本發(fā)明涉及例如向鍋爐供給燃料氣體的燃料氣體供給管等所設(shè)置的低噪聲減壓裝置以及具備該低噪聲減壓裝置的燃燒裝置。

背景技術(shù)：
鍋爐通過(guò)使燃料燃燒來(lái)加熱水從而生成蒸氣。在從燃料供給源向設(shè)于煤氣加熱鍋爐上的噴燒器供給燃料氣體的配管中，為了調(diào)節(jié)向噴燒器供給的燃料供給壓力而設(shè)有減壓裝置。在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了應(yīng)用于液體輸送配管的減壓裝置。該減壓裝置在形成流路的配管的內(nèi)壁形成有波形剖面的凹凸部，并且在管路內(nèi)橫截面整面配置有多個(gè)網(wǎng)眼金屬。在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了如下的減壓裝置，其包括：在流路上沿流動(dòng)方向設(shè)置的多層多孔節(jié)流板、設(shè)于該多孔節(jié)流板之間的網(wǎng)狀的多孔質(zhì)金屬。所述多孔節(jié)流板的孔徑隨著朝向下游側(cè)的層而變大，并且各孔設(shè)置在無(wú)法觀察到從上游向下游觀察時(shí)的下一層的孔的位置。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)昭60-60304號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本實(shí)公平07-5357號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題在專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的減壓裝置中，為了在形成流路的配管的內(nèi)壁形成波形剖面的凹凸部需要大量的加工時(shí)間，并且需要進(jìn)行在管路內(nèi)橫截面整面配置多個(gè)網(wǎng)眼金屬這種繁瑣的作業(yè)。圖8示出了如專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)那樣在流路上設(shè)有多個(gè)節(jié)流板的以往的減壓裝置。在圖8中，在形成于配管102的內(nèi)部的流體F的流路上，設(shè)有上游側(cè)節(jié)流板104以及下游側(cè)節(jié)流板108。下游側(cè)節(jié)流板108上形成的節(jié)流孔110的總開(kāi)口面積設(shè)定為大于上游側(cè)節(jié)流板104上形成的節(jié)流孔106的總開(kāi)口面積。由此，能夠產(chǎn)生壓力損失從而作為減壓裝置發(fā)揮功能。另外，節(jié)流孔106與節(jié)流孔110配置在流路剖面的不同的位置。由此，阻塞流體F，使流體F的動(dòng)壓力降低。在節(jié)流孔106的下游側(cè)周期性地產(chǎn)生卡門渦旋e?？ㄩT渦旋e的產(chǎn)生頻率fk(Hz)通過(guò)下式表示。fk＝St·V/(L+h)(1)這里，St：斯特魯哈爾數(shù)V：流體F的流速(m/s)L：節(jié)流孔間隔(m)h：節(jié)流板厚度(m)另外，由上游側(cè)節(jié)流板104與下游側(cè)節(jié)流板108圍成的流路空間R存在由流體F的物性決定的固有的振動(dòng)模式，當(dāng)該固有振動(dòng)頻率或其倍數(shù)與所述產(chǎn)生頻率fk一致時(shí)激發(fā)氣柱共鳴，從而在流路空間R內(nèi)產(chǎn)生噪聲。例如，當(dāng)St＝2.84、V＝158m/s、L＝0.102m、h＝0.004m時(shí)，fk＝4233Hz。圖9是表示在減壓裝置100中產(chǎn)生的噪聲級(jí)別的線圖，該線圖的橫軸表示產(chǎn)生噪聲的頻率。圖9示出當(dāng)流路空間R的固有振動(dòng)頻率與卡門渦旋e的產(chǎn)生頻率fk一致時(shí)產(chǎn)生具有尖銳的峰值頻率的噪聲的情況。