本發(fā)明涉及一種用于將回彈限位器固定在減振器的活塞桿上的方法，其中，在第一方法步驟中，將回彈限位器定位在活塞桿上，其中，回彈限位器具有管狀的區(qū)段，并且沿周向方向包繞活塞桿，并且關(guān)于活塞桿的縱軸線沿軸向支撐在第一工件上，其中，活塞桿具有周向槽，并且，選擇回彈限位器的軸向位置，使得回彈限位器的管狀的區(qū)段至少部分地覆蓋活塞桿的周向槽，其中，在另一方法步驟中，具有使回彈限位器的管狀的區(qū)段至少部分地壓入活塞桿的周向槽中的壓入面的第二工件利用其壓入面貼合在回彈限位器的管狀的區(qū)段處，并且，第一工件和第二工件實(shí)施朝向彼此的、關(guān)于活塞桿的縱軸線沿軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在第一工件和第二工件之間的距離減小至限定的最終尺寸，其中，第一工件和第二工件中的至少一個(gè)施加沿軸向取向的壓力以及沿徑向向內(nèi)、即朝活塞桿中心取向的壓力于回彈限位器的管狀的區(qū)段上，并且將該管狀的區(qū)段壓入活塞桿的周向槽中。以及本發(fā)明還涉及由此制成的活塞桿-回彈限位器-結(jié)構(gòu)單元。

背景技術(shù)：
在汽車工業(yè)中，眾所周知具有活塞桿-回彈限位器-結(jié)構(gòu)單元作為組成部分的減振器。該減振器包括：至少一個(gè)工作缸，其至少部分地填充有減振介質(zhì)；以及至少一個(gè)活塞，其關(guān)于工作缸的縱軸線沿軸向可移動(dòng)地布置在工作缸之內(nèi)并且將工作缸劃分成兩個(gè)工作腔。活塞在一側(cè)與活塞桿相連接，活塞桿密封地、通過(guò)活塞桿導(dǎo)向部通到工作缸以外并且固定在機(jī)動(dòng)車的另一固定構(gòu)件處。活塞通常具有至少一個(gè)開(kāi)口以及至少一個(gè)節(jié)流孔板，其中，該開(kāi)口將兩個(gè)工作腔彼此相連，該節(jié)流孔板在一側(cè)至少部分地覆蓋開(kāi)口。工作缸的背離活塞桿的端部通常由缸底部封閉并且至少間接地安裝在機(jī)動(dòng)車的承載車輪的構(gòu)件上。如果活塞在工作缸內(nèi)部沿軸向移動(dòng)，則一個(gè)工作腔減小，而另一個(gè)工作腔增大。由于兩個(gè)腔的相對(duì)大小改變，在兩個(gè)腔之間產(chǎn)生壓差，該壓差可使減振介質(zhì)從縮小的工作腔穿過(guò)活塞的開(kāi)口流入擴(kuò)大的工作腔中。節(jié)流孔板使得減振介質(zhì)的流通變得困難，由此產(chǎn)生減振作用。在一些工況下，諸如在駛過(guò)坑洼時(shí)，不排除活塞會(huì)以高速沿活塞桿導(dǎo)向部的方向運(yùn)動(dòng)并碰到該活塞桿導(dǎo)向部。這可導(dǎo)致活塞桿密封件不密封，或者也可導(dǎo)致?lián)p壞活塞。為了避免以上情況，減振器裝配有回彈限位器，該回彈限位器沿軸向固定在活塞桿上并且用于阻止上文說(shuō)明的活塞與活塞桿導(dǎo)向部的碰撞?？衫貌煌姆绞綄?shí)現(xiàn)回彈限位器在活塞桿上的固定?；貜椣尬黄骺珊附釉诨钊麠U上或者可利用另一方式與活塞桿材料配合地連接。因?yàn)榛钊麠U是高精度的構(gòu)件，在理想情況下在制成活塞桿之后不允許有任何變形，所以回彈限位器在活塞桿上的材料配合連接非常麻煩并且成本較高。除此之外，活塞桿可具有周向槽，諸如在文獻(xiàn)DE7810988U1中公開(kāi)的那樣。槽容納卡環(huán)并且沿軸向?qū)⒒貜椣尬黄骺ㄔ诨钊麠U上。該固定方法被廣泛使用。為了將卡環(huán)固定在活塞桿上，必須打開(kāi)卡環(huán)，從而卡環(huán)可以盡可能無(wú)接觸地經(jīng)過(guò)活塞桿的區(qū)段直至周向槽。