一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，包括柱塞和內(nèi)腔中注有液壓油的殼體，在殼體內(nèi)腔中設(shè)置有用于產(chǎn)生液壓阻尼的筒體，殼體頂部開口端與柱塞的柱塞套之間密封連接，柱塞的柱塞桿與筒體內(nèi)腔之間形成油壓阻尼間隙，在柱塞套與筒體之間設(shè)置彈簧，在筒體底部設(shè)置有防止筒體內(nèi)腔中的液壓油逆流的單向閥。本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中，可以有效地降低皮帶的振動(dòng)噪音，最大限度地減輕因振動(dòng)造成的皮帶磨損，保證皮帶傳動(dòng)的精確性、可靠性，提高系統(tǒng)的使用壽命和長期工作的可靠性；另外，液壓張緊器內(nèi)腔的液壓油還可以有效地潤滑運(yùn)動(dòng)部件，并將運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)散出，延長了液壓張緊器的使用壽命。
【專利說明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶張緊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶張緊器被廣泛應(yīng)用于新型內(nèi)燃機(jī)的附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中，它通過內(nèi)部扭力彈簧及摩擦片來吸收皮帶傳動(dòng)中的振動(dòng)，以降低傳動(dòng)系統(tǒng)中各部件受到的沖擊，延長附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命，確保皮帶傳動(dòng)的精確性與可靠性，并減少傳動(dòng)噪音，提高駕乘的舒適性。
[0003]但是，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶張緊器主要存在以下兩方面的問題:
[0004]第一，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶張緊器普遍采用扭力彈簧加摩擦片來張緊皮帶并提供阻尼力，由于張緊器要滿足發(fā)動(dòng)機(jī)在復(fù)雜工況下的正常工作，皮帶的張緊力往往設(shè)計(jì)得較大，以便于最大限度地張緊皮帶，防止皮帶出現(xiàn)打滑而使系統(tǒng)中發(fā)電機(jī)、水泵、空調(diào)壓縮機(jī)等設(shè)備不能正常工作。但是，皮帶的張緊力過大，使得皮帶在工作時(shí)長期處于繃緊狀態(tài)，皮帶繃緊力的持續(xù)增加導(dǎo)致皮帶更容易被拉長，同時(shí)也導(dǎo)致系統(tǒng)中各部件的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承壓軸力增加，使得軸承的磨損加劇。因此，皮帶、軸承等的使用壽命受到極大的限制。
[0005]第二，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶張緊器因阻尼能是由摩擦片的摩擦力產(chǎn)生，長時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致摩擦片的發(fā)熱、摩損加重，阻尼能力下降，在發(fā)動(dòng)機(jī)處于極端工況下工作時(shí)，容易引起皮帶的振動(dòng)加劇，而張緊器卻無法提供相應(yīng)的阻尼來緩沖劇烈振動(dòng)，因此，使得皮帶因振幅過大而產(chǎn)生強(qiáng)的噪音，影響駕乘舒適性，同時(shí)也不利于附件系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，減緩附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損及過度振動(dòng)，降低皮帶振動(dòng)噪音，提高皮帶使用壽命和皮帶傳動(dòng)的精確性、可靠性。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，包括柱塞和內(nèi)腔中注有液壓油的殼體，在所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有用于產(chǎn)生液壓阻尼的筒體，殼體頂部開口端與柱塞的柱塞套之間密封連接，所述柱塞的柱塞桿與筒體內(nèi)腔之間形成油壓阻尼間隙，在柱塞套與筒體之間設(shè)置彈簧，在筒體底部設(shè)置有防止筒體內(nèi)腔中的液壓油逆流的單向閥。