另一方面，在圖8所示的減壓裝置100中，在上游側(cè)節(jié)流板104的節(jié)流孔106的出口周緣部附近，多個(gè)卡門渦旋e沿節(jié)流孔106的周向分布且在管軸方向的相同的位置產(chǎn)生，因卡門渦旋e的產(chǎn)生而產(chǎn)生振動(dòng)波。因各個(gè)卡門渦旋e而產(chǎn)生的多個(gè)振動(dòng)波以相同相位傳遞至下游側(cè)節(jié)流板108并反射。在該情況下，后續(xù)的由卡門渦旋產(chǎn)生的振動(dòng)波通過(guò)被下游側(cè)節(jié)流板108反射的相同相位的反射波而被放大。當(dāng)產(chǎn)生這種聲音的反饋現(xiàn)象時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的課題，本發(fā)明的目的在于，抑制在流路上設(shè)有多層節(jié)流板的減壓裝置中因聲音的反饋現(xiàn)象以及氣柱共鳴的產(chǎn)生而引起的噪聲。用于解決課題的方案為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的低噪聲減壓裝置具備：配管，其形成用于供流體流動(dòng)的流路；上游側(cè)節(jié)流板，其設(shè)置于所述流路且具有節(jié)流孔；下游側(cè)節(jié)流板，其位于比所述上游側(cè)節(jié)流板靠下游的位置且設(shè)置于所述流路；以及噴流干涉部，其僅設(shè)置在所述節(jié)流孔的出口周緣部的局部，且構(gòu)成為與從所述節(jié)流孔噴出的噴流干涉。通過(guò)僅在上游側(cè)節(jié)流板上的節(jié)流孔的出口周緣部的局部設(shè)置所述噴流干涉部，由此能夠使在上游側(cè)節(jié)流板的節(jié)流孔的出口的周圍產(chǎn)生的多個(gè)卡門渦旋產(chǎn)生在管軸方向上不同的位置。因此，因各卡門渦旋產(chǎn)生的多個(gè)振動(dòng)波以不同的相位傳遞至下游側(cè)節(jié)流板。因此，不存在后續(xù)的因卡門渦旋產(chǎn)生的振動(dòng)波通過(guò)被下游側(cè)節(jié)流板反射的所述振動(dòng)波的反射波而被放大的擔(dān)心。另外，在管軸方向的不同的位置產(chǎn)生的卡門渦旋的彼此的產(chǎn)生頻率也不同，因此也能夠抑制氣柱共鳴的產(chǎn)生。由此，由于能夠抑制聲音的反饋現(xiàn)象，從而防止氣柱共鳴現(xiàn)象，因此能夠有效地抑制上游側(cè)節(jié)流板與下游側(cè)節(jié)流板間的流路空間內(nèi)的噪聲的產(chǎn)生。需要說(shuō)明的是，所述噴流干涉部只要配置在能夠與從上游側(cè)節(jié)流板的節(jié)流孔噴射的噴流干涉的位置即可。另外，噴流干涉部只要設(shè)置在節(jié)流孔出口周緣部的局部即可，只要在節(jié)流孔的周向上混有設(shè)有噴流干涉部的區(qū)域與未設(shè)有噴流干涉部的區(qū)域混合。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，噴流干涉部由沿著節(jié)流孔的切線方向延伸的棒狀構(gòu)件構(gòu)成。由此，能夠使噴流干涉部的形成容易且低成本化。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述棒狀構(gòu)件是具有四邊形剖面的方形件。由此，能夠使噴流干涉部的形成更容易且低成本化。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，噴流干涉部沿著配管的軸向延伸設(shè)置并且具有沿著節(jié)流孔的出口周緣部彎曲的彎曲面。由此，能夠使沿著節(jié)流孔出口周緣部配置的噴流干涉部的形成容易且低成本化。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在形成上游側(cè)節(jié)流板的節(jié)流孔的出口周緣部的壁面的局部形成有锪孔部，所述噴流干涉部由未形成該锪孔部的壁面的部分形成。由此，能夠使噴流干涉部的形成容易且低成本化。在本發(fā)明的一方式中，配管的軸向上的噴流干涉部的長(zhǎng)度是節(jié)流孔的直徑的1倍以上且2倍以下。