之后，卡環(huán)嵌到活塞桿的周向槽中并且沿軸向?qū)⒒貜椣尬黄骺ㄔ诨钊麠U上。附加地，必須實(shí)現(xiàn)用于使卡環(huán)固定在活塞桿上的軸向固定方案，以便卡環(huán)在回彈限位器承受大負(fù)荷的情況下能夠不從槽中滑出。所以，以上闡述的固定方案同樣成本會(huì)較高。如在文獻(xiàn)DE7810988U1或者文獻(xiàn)DE8520989U1中公開(kāi)的那樣，通過(guò)壓合將回彈限位器沿軸向固定在活塞桿上同樣可實(shí)現(xiàn)回彈限位器與活塞桿的形狀配合的連接。文獻(xiàn)DE102011089140B3同樣示出了一種回彈限位器，其沿周向方向包繞活塞桿并且在活塞桿上沿軸向固定在活塞與活塞桿導(dǎo)向部之間。回彈限位器傳力地與活塞桿相連接。根據(jù)在文獻(xiàn)DE102011089140B3中示出的實(shí)施方案變型，活塞桿具有周向槽，其中，回彈限位器被壓入槽中，由此實(shí)現(xiàn)在活塞桿與回彈限位器之間的形狀配合的連接。從普遍的現(xiàn)有技術(shù)中例如已知一種固定方法，其具有至少兩個(gè)方法步驟。在第一方法步驟中，將回彈限位器定位在活塞桿上?；貜椣尬黄餮刂芟蚍较虬@活塞桿，并且具有盤狀的區(qū)段以及與該盤狀的區(qū)段相鄰接的、面向活塞桿的管狀的區(qū)段?；钊麠U具有周向槽。回彈限位器利用盤狀的區(qū)段沿軸向支撐在第一工件上并且沿軸向定位，使得回彈限位器的管狀的區(qū)段至少部分地覆蓋活塞桿的周向槽。在第二方法步驟中，沿周向方向包繞活塞桿的第二工件貼合在回彈限位器的管狀的區(qū)段處。第二工件的貼合面實(shí)施成傾斜的、尤其呈錐形并且具有恒定的坡度，其中，錐形部沿徑向向內(nèi)、朝活塞桿的方向漸縮。然后，第一工件和第二工件實(shí)施朝向彼此的、關(guān)于活塞桿的縱軸線沿軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在兩個(gè)工件之間的距離減小至限定的最終尺寸。在此，第二工件施加沿軸向朝盤狀的區(qū)段的方向取向的壓力以及沿徑向向內(nèi)、即朝活塞桿中心取向的壓力于回彈限位器的管狀的區(qū)段，并且將該管狀的區(qū)段壓入活塞桿的周向槽中。該解決方案的不利之處在于，隨著在工件之間的間距的減小需要越來(lái)越大的徑向壓力，以實(shí)現(xiàn)最佳的壓合并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)回彈限位器的管狀的區(qū)段在活塞桿的槽中的最佳貼合。在工件之間的間距減小期間，不希望發(fā)生軸向壓力增大，因?yàn)檫@必然會(huì)導(dǎo)致快速的工件磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，進(jìn)一步改進(jìn)上文闡述的固定方法，使得可實(shí)現(xiàn)回彈限位器的管狀的區(qū)段在活塞桿的周向槽中的最佳貼合，但可使工裝磨損最小化。該目的通過(guò)用于將回彈限位器固定在活塞桿上的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，-其中，在第一方法步驟中，將回彈限位器定位在活塞桿上，-其中，回彈限位器具有管狀的區(qū)段，并且沿周向方向包繞活塞桿，并且關(guān)于活塞桿的縱軸線沿軸向支撐在第一工件上，-其中，活塞桿具有周向槽，-并且，選擇回彈限位器的軸向位置，使得回彈限位器的管狀的區(qū)段至少部分地覆蓋活塞桿的周向槽，-其中，在另一方法步驟中，具有使回彈限位器的管狀的區(qū)段至少部分地壓入活塞桿的周向槽中的壓入面的第二工件利用其壓入面貼合在回彈限位器的管狀的區(qū)段處，-并且，第一工件