[0008]優(yōu)選地，所述柱塞頂端開設(shè)圓孔，所述圓孔上安裝有過盈壓裝的套筒，所述套筒與定位銷之間形成間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，所述套筒是采用耐磨塑料制作的塑料套筒。
[0010]優(yōu)選地，所述柱塞的柱塞桿下端設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝有卡圈，所述卡圈的外圓與筒體的內(nèi)孔嚙合。
[0011]優(yōu)選地，所述柱塞與殼體之間安裝有防塵罩，所述防塵罩分別與柱塞套、殼體密封連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的防塵罩采用尼龍材料制成。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體與柱塞套之間設(shè)置油封，所述油封分別與柱塞套、殼體組成過盈配合。
[0014]優(yōu)選地，所述彈簧與殼體接觸端設(shè)置有墊片，所述墊片通過彈簧壓緊在殼體內(nèi)腔底部。
[0015]優(yōu)選地，所述墊片是經(jīng)淬火處理的合金鋼墊片。
[0016]優(yōu)選地,所述殼體采用招合金制造。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中，通過液壓張緊器內(nèi)腔的液壓油來緩沖、吸收部分過度的振動(dòng)，降低了皮帶的振動(dòng)噪音，最大限度地減輕因振動(dòng)造成的皮帶磨損，以保證皮帶傳動(dòng)的精確性、可靠性，從而提高了系統(tǒng)的使用壽命和長期工作的可靠性；另外，液壓張緊器內(nèi)腔的液壓油還可以有效地潤滑運(yùn)動(dòng)部件，并將運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)散出，有利于延長液壓張緊器的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造圖。
[0020]圖3為發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1-套筒，2-定位銷，3-防塵罩，4-柱塞套，5-彈簧，6_柱塞，7_油封，
8-筒體，9-卡圈，10-殼體，11-墊片，12-單向閥，13-低壓腔，14-高壓腔，15-曲軸，16-張緊輪，17-水泵，18-發(fā)電機(jī)，19-皮帶，20-液壓張緊器，21-空調(diào)壓縮機(jī)，22-張緊臂，23-張緊臂支點(diǎn)，24-銷孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1所示的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，包括殼體10和柱塞6，在殼體10的圓形內(nèi)腔中注有一定量的液壓油，殼體10頂部開口端與柱塞6的柱塞套4之間密封連接。為了有效地隔絕外界的雜質(zhì)進(jìn)入殼體10內(nèi)腔，可以在殼體10與柱塞套4之間設(shè)置用于密封殼體10內(nèi)腔的油封7，所述柱塞套4外圓與油封7內(nèi)孔之間形成過盈配合，所述油封7外圓與殼體10頂部的油封安裝孔之間也形成過盈配合,從而將柱塞6固定安裝在殼體10上端，并有效地阻止了外界雜質(zhì)進(jìn)入殼體10內(nèi)腔。在殼體10的圓形內(nèi)腔中還設(shè)置有用于產(chǎn)生液壓阻尼的筒體8，所述筒體8安裝在柱塞套4底部，其與柱塞6相互配合，將殼體10的圓形內(nèi)腔分隔成低壓腔13和高壓腔14，所述高壓腔14即為筒體8內(nèi)腔。在筒體8底部設(shè)置有防止高壓腔14中的液壓油逆流的單向閥12，即所述單向閥12只允許低壓腔13中的液壓油從筒體8下端的油孔進(jìn)入高壓腔14，而不允許液壓油逆流。其中，所述的殼體10可以采用壓鑄鋁合金制造，以降低液壓張緊器的整體質(zhì)量，同時(shí)也可以減少液壓張緊器在工作狀態(tài)時(shí)的運(yùn)動(dòng)慣量。所述的筒體8、柱塞6可以采用合金鋼，并進(jìn)行滲碳淬火處理，以增強(qiáng)其耐磨性。
[0024]在柱塞6頂端開設(shè)一圓孔，所述圓孔上安裝有過盈壓裝的套筒1，套筒I與定位銷2之間形成間隙配合，定位銷2被固定連接在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，從而使得柱塞6可以以定位銷2為中心靈活旋轉(zhuǎn)。柱塞6的柱塞桿外圓與筒體8內(nèi)腔之間形成環(huán)形油壓阻尼間隙，當(dāng)柱塞6的柱塞桿相對筒體8內(nèi)腔向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，高壓腔14中的液壓油可以從上述環(huán)形油壓阻尼間隙泄出，液壓油在運(yùn)動(dòng)過程中與柱塞6、筒體8接觸面以及液壓油相互之間產(chǎn)生的摩擦力就使得液壓張緊器產(chǎn)生液壓阻尼，從而吸收附件皮帶產(chǎn)生的振動(dòng)。其中的套筒I可以采用耐磨塑料制作的塑料套筒，以減少液壓張緊器在工作狀態(tài)時(shí)因振動(dòng)產(chǎn)生的摩擦損失。