由此，能夠在節(jié)流孔的周向上，得到足夠大的設(shè)有噴流干涉部的區(qū)域內(nèi)的卡門渦旋的產(chǎn)生位置與未設(shè)有噴流干涉部的區(qū)域內(nèi)的卡門渦旋的產(chǎn)生位置之間的管軸方向的位置偏差，并且不存在影響減壓裝置的減壓效果的擔(dān)心。另外，本發(fā)明的燃燒裝置具備：所述結(jié)構(gòu)的低噪聲減壓裝置；以及噴燒器，其設(shè)置于作為所述配管的燃料氣體供給管的末端，且構(gòu)成為使通過(guò)低噪聲減壓裝置而被減壓的作為所述流體的燃料氣體燃燒。像這樣，通過(guò)在燃料氣體供給管中設(shè)置本發(fā)明所涉及的低噪聲減壓裝置，能夠有效地抑制燃料氣體供給管的噪聲。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，通過(guò)僅在上游側(cè)節(jié)流板的節(jié)流孔出口周緣部的局部設(shè)置噴流干涉部，由此能夠抑制聲音的反饋現(xiàn)象，從而防止氣柱共鳴現(xiàn)象，因此能夠有效地抑制減壓裝置中產(chǎn)生的噪聲。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的減壓裝置的主視剖視圖。圖2是圖1中的A向視圖。圖3是圖1中的B向視圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的減壓裝置的一部分的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的減壓裝置的一部分的主視剖視圖。圖6是表示圖5所示的減壓裝置的一部分的立體圖。圖7是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的燃燒裝置的立體圖。圖8是以往的減壓裝置的主視剖視圖。圖9是表示在流路空間內(nèi)產(chǎn)生的噪聲的頻率與噪聲級(jí)別的關(guān)系的線圖。具體實(shí)施方式以下，利用附圖所示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。然而，本實(shí)施方式中記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對(duì)配置等在無(wú)特定的記載的情況下，并不表示將本發(fā)明的范圍限定于此。(實(shí)施方式1)根據(jù)圖1～圖3對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的減壓裝置進(jìn)行說(shuō)明。在圖1～圖3中，在配管12的內(nèi)部沿箭頭方向形成有供流體F流動(dòng)的流路。本實(shí)施方式所涉及的減壓裝置10在配管12的內(nèi)部設(shè)有上游側(cè)節(jié)流板14，在上游側(cè)節(jié)流板14的下游設(shè)有下游側(cè)節(jié)流板16。上游側(cè)節(jié)流板14以及下游側(cè)節(jié)流板16以橫切配管12內(nèi)形成的流路的方式配置，即沿與配管12的內(nèi)面12a正交的方向配置。在上游側(cè)節(jié)流板14的中心部形成有一個(gè)正圓形狀的節(jié)流孔18，在下游側(cè)節(jié)流板16上形成有四個(gè)正圓形狀的節(jié)流孔20。四個(gè)節(jié)流孔20以下游側(cè)節(jié)流板16的中心點(diǎn)O為中心對(duì)稱地配置。節(jié)流孔18的開(kāi)口面積設(shè)定為小于節(jié)流孔20的總開(kāi)口面積。由此，能夠產(chǎn)生壓力損失從而作為減壓裝置發(fā)揮功能。另外，節(jié)流孔20配置在當(dāng)從節(jié)流孔18向下游觀察時(shí)無(wú)法觀察到節(jié)流孔20的位置。即，以配管12的軸線方向(以下，也稱為管軸方向)上的節(jié)流孔18的投影不與節(jié)流孔20重疊的方式，在上游側(cè)節(jié)流板14以及下游側(cè)節(jié)流板16上分別配置有節(jié)流孔18以及20。