一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高壓膠管接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種可盤繞式增強(qiáng)鋼絲可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成。其技術(shù)方案：包括設(shè)置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包于其外側(cè)的包覆管筒；管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上設(shè)置有朝向所述管芯的倒齒機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的總成通過管芯的機(jī)架固定、錐形模具與拉力機(jī)構(gòu)連接、包覆管筒套入管插段上、拉動(dòng)錐形模具外漲管芯芯體從而形成連接結(jié)構(gòu)。該可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有足夠的耐高壓性能和連接強(qiáng)度，并且組裝方法簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種可盤繞式増強(qiáng)復(fù)合管總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓復(fù)合管【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講涉及一種使用于石油高壓輸送管的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)能源的需求大量增加，尤其對(duì)油氣資源的依賴性更強(qiáng)，但是隨著油田處于二采、三采時(shí)期，輸送管道的使用壓力、溫度會(huì)越來越高，目前油氣工業(yè)生產(chǎn)用于輸送介質(zhì)的管道多采用如中國專利號(hào)為201310031475.2公開的一種可盤繞式增強(qiáng)塑料復(fù)合管以及中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410007511.2公開的一種柔性復(fù)合高壓輸送管，盡管其承壓和耐溫均能夠滿足要求，但由于所使用的管接頭由設(shè)置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包其外側(cè)的包覆管筒構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)的總成在組裝時(shí)，首先將作為管線的管插段的外皮去除并將包覆管筒套在管線中，第二步將其擴(kuò)口插入管芯芯體上，第三步將包覆管筒拉回至插于管芯芯體的管插段上，第四步由鎖緊機(jī)構(gòu)將包覆管筒收縮壓緊，使得包覆管筒、管插段和管芯芯體構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管線與管接頭的連接。構(gòu)成上述復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)和制備工序存在以下缺陷:其一，由于通過鎖緊機(jī)構(gòu)將外套的包覆管筒進(jìn)行收縮壓緊來實(shí)現(xiàn)管線與連接頭的連接，只有當(dāng)包覆管筒的管壁具有足夠的厚度才能夠保證其連接強(qiáng)度，滿足高壓介質(zhì)輸送的需要，但收縮壓緊的力較大時(shí)會(huì)造成管芯芯體的縮頸，從而影響管線的整體流量，而收縮壓緊的力較小時(shí)則難于實(shí)現(xiàn)連接處的連接強(qiáng)度，輸送高壓介質(zhì)或造成竄頭事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠滿足高壓和連接強(qiáng)度要求的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包于其外側(cè)的包覆管筒；其特征在于:所述管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上錯(cuò)位設(shè)置有朝向所述管芯的倒齒機(jī)構(gòu)。
[0006]構(gòu)成上述可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的附加技術(shù)特征還包括:
[0007]一一構(gòu)成所述管芯的芯體的壁厚為構(gòu)成所述管芯的管段壁厚的1/4一 1/3間；
[0008]一一所述的包覆管筒與構(gòu)成所述管芯的管段間設(shè)置有所述管插段堆積的連接縫；
[0009]一一所述包覆管筒與構(gòu)成所述管芯的管段的外徑相同，并且其外壁上設(shè)置有同向螺紋，在兩者間外套有管箍機(jī)構(gòu)。
[0010]一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的組裝方法，包括以下步驟:
[0011]首先，將由設(shè)置有螺紋機(jī)構(gòu)的管段和外徑與所連接的管線內(nèi)徑相同的芯體構(gòu)成的管芯固定于設(shè)置有與管線內(nèi)徑相同的圓孔的機(jī)架上，使得所述圓孔與管芯的圓孔對(duì)應(yīng)；
[0012]第二步，將端部固定有其直徑與所述管線內(nèi)徑相同錐形模具的連桿穿過所述管芯及所述機(jī)架圓孔，與拉力機(jī)構(gòu)連接；
[0013]第三步，將內(nèi)徑與所述管線外徑相同的包覆管筒套入該管線上，再將內(nèi)徑與所述管芯芯體外徑匹配的管線插入該管芯芯體上形成管插段；之后將包覆管筒拉至該管插段上；
[0014]第四步，通過拉力機(jī)構(gòu)拉動(dòng)所述連桿，將連桿端部的錐形模具外漲管芯芯體，使其與所述的包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段壓縮在一起，使得設(shè)置于所述管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上的倒齒機(jī)構(gòu)插入所述管插段的內(nèi)外側(cè)壁中，形成連接結(jié)構(gòu)；
[0015]第五步，將所述的管芯由所述機(jī)架上拆除。
[0016]在上述可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的組裝方法中:
[0017]一一所述的錐形模具的側(cè)面為弧面結(jié)構(gòu)；
[0018]一一在所述第五步的將所述管芯由所述機(jī)架上拆除后，將管箍機(jī)構(gòu)螺旋固定于其內(nèi)徑與外徑相同的所述管段和包覆管筒上。