[0025]在柱塞6的中段間隙安裝有采用尼龍材料制成的防塵罩3，所述防塵罩3分別與柱塞套4、殼體10密封連接，以實(shí)現(xiàn)液壓張緊器內(nèi)腔的完全密封，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓張緊器內(nèi)腔。在柱塞6的柱塞桿下端設(shè)置有環(huán)形槽,在環(huán)形槽內(nèi)安裝有卡圈9,所述卡圈9的外圓與筒體8的內(nèi)孔嚙合；在柱塞套4與筒體8之間設(shè)置有用于張緊附件皮帶的彈簧5，為了避免彈簧5與殼體10之間的相互摩擦，在彈簧5與殼體10接觸端設(shè)置有經(jīng)淬火處理的合金鋼墊片11，所述墊片11通過彈簧5壓緊在殼體10內(nèi)腔底部，通過彈簧5可以對附件皮帶實(shí)施一定的張緊力。當(dāng)彈簧5推動(dòng)柱塞套4上行時(shí)，與柱塞套4配合的柱塞6也一同上行，通過卡圈9可以將柱塞6卡在筒體8內(nèi)腔，以防止柱塞6彈出筒體8 ;同時(shí)，由于柱塞套4外圓下端與殼體10過盈配合連接在一起，可以有效地防止筒體8脫出殼體10，保證柱塞6的運(yùn)動(dòng)行程被限制在筒體8內(nèi)的高壓腔14范圍內(nèi)。
[0026]本實(shí)用新型的液壓張緊器應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中，主要是用于對發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中皮帶的張緊，同時(shí)也對皮帶傳動(dòng)過程產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行緩沖減震。如圖2所示的發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中，曲軸15、水泵17以及發(fā)電機(jī)18和空調(diào)壓縮機(jī)21環(huán)液壓張緊器20分布，且均通過皮帶19傳動(dòng)。所述液壓張緊器20的殼體10底部與張緊臂22 —端通過銷孔24連接，在張緊臂22另一端設(shè)置有張緊輪16，皮帶19繞在張緊輪16外圓上；所述液壓張緊器20的柱塞端被固定在發(fā)動(dòng)機(jī)上。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)，液壓張緊器20的殼體10內(nèi)腔約70%的區(qū)域被注入了液壓油，皮帶19由曲軸15驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)水泵17、發(fā)電機(jī)18、空調(diào)壓縮機(jī)21工作，在皮帶19傳遞動(dòng)力時(shí)，將不可避免地產(chǎn)生振動(dòng)。皮帶19產(chǎn)生的振動(dòng)通過張緊輪16迫使張緊臂22以張緊臂支點(diǎn)23旋轉(zhuǎn)，而張緊臂22振動(dòng)時(shí)，將振動(dòng)傳遞到液壓張緊器20的殼體10，從而迫使液壓張緊器20本體產(chǎn)生振動(dòng)。
[0027]下面結(jié)合上述的發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)和附圖3，對其中的液壓張緊器20的工作原理說明如下:
[0028]如圖3所示，當(dāng)液壓張緊器20受到來自皮帶19的振動(dòng)沖擊時(shí)，由于液壓張緊器20上的定位銷2被固定在發(fā)動(dòng)機(jī)上，液壓張緊器20的殼體10端帶動(dòng)筒體8上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)殼體10向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，高壓腔14的容積變小，液壓油產(chǎn)生的液壓力增加，此時(shí)，因單向閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓腔14內(nèi)的液壓油只能從柱塞6與筒體8之間的配合間隙泄出；由于配合間隙非常小，因此，液壓油在泄出過程中會(huì)產(chǎn)生較大的液壓阻力來緩沖載荷。當(dāng)殼體10向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，高壓腔14容積增加，液壓油產(chǎn)生的液壓力隨之減小，高壓腔14產(chǎn)生的壓差使單向閥12打開，使得液壓油可以從殼體10內(nèi)腔底部的油孔進(jìn)入高壓腔14。在整個(gè)工作過程中，液壓張緊器20中被壓縮的彈簧5持續(xù)對皮帶19施加一定的張緊力，同時(shí)對殼體10起到復(fù)位作用。