由此，通過(guò)阻塞流體F能夠產(chǎn)生壓力損失從而作為減壓裝置發(fā)揮功能。在節(jié)流孔18的流體流動(dòng)方向出口的周緣部，在上游側(cè)節(jié)流板14的流體流動(dòng)方向背面，固定有由兩個(gè)方形件24a以及24b構(gòu)成的噴流干涉部22A。方形件24a以及24b具有四邊形剖面，且在長(zhǎng)度方向上具有直線狀的形狀。方形件24a以及24b以與節(jié)流孔18的出口周緣部的一部分相接的方式，沿著節(jié)流孔18的切線方向延伸。例如，在配管12沿水平方向配置的情況下，方形件24a以沿與配管12正交的水平方向延伸的方式配置在節(jié)流孔18的出口的上方，方形件24b以沿與配管12正交的水平方向延伸的方式配置在節(jié)流孔18的出口的下方。另外，方形件24a以及24b配置在與從節(jié)流孔18噴出的噴流干涉的位置。即，方形件24a以及24b分別具有從節(jié)流孔18的出口周緣部沿著管軸方向延伸的平坦的側(cè)面25a以及25b。需要說(shuō)明的是，換言之，與噴流干涉的位置為與噴流接觸的位置。在上述結(jié)構(gòu)中，在節(jié)流孔18的周向上的配置有作為噴流干涉件的方形件24a以及24b的區(qū)域內(nèi)，從節(jié)流孔18的出口噴出的流體F的噴流如圖1中虛線s1所示那樣擴(kuò)散，在方形件24a以及24b的正下游產(chǎn)生卡門渦旋e。在未設(shè)有方形件24a以及24b的區(qū)域(圖2中的區(qū)域r)內(nèi)，噴流如虛線s2所示那樣擴(kuò)散，在節(jié)流孔18的出口的正下游產(chǎn)生卡門渦旋e。即，在節(jié)流孔18的周向上，在設(shè)有噴流干涉部22A的區(qū)域與未設(shè)有噴流干涉部22A的區(qū)域r內(nèi)，卡門渦旋e的產(chǎn)生區(qū)域在管軸方向上不同。換言之，在設(shè)有噴流干涉部22A的區(qū)域內(nèi)，與未設(shè)有噴流干涉部22A的區(qū)域r相比，節(jié)流孔18的壁面在管軸方向上實(shí)質(zhì)上延長(zhǎng)，卡門渦旋e的產(chǎn)生位置向下游位移。因此，因產(chǎn)生的多個(gè)卡門渦旋e而產(chǎn)生的多個(gè)振動(dòng)波以彼此不同的相位傳遞至下游側(cè)節(jié)流板16。因此，不存在后續(xù)的因卡門渦旋e產(chǎn)生的振動(dòng)波通過(guò)被下游側(cè)節(jié)流板16反射的振動(dòng)波的反射波而被放大的擔(dān)心。另外，在管軸方向的不同的位置產(chǎn)生的卡門渦旋e的產(chǎn)生頻率fk也不同，因此也能夠抑制氣柱共鳴的產(chǎn)生。由此，能夠有效地抑制上游側(cè)節(jié)流板14與下游側(cè)節(jié)流板16間的流路空間R內(nèi)的噪聲的產(chǎn)生。并且，使用方形件24a以及24b作為噴流干涉部22A，因此能夠使噴流干涉部22A的設(shè)置容易且低成本化。需要說(shuō)明的是，當(dāng)噴流干涉件的管軸方向的長(zhǎng)度C、即方形件24a以及24b的管軸方向的長(zhǎng)度C為節(jié)流孔18的直徑的1倍以上且2倍以下時(shí)，能夠在節(jié)流孔18的周向上的設(shè)有噴流干涉部22A的區(qū)域內(nèi)的卡門渦旋e的產(chǎn)生位置與未設(shè)有噴流干涉部22A的區(qū)域r內(nèi)的卡門渦旋e的產(chǎn)生位置之間得到足夠大的管軸方向的位置偏差，并且不存在影響減壓裝置10的減壓效果的擔(dān)心。因此，優(yōu)選將方形件24a以及24b的管軸方向的長(zhǎng)度C設(shè)為節(jié)流孔18的直徑的1～2倍。需要說(shuō)明的是，節(jié)流孔18的徑向上的方形件24a以及24b的寬度例如與節(jié)流孔18的直徑d相等。另外，噴流干涉部22A可以僅由方形件24a以及24b的任一方構(gòu)成，由此也能夠得到噪聲抑制效果。(實(shí)施方式2)接下來(lái)，根據(jù)圖4對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在圖4中，本實(shí)施方式所涉及的減壓裝置10B與所述第一實(shí)施方式相同，在上游側(cè)節(jié)流板14的中心部形成有正圓形狀的節(jié)流孔18。