新型風(fēng)管連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型風(fēng)管連接裝置，包括短節(jié)管，頂部風(fēng)管管口插入短節(jié)管中，下部風(fēng)罩引出管口插入短節(jié)管內(nèi)，在短節(jié)管的外側(cè)設(shè)置圍堰，在短節(jié)管根部位置處的下部風(fēng)罩引出管口設(shè)置至少一個淚孔；所述頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管在安裝時留有活動空間，頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管的連接口處采用蠟密封。本實用新型的有益效果是:此種活動連接風(fēng)管既避免了被引風(fēng)吸癟，經(jīng)常更換的弊端，方便檢修，更有效地杜絕了電解或蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝液流至生產(chǎn)現(xiàn)場。既最大限度的做到有效物料的回收利用，又避免了環(huán)境污染，從根本上做到生產(chǎn)環(huán)境的清潔 。
【專利說明】新型風(fēng)管連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種新型風(fēng)管連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在丁二酸生產(chǎn)過程中，電解槽所蒸發(fā)出的水蒸氣、酸霧氣體及其它廢氣是經(jīng)過引風(fēng)機導(dǎo)出的。為了便于檢修，電解槽罩與引風(fēng)管之間的連接原采用塑料軟連接，軟連接的兩端用鐵絲捆扎住，或用膠帶黏貼，檢修時，需將鐵絲或膠帶拆除后，再將風(fēng)罩移開。但缺點是此種連接方式無法將蒸發(fā)出的廢氣冷凝液完全密封住，部分冷凝液從兩端流出后，沿著風(fēng)罩外側(cè)流向地面。
[0003]上述連接方式不僅存在檢修拆除時不方便快捷，更重要的是流出的酸性廢液把地面腐蝕的很嚴(yán)重，既造成了有效物料的回收利用，又污染了環(huán)境衛(wèi)生；同時，軟連接管在引風(fēng)機的抽力下，往往將軟連接吸癟，嚴(yán)重影響了引風(fēng)量，若更換不及時，會存在一定的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單實用、方便檢修和提高工作效率的新型風(fēng)管連接裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型風(fēng)管連接裝置，包括短節(jié)管，頂部風(fēng)管管口和下部風(fēng)罩引出管口都插入短節(jié)管內(nèi)，在短節(jié)管的外側(cè)設(shè)置圍堰，在短節(jié)管根部位置處的下部風(fēng)罩引出管口設(shè)置至少一個淚孔，頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管連接口采用蠟密封。
[0006]所述的短節(jié)管從上至下包括第一膨脹部、收縮部和第二膨脹部，所述第一膨脹部的內(nèi)徑大于頂部風(fēng)管管口的外徑，收縮部的外徑小于第一膨脹部和第二膨脹部的內(nèi)徑，第二膨脹部的內(nèi)徑大于下部風(fēng)罩引出管口外徑。
[0007]所述頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管在安裝時留有活動空間，是指所述頂部風(fēng)管管口底端與收縮部的頂端留有一定的距離，所述距離為160mm，此距離所在部分為固定活動區(qū)域，以便檢修時能夠方便取出活動短節(jié)管。
[0008]所述的第一膨脹部與所述收縮部的連接口處和所述收縮部與所述第二膨脹部的連接口處都采用高強粘結(jié)劑連接。
[0009]所述圍堰高度為50mm。
[0010]所述頂部風(fēng)管管口的內(nèi)徑為150mm。
[0011]所述短節(jié)管長500mm。
[0012]蒸發(fā)出的氣體經(jīng)風(fēng)管冷凝后的冷凝液沿著活動短接內(nèi)壁順流入電解槽中，安裝時頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管留有一定的活動空間，以便檢修時能夠方便取出活動短節(jié)管。
[0013]本實用新型的有益效果是:此種活動連接風(fēng)管既避免了以前軟連接被引風(fēng)吸癟，經(jīng)常更換的弊端，方便檢修，更有效地杜絕了電解或蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝液流至生產(chǎn)現(xiàn)場。既最大限度的做到有效物料的回收利用，又避免了環(huán)境污染，從根本上做到生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0015]其中，1、頂部風(fēng)管管口，2、短節(jié)管，21、第一膨脹部，22、收縮部，23、第二膨脹部，3、圍堰，4、下部風(fēng)罩引出管口，5、淚孔。