和第二工件實(shí)施朝向彼此的、關(guān)于活塞桿的縱軸線沿軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在第一工件和第二工件之間的距離減小至限定的最終尺寸，-其中，第一工件和第二工件中的至少一個(gè)施加沿軸向取向的壓力以及沿徑向向內(nèi)、即朝活塞桿中心取向的壓力于回彈限位器的管狀的區(qū)段上，并且將該管狀的區(qū)段壓入活塞桿的周向槽中，其中，在壓入面的沿軸向的縱向延伸部上，該壓入面的坡度角至少逐段改變，由此隨著在第一工件和第二工件之間的距離減小，在沿軸向取向的壓力與沿徑向取向的壓力之間的力的關(guān)系改變，使得沿軸向取向的壓力減小，而沿徑向取向的壓力增大。因此，通過(guò)壓入面的坡度角的改變，隨著在工件之間的間距的減小，在沿軸向取向的壓力與沿徑向取向的壓力之間的力的關(guān)系如此改變，即，沿軸向取向的壓力減小，而沿徑向取向的壓力增大。由于大的沿徑向取向的壓力實(shí)現(xiàn)了回彈限位器的管狀的區(qū)段在活塞桿的周向槽中的最佳貼合，其中，沿軸向取向的壓力在壓入過(guò)程期間減小以達(dá)到保護(hù)工裝的目的。根據(jù)一種有利的實(shí)施方案變型，第二工件的壓入面可至少部分地實(shí)施成凸?fàn)?。在該情況下，回彈限位器的管狀的區(qū)段具有壓入?yún)^(qū)段，壓入?yún)^(qū)段具有環(huán)繞的、至少部分地構(gòu)造成凹狀的表面。附圖說(shuō)明從接下來(lái)對(duì)實(shí)施例的說(shuō)明中并且結(jié)合附圖獲得本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。其中：圖1a)-1c)示出了從現(xiàn)有技術(shù)中已知的固定方法的步驟圖；圖2a)-2b)示出了根據(jù)本發(fā)明的固定方法的舉例圖示；圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的固定方法的力的關(guān)系圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的固定方法的力的關(guān)系圖；圖5示出了第二工件的可行的實(shí)施方案變型的剖視圖。具體實(shí)施方式在圖1a)、圖1b)、圖1c)和圖3中示出了從現(xiàn)有技術(shù)中已知的固定方法，根據(jù)該固定方法將回彈限位器1定位并且固定在活塞桿2上?；貜椣尬黄?沿周向方向包繞活塞桿2，并且具有盤狀的區(qū)段3以及鄰接在該盤狀的區(qū)段上的、面向活塞桿2的管狀的區(qū)段4?；钊麠U2具有周向槽5。在示出的實(shí)施例中，槽5具有實(shí)施成相對(duì)于活塞桿2的縱軸線A傾斜的貼合區(qū)段9，以用于管狀的區(qū)段4的貼合。除此之外，槽還具有用作防止切口應(yīng)力集中效應(yīng)的半徑R1?；貜椣尬黄?利用盤狀的區(qū)段3沿軸向支撐在第一工件6上并且沿軸向定位，使得回彈限位器1的管狀的區(qū)段4至少部分地覆蓋活塞桿2的周向槽5。沿周向方向包繞活塞桿2的第二工件7在其壓入面8處貼靠在回彈限位器1的管狀的區(qū)段4處。第二工件7的壓入面8的外形通過(guò)第二工件7中的錐形的凹處10進(jìn)行限定并且以相對(duì)于活塞桿2的縱向延伸部軸線A恒定的坡度傾斜地延伸，其中，錐形在其整個(gè)縱向延伸部上沿徑向、朝活塞桿2的方向漸縮。然后，第一工件6和第二工件7實(shí)施朝向彼此的、關(guān)于活塞桿2的縱軸線A沿軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在兩個(gè)工件6、7之間的距離減小至限定的最終尺寸11。