一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶的制作方法
【專利摘要】一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，屬于管材連接結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括承接口和插接口，所述承接口和插接口分設(shè)于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管兩端，還包括電熱導(dǎo)絲，所述承接口直徑大于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的管徑；所述承接口通過圓錐環(huán)與高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管連接；所述承接口內(nèi)壁光滑；所述插接口為高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的延伸；所述插接口外壁貼合承接口內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲引出接正電端頭和接負(fù)電端頭。高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管采用承接式電熔連接式，在管道連接時，只需要接入電源即可完成焊接，施工方便，使管道系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏。
【專利說明】一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管材連接結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶。

【背景技術(shù)】
[0002]高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管是采用高密度聚乙烯為原料，是一種內(nèi)壁光滑、外壁為螺旋狀加強肋的結(jié)構(gòu)壁柔性管材。高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管為環(huán)保、安全、節(jié)能型產(chǎn)品，重量輕，柔性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕和耐老化，是水泥管、鋼管等污水管的理想替代品。
[0003]但是，高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管傳統(tǒng)的連接方式是將兩個管道對接并用膠粘劑粘合。如附圖1所示，使用膠粘劑膠凝連接方法，插接管頭部末經(jīng)切削加工，插接精度不高，難以確保零滲漏，且連接強度低，使用壽命短，對管基平穩(wěn)性要求較高，施工比較費時。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，提高連接強度，確保零滲漏。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，包括承接口和插接口，所述承接口和插接口分設(shè)于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管兩端，還包括電熱導(dǎo)絲，所述承接口直徑大于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的管徑；所述承接口通過圓錐環(huán)與高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管連接；所述承接口內(nèi)壁光滑；所述插接口為高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的延伸；所述插接口外壁貼合承接口內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲引出接正電端頭和接負(fù)電端頭。
[0007]所述電熱導(dǎo)絲的左右兩側(cè)彎曲處均設(shè)置有定位釘，所述電熱導(dǎo)絲通過定位釘固定于承接口內(nèi)壁。
[0008]所述電熱導(dǎo)絲的軸向間距為8_12cm，所述電熱導(dǎo)絲的周向間距2_3cm。
[0009]與傳統(tǒng)的技術(shù)方案相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]1.高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管采用承接式電熔連接式，管道兩端在生產(chǎn)時被加工成承接口和插接口，并在承接口端嵌入電熔絲，在管道連接時，只需要接入電源即可完成焊接，施工方便，使管道系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏；
[0011]2.電熱導(dǎo)絲呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁，不易掉落的同時保證了插接口能迅速插入承接口并相互貼合，且S形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證熱熔效果的前提下，節(jié)約了熱熔材料，增大了受熱面積，使承接口和插接口能均勻受熱而熔為一體，提升了兩者的連接強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)的承接帶連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的承接帶連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的承接口的半剖視圖；
[0015]圖中:1_插接口、2-承接口、3-圓錐環(huán)、4-電熱導(dǎo)絲、5-接負(fù)電端頭、6-接正電端頭、7-定位釘、8-膠粘劑。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0017]一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，包括承接口 2、插接口 1和電熱導(dǎo)絲4，所述承接口 2和插接口 1分設(shè)于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管兩端。
[0018]所述承接口 2直徑大于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的管徑；所述承接口 2通過圓錐環(huán)3與高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管連接。
[0019]所述承接口 2內(nèi)壁光滑。所述插接口 1外壁光滑。對于承接口 2和插接口 1的貼合面進行切削加工，確保尺寸精度以及貼合的平整性。
[0020]所述插接口 1為高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的延伸；所述插接口 1外壁貼合承接口 2內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲4呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口 2內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲4引出接正電％5頭6和接負(fù)電纟而頭5。
[0021]電熱導(dǎo)絲4定位預(yù)埋于承接口 2內(nèi)壁，在管道連接時，只需要接入電源即可完成焊接，施工方便，使管道系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏。電熱導(dǎo)絲4呈S形周向均勻嵌設(shè)于承接口內(nèi)壁，不易掉落的同時保證了插接口 1能迅速插入承接口并相互貼合，且S形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證熱熔效果的前提下，節(jié)約了熱熔材料，增大了受熱面積，使承接口和插接口能均勻受熱而熔為一體，提升了兩者的連接強度。
[0022]所述電熱導(dǎo)絲4的左右兩側(cè)彎曲處均設(shè)置有定位釘7，所述電熱導(dǎo)絲4通過定位釘7固定于承接口 2內(nèi)壁。所述定位釘7為一鋼釘，中部包裹電熱導(dǎo)絲4，兩端插入承接口2內(nèi)壁，用以防止電熱導(dǎo)絲4在中途運輸?shù)倪^程中受震蕩而脫落。所述定位釘7設(shè)置于電熱導(dǎo)絲4的左右兩側(cè)彎曲處，是因為電熱導(dǎo)絲4的左右兩側(cè)彎曲處更容易翹起脫落，故將定位釘7設(shè)置于電熱導(dǎo)絲4的左右兩側(cè)彎曲處，定位效果好。
[0023]所述電熱導(dǎo)絲4的軸向間距為8_12cm，軸向間距為電熱導(dǎo)絲4在壁管軸向的寬度，即電熱導(dǎo)絲4左右兩側(cè)的距離。軸向間距的設(shè)定，關(guān)乎電熔帶的寬度，過寬則浪費材料和能耗，過窄則連接強度不夠。所述電熱導(dǎo)絲4的周向間距2-3cm，周向間距是壁管圓周方向幾乎平行的電熱導(dǎo)絲4的間距。周向間距過密，則浪費材料和能耗，過寬則加熱溫度不夠。經(jīng)過理論推算和數(shù)次實驗驗證，才得出上述有關(guān)電熱導(dǎo)絲4尺寸的設(shè)定。
[0024]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本產(chǎn)品還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，包括承接口(2)和插接口( I )，所述承接口( 2 )和插接口( I)分設(shè)于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管兩端；其特征在于，還包括電熱導(dǎo)絲(4)，所述承接口(2)直徑大于高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的管徑；所述承接口(2)通過圓錐環(huán)(3)與高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管連接；所述承接口(2)內(nèi)壁光滑；所述插接口(I)為高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的延伸；所述插接口(I)外壁貼合承接口(2)內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲(4)呈連續(xù)S形周向均勻嵌設(shè)于承接口(2)內(nèi)壁；所述電熱導(dǎo)絲(4)引出接正電端頭(6)和接負(fù)電％5頭(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，其特征在于，所述電熱導(dǎo)絲(4)的左右兩側(cè)彎曲處均設(shè)置有定位釘(7)，所述電熱導(dǎo)絲(4)通過定位釘(7)固定于承接口(2)內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承接帶，其特征在于，所述電熱導(dǎo)絲(4)的軸向間距為8-12cm，所述電熱導(dǎo)絲(4)的周向間距2_3cm。
【文檔編號】F16L47/03GK204083634SQ201420395474
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】葛介昌 申請人:杭州介通電纜保護管有限公司