一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，屬于管道生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有聚乙烯管加工速度低、通用性差等技術(shù)問題。本多頭擠塑機(jī)包括向外噴射火焰的燃燒模塊和向外輸出熔融態(tài)塑料的平模擠出料筒、第一包膜擠出料筒和第二包膜擠出料筒，還包括有平模擠出頭和用于在主管體上分別附著纏繞管的第一包膜擠出頭和第二包膜擠出頭，平模擠出頭和平模擠出料筒之間、第一包膜擠出頭和第一包膜擠出料筒之間、第二包膜擠出頭和第二包膜擠出料筒之間分別通過第一熱流管道、第二熱流管道、第三熱流管道相連通。本實(shí)用新型中多頭擠塑機(jī)具有多個(gè)擠出頭，能夠?qū)崿F(xiàn)多種根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)的擠塑方案，適用于不同口徑的管體生產(chǎn)，提高通用性。
【專利說明】一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的定義是:以聚乙烯樹脂為主，采用纏繞成型工藝制成的用于無內(nèi)壓作用的熱塑性塑料圓管的統(tǒng)稱。其特點(diǎn)是:1)極強(qiáng)的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力。2)柔韌性好抗沖擊強(qiáng)。3)耐寒性好、耐老化。連接簡單，安全可靠。4)重量輕，施工方便。5)耐磨性能強(qiáng)。使用壽命在50年以上，并在壽命期內(nèi)免維護(hù)。6)排水性能優(yōu)越。衛(wèi)生性好，可循環(huán)回收使用。
[0003]一般聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管包括主管體和纏繞在其外側(cè)面的纏繞管，纏繞管包括芯管和外套體，外套體包裹在芯管的外側(cè)面。
[0004]目前用于生產(chǎn)這種聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的設(shè)備不多見，其結(jié)構(gòu)如專利(CN20125880Y)所公開的一種大口徑骨架管聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)設(shè)備，包括燃燒系統(tǒng)、骨架管輸送系統(tǒng)、擠塑機(jī)、骨架管卷盤、移動臺車、電氣控制柜、循環(huán)冷卻裝置、壓力架、旋轉(zhuǎn)輥架，特別是流道系統(tǒng)中扁平?？诓块L度尺寸為170-230_，輥筒模具中支撐連桿的一端通過銷軸與傳動軸套連接，其另一端與支撐連桿架連接，支撐連桿架通過長銷軸與主傳動軸連接組成。該設(shè)備能夠擠出成型，但也存在著缺陷，該設(shè)備只有一個(gè)擠出頭，對于不同直徑大小的管體無法做到針對性的擠出，往往在加工小口徑的管體的時(shí)候浪費(fèi)材料和電能，在加工大口徑的管體的時(shí)候功率和材料輸出量不夠，導(dǎo)致適用性不高。同時(shí)，由于只有一個(gè)擠出頭，在加工雙層纏繞管乃至多層纏繞管的時(shí)候，需要重復(fù)加熱和纏繞多次才能成型，這樣十分的浪費(fèi)加工的時(shí)間和浪費(fèi)能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何使擠塑機(jī)在加工多層纏繞管的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管時(shí)能夠提高加工速度，如何突破平模擠出料筒對所要加工的主管體最大口徑的限制。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述多頭擠塑機(jī)包括一個(gè)能夠放置主機(jī)的第一基座和一個(gè)能夠放置模具的第二基座，所述第一基座上設(shè)有一個(gè)能夠向外噴射火焰用于對目標(biāo)模具加熱的燃燒模塊，所述第一基座上設(shè)有均能夠加熱塑料并向外輸出熔融態(tài)塑料的平模擠出料筒、第一包膜擠出料筒和第二包膜擠出料筒，所述第一基座上還設(shè)有用于在模具上成型主管體的管壁的平模擠出頭，所述第一基座上還設(shè)有用于在主管體上分別附著纏繞管的第一包膜擠出頭和第二包膜擠出頭，所述平模擠出頭和平模擠出料筒之間通過第一熱流管道相連通，所述第一包膜擠出頭和第一包膜擠出料筒之間通過第二熱流管道相連通，所述第二包膜擠出頭和第二包膜擠出料筒之間通過第三熱流管道相連通，所述第一熱流管道和第二熱流管道之間通過第一交通管道相連通，所述第一交通管道上設(shè)有第一控制閥，所述多頭擠塑機(jī)還包括若干個(gè)用于輸送芯管的芯管輸送單元，所述第一包膜擠出頭和第二包膜擠出頭各連接有一個(gè)芯管輸送單元。