本實(shí)施方式的噴流干涉部22B由上游側(cè)節(jié)流板14的流體流動(dòng)方向背面上設(shè)置的噴流干涉件26構(gòu)成。噴流干涉件26具有半圓筒形狀，且以同心的方式沿著節(jié)流孔18的出口周緣部配置。噴流干涉件26沿著管軸方向延伸，且在沿著節(jié)流孔18的徑向的剖面內(nèi)具有四邊形的剖面。另外，噴流干涉件26具有沿著節(jié)流孔18的出口周緣部彎折的半圓弧形狀。噴流干涉件26的內(nèi)側(cè)面形成為半圓弧面、即彎曲面，且沿著節(jié)流孔18的出口周緣部配置。包括下游側(cè)節(jié)流板16在內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)與所述第一實(shí)施方式相同。在上述結(jié)構(gòu)中，噴流干涉件26配置在與從節(jié)流孔18噴出的噴流干涉的位置。在節(jié)流孔18的周向的配置有噴流干涉件26的區(qū)域內(nèi)，從節(jié)流孔18的出口噴出的噴流如圖4中虛線s1所示那樣擴(kuò)散，在噴流干涉件26的下游產(chǎn)生卡門渦旋e。在未設(shè)有噴流干涉件26的區(qū)域(圖4中的區(qū)域r)內(nèi)，噴流如虛線s2所示那樣擴(kuò)散，在節(jié)流孔18的出口的正下游產(chǎn)生卡門渦旋e。因此，在設(shè)有噴流干涉件26的區(qū)域與未設(shè)有噴流干涉件26的區(qū)域r內(nèi)，產(chǎn)生卡門渦旋e的位置在管軸方向上不同。因此，因產(chǎn)生的多個(gè)卡門渦旋e而引起的多個(gè)振動(dòng)波以彼此不同的相位傳遞至下游側(cè)節(jié)流板16。因此，不存在后續(xù)的因卡門渦旋e產(chǎn)生的振動(dòng)波通過(guò)被下游側(cè)節(jié)流板16反射的振動(dòng)波的反射波而被放大的擔(dān)心。另外，在管軸方向的不同的位置產(chǎn)生的卡門渦旋e的產(chǎn)生頻率fk也不同，因此也能夠抑制氣柱共鳴的產(chǎn)生。由此，能夠有效地抑制上游側(cè)節(jié)流板14與下游側(cè)節(jié)流板16間的流路空間R內(nèi)的噪聲的產(chǎn)生。并且，使用噴流干涉件26作為噴流干涉部22B，因此能夠使噴流干涉部22B的設(shè)置容易且低成本化。需要說(shuō)明的是，節(jié)流孔18的周向上的噴流干涉件26的位置不特別限定。例如，在配管12沿水平方向配置的情況下，可以將干涉件26配置在節(jié)流孔18的出口周緣部的上方、下方或者側(cè)方。(實(shí)施方式3)接下來(lái)，根據(jù)圖5以及圖6對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式所涉及的減壓裝置10C與所述第一實(shí)施方式相同，在上游側(cè)節(jié)流板14的中心部形成有正圓形狀的節(jié)流孔18。在本實(shí)施方式中，在節(jié)流孔18的出口周緣部的四個(gè)位置形成有锪孔部28。即，在形成節(jié)流孔18的壁面(內(nèi)周面)的局部形成有锪孔部28。锪孔部28在從管軸方向觀察時(shí)具有扇形形狀，锪孔部28的周向長(zhǎng)度以及中心角彼此相等。锪孔部28在管軸方向上延伸，且沿著節(jié)流孔18的徑向的锪孔部28的剖面具有矩形形狀。锪孔部28在形成節(jié)流孔18的壁面開(kāi)口。而且，锪孔部28在節(jié)流孔18的周向上等間隔地配置。因此，在锪孔部28之間形成有四處未形成锪孔部28的區(qū)域r，位于锪孔部28彼此之間的壁面的部分構(gòu)成噴流干涉部22C。各锪孔部28的周向長(zhǎng)度與各區(qū)域r的周向長(zhǎng)度相互相等。包括下游側(cè)節(jié)流板16在內(nèi)的其他的結(jié)構(gòu)與所述第一實(shí)施方式相同。