿管道圓周均勻分布，所述縱向傳力限位加勁板（3）靠近傳力限位環(huán)梁（5）接觸的一側(cè)為楔形，與傳力限位環(huán)梁（5）的內(nèi)凹斜面配合形成能上下發(fā)生相對(duì)位移的摩擦面（4）；所述摩擦面（4）位于依據(jù)管道中心膨脹方向射線（2）確定的膨脹摩擦接觸面上；所述膨脹摩擦接觸面是集合管道中心膨脹方向射線（2）形成的一個(gè)以膨脹中心點(diǎn)（1）為頂點(diǎn)的圓錐面或棱錐面，所述管道中心膨脹方向射線（2）以膨脹中心點(diǎn)（1）為原點(diǎn)，經(jīng)過(guò)兩圈傳力限位加勁板（3）相互靠近的內(nèi)側(cè)楔形的下邊緣點(diǎn)(11)，所述內(nèi)側(cè)楔形的下邊緣點(diǎn)(11)是位于內(nèi)側(cè)楔形的下邊沿上的任一點(diǎn)；所述膨脹中心點(diǎn)（1）根據(jù)需要設(shè)置在支架中心位置的管道軸線上，或在支架內(nèi)的管道軸線上偏心設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架，其特征在于：所述膨脹摩擦接觸面是圓錐面，錐面上的每一點(diǎn)都位于管道中心膨脹方向射線上，相應(yīng)的，所述傳力限位環(huán)梁（5）的截面為圓形，其與縱向傳力限位加勁板（3）接觸的摩擦面（4）也為圓錐面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架，其特征在于：所述膨脹摩擦接觸面是正棱錐面，相應(yīng)的所述傳力限位環(huán)梁（5）的截面為正多邊形，其與縱向傳力限位加勁板（3）接觸接觸的摩擦面（4）也為正棱錐面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架，其特征在于：所述傳力限位環(huán)梁（5）為一個(gè)環(huán)梁或并排的兩個(gè)環(huán)梁，若為并排的兩個(gè)環(huán)梁，則其剛性連接為一個(gè)整體，所述傳力牛腿（6）設(shè)于兩個(gè)環(huán)梁中間的連接桿件上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架，其特征在于：所述傳力牛腿（6）的橫截面為圓形或多邊形。6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、確定支架安裝位置：根據(jù)工藝條件要求及場(chǎng)地條件選定支架位置；步驟二、確定支架的截面尺寸：根據(jù)工作工況下管道（8）需要支架承受的外荷載大小，確定需要的支架截面應(yīng)力，結(jié)合支架框架（7）的材料性能，以材料能承擔(dān)此應(yīng)力為依據(jù)反算出所需支架的截面尺寸；步驟三、在支架內(nèi)選定膨脹中心點(diǎn)（1）：此膨脹中心點(diǎn)根據(jù)需要設(shè)置在支架中心位置的管道軸線上；或在支架內(nèi)的管道軸線上偏心設(shè)置；步驟四、設(shè)置兩圈縱向傳力限位加勁板（3）：在管道外側(cè)設(shè)置兩圈縱向傳力限位加勁板（3），其焊接在管道外壁上、沿管道圓周均勻分布，兩圈傳力限位加勁板（3）相互靠近的內(nèi)側(cè)均為楔形，此楔形面為管道節(jié)點(diǎn)整體承受外部機(jī)械荷載的傳力面，兩圈縱向傳力限位加勁板（3）的凈距，以兩圈縱向傳力限位加勁板（3）及與之焊接的管道本體在節(jié)點(diǎn)外部機(jī)械荷載作用下材料的強(qiáng)度及剛度滿足設(shè)計(jì)要求為條件；步驟五、作管道中心膨脹方向射線（2）：在膨脹中心點(diǎn)（1）處，支架寬度作管道中心膨脹方向射線（2）；管道中心膨脹方向射線（2）以膨脹中心點(diǎn)（1）為原點(diǎn)，經(jīng)過(guò)兩圈傳力限位加勁板（3）相互靠近的內(nèi)側(cè)楔形的下邊緣點(diǎn)(11)，所述內(nèi)側(cè)楔形的下邊緣點(diǎn)(11)是位于內(nèi)側(cè)楔形的下邊沿上的任一點(diǎn)；步驟六、確定膨脹摩擦接觸面：將所有管道中心膨脹方向射線（2）統(tǒng)一起來(lái)，則管道兩端的管道中心膨脹方向射線（2）各自形成一個(gè)以膨脹中心點(diǎn)（1）為頂點(diǎn)的圓錐面或棱錐面，即為膨脹摩擦接觸面；步驟七、在兩圈縱向傳力限位加勁板（3）的內(nèi)側(cè)楔形之間設(shè)置傳力限位環(huán)梁（5），縱向傳力限位加勁板（3）與傳力限位環(huán)梁（5）在膨脹摩擦接觸面上摩擦接觸，接觸面為能上下發(fā)生相對(duì)位移的摩擦面（4），傳力限位環(huán)梁（5）的內(nèi)環(huán)表面與管道外壁面之間留有間隙，此間隙不小于管道外表面徑向溫度膨脹距離；步驟八、在傳力限位環(huán)梁（5）外側(cè)最少設(shè)置兩個(gè)傳力牛腿（6），繞傳力限位環(huán)梁（5）均勻分布，傳力牛腿的大小及數(shù)量根據(jù)傳力牛腿在工作工況下需要的工作應(yīng)力滿足傳力牛腿的材料性能為依據(jù)確定；步驟九、安裝支架框架（7）：支架框架（7）平面垂直于管道中軸線（9），其中心點(diǎn)位于管道中軸線管道中軸線（9）上；所述支架框架（7）上開(kāi)有與傳力牛腿（6）一一對(duì)應(yīng)的限位孔（10），傳力牛腿（6）伸出限位孔；步驟十：整體質(zhì)檢，至此，管道固定支架的安裝工作完成，重復(fù)步驟一至步驟九，在需要安裝固定支架的其他位置安裝支架，直至管道固定完成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于：所述膨脹摩擦接觸面是圓錐面，錐面上每一點(diǎn)都位于管道中心膨脹方向射線上，相應(yīng)的所述傳力限位環(huán)梁（5）的截面為圓形，其與縱向傳力限位加勁板（3）接觸的摩擦面（4）也為圓錐面。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于：所述膨脹摩擦接觸面是正棱錐面，相應(yīng)的所述傳力限位環(huán)梁（5）的截面為正多邊形，其與縱向傳力限位加勁板（3）接觸接觸的摩擦面（4）也為正棱錐面。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于：所述傳力限位環(huán)梁（5）為一個(gè)環(huán)梁或并排的兩個(gè)環(huán)梁，若為并排的兩個(gè)環(huán)梁，則其剛性連接為一個(gè)整體，所述傳力牛腿（6）設(shè)于兩個(gè)環(huán)梁中間的連接桿件上。