[0029]本實(shí)用新型的液壓張緊器采用液壓阻尼原理，通過液壓張緊器內(nèi)腔的液壓油來緩沖、吸收部分振動(dòng)，以最大限度地減輕因振動(dòng)造成的皮帶磨損，延長了皮帶的使用壽命；同時(shí)，液壓張緊器內(nèi)腔的液壓油還可以有效地潤滑運(yùn)動(dòng)部件，并將運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)散出，以延長液壓張緊器的使用壽命。在發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中，利用本實(shí)用新型能夠以較小的張緊力張緊皮帶，為皮帶持續(xù)提供相應(yīng)的張緊力及阻尼力，有利于降低皮帶的振動(dòng)噪音，保證皮帶傳動(dòng)的精確性、可靠性；同時(shí)也能夠緩沖系統(tǒng)載荷，最大限度地減輕水泵、發(fā)電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)等相關(guān)設(shè)備的過度振動(dòng)以及設(shè)備中軸承的磨損，提高系統(tǒng)的使用壽命和長期工作的可靠性。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:包括柱塞(6)和內(nèi)腔中注有液壓油的殼體(10)，在所述殼體(10)內(nèi)腔中設(shè)置有用于產(chǎn)生液壓阻尼的筒體(8)，殼體(10)頂部開口端與柱塞￠)的柱塞套(4)之間密封連接，所述柱塞￠)的柱塞桿與筒體(8)內(nèi)腔之間形成油壓阻尼間隙，在柱塞套(4)與筒體(8)之間設(shè)置彈簧(5)，在筒體(8)底部設(shè)置有防止筒體(8)內(nèi)腔中的液壓油逆流的單向閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述柱塞(6)頂端開設(shè)圓孔，所述圓孔上安裝有過盈壓裝的套筒(I)，所述套筒(I)與定位銷(2)之間形成間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述套筒(I)是采用耐磨塑料制作的塑料套筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述柱塞￠)的柱塞桿下端設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝有卡圈(9)，所述卡圈(9)的外圓與筒體(8)的內(nèi)孔嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述柱塞(6)與殼體(10)之間安裝有防塵罩(3)，所述防塵罩(3)分別與柱塞套(4)、殼體(10)密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述的防塵罩(3)采用尼龍材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述殼體(10)與柱塞套(4)之間設(shè)置油封(7)，所述油封(7)分別與柱塞套(4)、殼體(10)組成過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述彈簧(5)與殼體(10)接觸端設(shè)置有墊片(11)，所述墊片(11)通過彈簧(5)壓緊在殼體(10)內(nèi)腔底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述墊片(11)是經(jīng)淬火處理的合金鋼墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)附件皮帶液壓張緊器，其特征在于:所述殼體(10)采用鋁合金制造。
【文檔編號】F16H7/08GK204083104SQ201420521718
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】譚建偉, 任彥平, 李嚴(yán)帥, 吳丘君, 羅宇 申請人:綿陽富臨精工機(jī)械股份有限公司