在上述結(jié)構(gòu)中，在本實(shí)施方式中，在形成有锪孔部28的區(qū)域內(nèi)，節(jié)流孔18的管軸方向上的長(zhǎng)度相對(duì)地縮短，而在未形成锪孔部28的區(qū)域r內(nèi)，節(jié)流孔18的管軸方向上的長(zhǎng)度相對(duì)地延長(zhǎng)。因此，可以認(rèn)為，在未形成锪孔部28的區(qū)域r(參照?qǐng)D6)內(nèi)的上游側(cè)節(jié)流板14的節(jié)流孔18的出口周緣部設(shè)有噴流干涉部22C。在節(jié)流孔18的周向的未形成锪孔部28的區(qū)域r內(nèi)，從節(jié)流孔18噴出的流體F的噴流如圖5以及圖6中虛線s1所示那樣擴(kuò)散，在上游側(cè)節(jié)流板14的流體流動(dòng)方向背面的正下游產(chǎn)生卡門渦旋e。在設(shè)有锪孔部28的區(qū)域內(nèi)，噴流如虛線s2所示那樣擴(kuò)散，在锪孔部28的底面的正下游產(chǎn)生卡門渦旋e。需要說(shuō)明的是，锪孔部28的底面位于比上游側(cè)節(jié)流板14的流體流動(dòng)方向背面靠上游的位置。因此，在設(shè)有噴流干涉部22C的區(qū)域r與未設(shè)有噴流干涉部22C的區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生卡門渦旋e的位置在管軸方向上不同。因此，因產(chǎn)生的多個(gè)卡門渦旋e而產(chǎn)生的多個(gè)振動(dòng)波以彼此不同的相位傳遞至下游側(cè)節(jié)流板16。因此，不存在后續(xù)的因卡門渦旋e產(chǎn)生的振動(dòng)波通過(guò)被下游側(cè)節(jié)流板16反射的該振動(dòng)波的反射波而被放大的擔(dān)心。另外，在管軸方向的不同的位置產(chǎn)生的卡門渦旋e的產(chǎn)生頻率fk也不同，因此也能夠抑制氣柱共鳴的產(chǎn)生。因此，能夠抑制聲音的反饋現(xiàn)象，從而防止共鳴現(xiàn)象，因此能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。并且，通過(guò)僅在上游側(cè)節(jié)流板14上形成锪孔部28的簡(jiǎn)單的加工便能夠形成噴流干涉部22C，因此能夠使噴流干涉部22C的形成容易且低成本化。(實(shí)施方式4)接下來(lái)，根據(jù)圖7對(duì)本發(fā)明的燃燒裝置的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在圖7中，本實(shí)施方式所涉及的燃燒裝置30從燃料氣體供給源(未圖示)向燃料氣體導(dǎo)入管32導(dǎo)入燃料氣體g。燃料氣體導(dǎo)入管32與燃料氣體匯集管34連接。燃料氣體匯集管34上連接有多個(gè)燃料氣體分支管36。在各燃料氣體分支管36的終端設(shè)有氣體噴燒器38。氣體噴燒器38裝配于例如鍋爐爐體的隔壁等。氣體噴燒器38具有：安裝于各燃料氣體分支管36的終端，且具有末端變大的殼體的注口40；以及與注口40的端面連接的氣體噴嘴42。燃料氣體g從形成于注口40的端面的多個(gè)噴嘴孔40a噴出，從氣體噴嘴42向例如鍋爐爐體內(nèi)供給。在燃料氣體導(dǎo)入管32以及燃料氣體分支管36中設(shè)有從各所述實(shí)施方式的減壓裝置10A～10C中選出的減壓裝置10。根據(jù)本實(shí)施方式，由于在燃料氣體導(dǎo)入管32以及燃料氣體分支管36中設(shè)有減壓裝置10，因此能夠有效地抑制在燃料氣體導(dǎo)入管32以及燃料氣體分支管36產(chǎn)生的噪聲。另外，能夠容易且低成本地進(jìn)行減壓裝置10的設(shè)置。附圖標(biāo)記說(shuō)明10、10A、10B、10C、100減壓裝置12、102配管14、104上游側(cè)節(jié)流板16、108下游側(cè)節(jié)流板18、20、106、110節(jié)流孔22A、22B、22C噴流干涉部24a、24b方形件26噴流干涉件28锪孔部30燃燒裝置32燃料氣體導(dǎo)入管34燃料氣體匯集管36燃料氣體分支管38氣體噴燒器40注口42氣體噴嘴e卡門渦旋g燃料氣體s1、s2噴流