在此，第二工件7施加法向力FN于回彈限位器1的管狀的區(qū)段4上，該法向力沿法向量的方向取向(即垂直于壓入面8取向)并且使回彈限位器1的管狀的區(qū)段4壓入活塞桿2的周向槽5中。為了更好地理解工作原理，法向力FN可按照矢量方式分解成沿軸向朝盤狀的區(qū)段取向的壓力FA以及沿徑向向內(nèi)、即朝活塞桿中心軸線A取向的壓力FR。由于壓入面8的恒定的坡度角，法向力FN的作用方向保持始終恒定，進(jìn)而在沿軸向取向的壓力FA與沿徑向取向的壓力FR之間的力的關(guān)系也始終恒定。在圖3中舉例示出并且更清楚展示了在沿壓入?yún)^(qū)段14的三個(gè)作用位置P1、P2和P3處作用于回彈限位器1的管狀的區(qū)段4上的力的力的關(guān)系。在位置P1、P2和P3處作用的法向力FN1、FN2和FN3的作用方向由于恒定的坡度始終相同，于是在沿徑向取向的力FR1、FR2、FR3與分別對(duì)應(yīng)的沿軸向取向的力FA1、FA2、FA3之間的相應(yīng)的力的關(guān)系同樣總是保持相同。為了實(shí)現(xiàn)回彈限位器1在槽5中的貼合區(qū)段9的表面上的最佳貼合，必須施加很高的沿徑向取向的壓力FR于管狀的區(qū)段4上。于是，沿徑向取向的壓力在壓緊過(guò)程期間逐漸升高。由于在沿徑向取向的壓力FR與沿軸向取向的壓力FA之間的不變的力的關(guān)系，沿軸向取向的壓力FA與沿徑向取向的壓力FR的升高成比例地增大，這對(duì)工件6、7產(chǎn)生很大的負(fù)荷。圖2a)、圖2b)和圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的固定方法。第二工件7的壓入面8實(shí)施成，使得在壓入面8的沿軸向的縱向延伸部上，該壓入面的坡度角至少逐段地改變，因此隨著在兩個(gè)工件6、7之間的間距的減小，在沿軸向取向的壓力FA與沿徑向取向的壓力FR之間的力的關(guān)系如此改變，即，沿軸向取向的壓力FA減小，而沿徑向取向的壓力FR增大。因此可達(dá)到的很高的沿徑向取向的壓力FR將回彈限位器1的管狀的區(qū)段4推壓到活塞桿2的周向槽5中，使得管狀的區(qū)段4可最佳地貼合在槽5的貼合區(qū)段9上，以及可貼合在與之相鄰接的半徑R1上?；貜椣尬黄?的管狀的區(qū)段4的由于高的沿徑向取向的壓力FR而被第二工件7推壓的材料幾乎完全充滿活塞桿2的周向槽5。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二工件7的示例性的實(shí)施方案變型。第二工件7具有用于容納活塞桿2的、可實(shí)施成容納孔13的容納區(qū)段12以及與該容納區(qū)段相鄰接的壓入面8。第二工件7的壓入面8構(gòu)造成凸?fàn)睢３酥?，壓入?具有在剖視圖中示出的半徑R2。當(dāng)然，壓入面8也可沒(méi)有該半徑，而是例如實(shí)現(xiàn)為具有不同坡度的多個(gè)區(qū)段彼此連接的形式。雖然未詳盡示出該實(shí)施方案變型，但它同樣是可行的。附圖標(biāo)記1回彈限位器2活塞桿3盤狀的區(qū)段4管狀的區(qū)段5槽6第一工件7第二工件8壓入面9貼合區(qū)段10錐形的凹處11最終尺寸12容納區(qū)段13容納孔14壓入?yún)^(qū)段A縱向延伸部軸線R1半徑R2半徑P1作用位置P2作用位置P3作用位置FN法向力FN1在作用位置P1處的法向力FN2在作用位置P2處的法向力FN3在作用位置P3處的法向力FR1在作用位置P1處的沿徑向取向的力FR2在作用位置P2處的沿徑向取向的力FR3在作用位置P3處的沿徑向取向的力FA1在作用位置P1處的沿軸向取向的力FA2在作用位置P2處的沿軸向取向的力FA3在作用位置P3處的沿軸向取向的力