【具體實施方式】
[0016]實施例
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型詳細(xì)解釋。
[0018]根據(jù)頂部風(fēng)管和下部風(fēng)罩引出管口規(guī)格尺寸，選擇相對應(yīng)且適合環(huán)境使用材質(zhì)的短節(jié)管2，所述短節(jié)管長500mm，所述的短節(jié)管從上至下包括第一膨脹部21、收縮部22和第二膨脹部23。所述的第一膨脹部21與所述收縮部22的連接口處和所述收縮部22與所述第二膨脹部23的連接口處采用高強粘結(jié)劑連接。
[0019]頂部風(fēng)管管口 1插入短節(jié)管2的第一膨脹部21中，下部風(fēng)罩引出管口 4插入短節(jié)管2的收縮部23內(nèi)，在短節(jié)管的外側(cè)設(shè)置50mm高的圍堰3。所述頂部風(fēng)管管口的內(nèi)徑為150mm。所述第一膨脹部21的內(nèi)徑大于頂部風(fēng)管管口 1的外徑，收縮部的外徑22小于第一膨脹部21和第二膨脹部23的內(nèi)徑，第二膨脹部23的內(nèi)徑大于下部風(fēng)罩引出管口 4外徑。所述頂部風(fēng)管管口底端與收縮部的頂端之間的距離為160mm。在短節(jié)管2根部位置的下部風(fēng)罩引出管口 4處設(shè)置至少一個淚孔5，蒸發(fā)出的氣體經(jīng)風(fēng)管冷凝后的冷凝液沿著活動短節(jié)管2內(nèi)壁順流入電解槽中，原來套在風(fēng)管外側(cè)的軟連接，冷凝液會順著風(fēng)管內(nèi)壁流到電解風(fēng)罩外側(cè)，再流至生產(chǎn)現(xiàn)場，流出的酸性廢液把地面腐蝕的很嚴(yán)重。
[0020]所述頂部風(fēng)管管口 1底端與收縮部22的頂端之間的部分為固定活動區(qū)域，所述頂部風(fēng)管管口 1底端與收縮部22的頂端之間的距離為160mm，以便檢修時能夠方便取出活動短節(jié)管，該新型連接方式連接簡單安裝完畢后，頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管連接口采用蠟密封。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:包括短節(jié)管，頂部風(fēng)管管口和下部風(fēng)罩引出管口都插入短節(jié)管內(nèi)，在短節(jié)管的外側(cè)設(shè)置圍堰，在短節(jié)管根部位置處的下部風(fēng)罩引出管口設(shè)置至少一個淚孔；所述頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管在安裝時留有活動空間，頂部風(fēng)管管口與短節(jié)管的連接口處采用蠟密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:所述的短節(jié)管從上至下包括第一膨脹部、收縮部和第二膨脹部，所述第一膨脹部的內(nèi)徑大于頂部風(fēng)管管口的外徑，收縮部的外徑小于第一膨脹部和第二膨脹部的內(nèi)徑，第二膨脹部的內(nèi)徑大于下部風(fēng)罩引出管口外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:所述的第一膨脹部與所述收縮部的連接口和所述收縮部與所述第二膨脹部的連接口采用高強粘結(jié)劑連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:所述圍堰高度為50_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:所述頂部風(fēng)管管口的內(nèi)徑為 1 SOmnin
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:所述短節(jié)管長為500mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)管連接裝置，其特征在于:所述頂部風(fēng)管管口底端與收縮部的頂端之間的部分為固定活動區(qū)域，所述頂部風(fēng)管管口底端與收縮部的頂端之間的距離為160mm。
【文檔編號】F16L21/00GK204153353SQ201420614862
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】吳元峰, 鄭鵬, 徐勤全, 鄭偉 申請人:山東飛揚化工有限公司