[0019]本實(shí)用新型所提供的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上設(shè)置有倒齒機(jī)構(gòu)，并且包覆管筒與管段間設(shè)置有管插段擠壓形成的堆積的連接縫，因此可以使得構(gòu)成管線與管芯結(jié)合的管插段連接的更加牢固；其二，由于構(gòu)成管芯芯體的外徑與管線內(nèi)經(jīng)匹配，因此可以很方便的將管線插入其中，便于組裝操作；其三，由于在組裝過程中，是通過拉力機(jī)構(gòu)拉動(dòng)連桿，使其端部的錐形模具外漲管芯芯體形成連接，因此，可以避免使其與所述的包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段加緊，不僅能夠滿足芯體內(nèi)徑與管線內(nèi)徑同徑的目的，而且由于錐形模具的直徑與芯體或管線的內(nèi)徑相同，因此可以對(duì)芯體外漲的力進(jìn)行控制和限定的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型提供的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1復(fù)合管總成組裝的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1復(fù)合管總成組裝的中間狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)及組裝過程做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示為本實(shí)用新型提供的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)包括設(shè)置有連接螺紋4的管芯3、插于該管芯芯體5外的管線1的管插段6以及外包于其外側(cè)的包覆管筒2，在管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上均設(shè)置有朝向管芯并插入管插段里外結(jié)構(gòu)層中的若干圈的倒齒機(jī)構(gòu)81、82，且芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上的倒齒機(jī)構(gòu)81、82錯(cuò)位設(shè)置。
[0025]在構(gòu)成上述可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)中:
[0026]一一為了進(jìn)一步提高管芯的芯體與包覆管筒對(duì)管線1的管插段的壓縮強(qiáng)度，構(gòu)成所述管芯的芯體的壁厚為構(gòu)成所述管芯的管段壁厚的1/4一 1/3間；
[0027]一一為了進(jìn)一步提高管線1與管芯3結(jié)合的管插段6的牢固性能，在包覆管筒2與構(gòu)成管芯的管段7間設(shè)置有用于管插段在組裝過程擠壓成堆積11的連接縫9 ；
[0028]一一為了防止管線1在輸送介質(zhì)的高壓壓力下發(fā)生管插段和包覆管筒由芯體中竄頭現(xiàn)象，在使得包覆管筒與構(gòu)成管芯的管段的外徑相同，并且其外壁上設(shè)置有與連接螺紋4相同的同向螺紋12，在兩者間外套有管箍機(jī)構(gòu)10。
[0029]一一上述芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上分別設(shè)置的的倒齒機(jī)構(gòu)81、82為錯(cuò)位設(shè)置，即對(duì)應(yīng)的齒錯(cuò)開，以便防止其相對(duì)應(yīng)設(shè)置是時(shí)在同一圈上插入管線而破壞其結(jié)構(gòu)，影響其連接強(qiáng)度。
[0030]圖1所示的可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的組裝方法為:
[0031]首先，如圖2所示，將設(shè)置有連接螺紋機(jī)構(gòu)4的管段7和外徑與所連接的管線1內(nèi)徑相同的芯體5構(gòu)成的管芯3通過螺口(或法蘭)固定于設(shè)置有與管線內(nèi)徑相同的圓孔13的機(jī)架14上，使得圓孔與管芯的芯孔對(duì)應(yīng)；
[0032]第二步，將端部固定有其直徑與管線內(nèi)徑相同錐形模具15的連桿16穿過上述管芯及機(jī)架圓孔，與拉力機(jī)構(gòu)17連接；
[0033]第三步，將內(nèi)徑與管線外徑相同的包覆管筒2套在管線1上，再將內(nèi)徑與管芯芯體5外徑匹配的管線插入該管芯芯體上形成管插段6 ；之后將包覆管筒2拉至該管插段上并與管段7間形成連接縫9 ；
[0034]第四步，如圖3所示，通過拉力機(jī)構(gòu)17拉動(dòng)連桿16，使其端部的錐形模具進(jìn)入收縮的芯體中并外漲該芯體，使其與包覆管筒將套于管芯芯體上的管插段壓縮在一起，使得設(shè)置于管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上的倒齒機(jī)構(gòu)81、82插入管插段的內(nèi)、外側(cè)壁中，形成一體的固定連接結(jié)構(gòu)，且擠壓管線形成的擠壓堆積11進(jìn)入連接縫9中；
[0035]第五步，將管芯由機(jī)架上拆除，將管箍機(jī)構(gòu)10螺旋固定于其內(nèi)徑與外徑相同的管段7和包覆管筒2上。
[0036]在上述可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成的組裝方法中:
[0037]一一由于構(gòu)成所述管芯的芯體的壁厚為其管段壁厚的1/4一 1/3間，且所使用的管線由高分子聚合物材料制成的內(nèi)管層和外管層和設(shè)置于兩者間的多層纏繞或編織的鋼絲加強(qiáng)層和保護(hù)層組合為一體結(jié)構(gòu)構(gòu)成；因此可以通過調(diào)整芯體的壁厚或芯體與包覆管筒的間距可以達(dá)到調(diào)整構(gòu)成該連接頭的連接強(qiáng)度；尤其是在管段7和包覆管筒2上固定有管箍機(jī)構(gòu)10，可以大大提高芯體在錐形模具15的擠壓下形成對(duì)管插段的擠壓，以提高其連接強(qiáng)度；
[0038]一一當(dāng)所使用的錐形模具的側(cè)面18為弧面結(jié)構(gòu)，其更利于對(duì)芯體的擠壓而不至于發(fā)生應(yīng)力過于集中導(dǎo)致其紋裂現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置有連接螺紋的管芯、插于該管芯芯體外的管線的管插段以及外包于其外側(cè)的包覆管筒；其特征在于:所述管芯芯體外壁和包覆管筒內(nèi)壁上錯(cuò)位設(shè)置有朝向所述管芯的倒齒機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成，其特征在于:構(gòu)成所述管芯的芯體的壁厚為構(gòu)成所述管芯的管段壁厚的1/4一 1/3間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成，其特征在于:所述的包覆管筒與構(gòu)成所述管芯的管段間設(shè)置有所述管插段堆積的連接縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可盤繞式增強(qiáng)復(fù)合管總成，其特征在于:所述包覆管筒與構(gòu)成所述管芯的管段的外徑相同，并且其外壁上設(shè)置有同向螺紋，在兩者間外套有管箍機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L37/12GK204187188SQ201420637097
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張鵬, 趙聰 申請(qǐng)人:河北宇通特種膠管有限公司