[0008]其工作原理如下:生產(chǎn)時(shí)，將模具放置在第二基座上，模具一般是能夠轉(zhuǎn)動的圓柱形金屬體，燃燒模塊對模具表面進(jìn)行加工；將塑料放入平模擠出料筒、第一包膜擠出料筒和第二包膜擠出料筒，這些料筒對塑料加工形成熔融態(tài)，平模擠出料筒向平模擠出頭輸送熔融態(tài)塑料，平模擠出頭向模具表面注塑塑料，隨著模具的轉(zhuǎn)動，在模具的外側(cè)面形成一層塑料的主管體的管壁。第一包膜擠出料筒和第二包膜擠出料筒分別對第一包膜擠出頭與第二包膜擠出頭輸送熔融態(tài)塑料，同時(shí)，芯管輸送單元輸送芯管給第一包膜擠出頭和第二包膜擠出頭，第一包膜擠出頭和第二包膜擠出頭將熔融態(tài)的塑料包裹在芯管上，芯管由于外側(cè)面有熔融態(tài)的塑料，在適當(dāng)粘度下芯管會粘在模具外側(cè)面的主管體的管壁上，隨著模具的自轉(zhuǎn)，在主管體的管壁外側(cè)面形成纏繞管，待冷卻脫模后形成成品。本多頭擠塑機(jī)由于具有三個(gè)擠出頭，分別是平模擠出頭、第一包膜擠出頭和第二包膜擠出頭，采用第一熱流管道、第二熱流管道、第三熱流管道及第一交通管道形成輸送管系統(tǒng)，可通過第一控制閥開閉第一交通管道，從而決定第一熱流管道和第二熱流管道是否共用，這樣形成多個(gè)輸送熔融態(tài)塑料的方案:第一，像上述一樣三個(gè)擠出料筒都開工，第一控制閥關(guān)閉，各熱流管道不連通，這是預(yù)設(shè)方案，適合多層纏繞管，能夠一次性在主管體上附著雙層的纏繞管，不需要單擠出頭的多重纏繞，也不需要多次對模具加熱，從而使得生產(chǎn)多層的纏繞管能夠提高一倍的效率，并且節(jié)省了對模具加熱所需的能源；第二，當(dāng)主管體口徑很大時(shí)，平模擠出頭需要更多的原料，這時(shí)打開第一控制閥，使第一熱流管道和第二熱流管道相連通，使第一包膜擠出料筒向第一熱流管道輔助輸送原料，這樣解決了大口徑主管體單單依靠平模擠出料筒導(dǎo)致的原料不夠的問題，突破了平模擠出料筒對所要加工的主管體最大口徑的限制；第三，可選用不同的包膜擠出料筒，根據(jù)纏繞管的口徑大小選擇性的打開第一包膜擠出料筒或第二包膜擠出料筒，選擇方式的采用和目標(biāo)纏繞管的口徑接近的那個(gè)包膜擠出料筒作為輸送料筒，另一個(gè)料筒關(guān)閉，從而避免了單擠出頭的機(jī)器不管纏繞管的口徑多大都采用單一包膜擠出料筒輸送的問題，節(jié)省了能耗。綜上，本多頭擠塑機(jī)具有多個(gè)擠出頭，因而能夠?qū)崿F(xiàn)多種根據(jù)實(shí)際情況能夠調(diào)節(jié)的擠塑方案，節(jié)省了原料、降低了能耗和擴(kuò)展了擠塑尺寸，使擠塑機(jī)適用于不同口徑的管體的生產(chǎn)，提高通用性。
[0009]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，第一包膜擠出頭包括第一包?？诤吞自O(shè)在該包?？谕鈧?cè)的第一包模套，所述第一包模口和第一包模套之間設(shè)有能夠容納外套體通過的第一擠出通道，所述第一擠出通道呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所述第一包?？诘闹行奶庨_設(shè)有能夠容納芯管通行的第一中心通道，所述第一中心通道的入口和芯管輸送單元相連，所述第一擠出通道的入口和第二熱流管道相連通。外套體通過第一擠出通道附著在芯管的外側(cè)面上，因?yàn)榈谝粩D出通道是呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所以擠出的外套體的側(cè)面也是全封閉的，外套體包裹在芯管的外側(cè)面沒有軸向的縫隙。
[0010]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，第二包膜擠出頭包括第二包?？诤吞自O(shè)在該包?？谕鈧?cè)的第二包模套，所述第二包?？诤偷诙Ｌ字g設(shè)有能夠容納外套體通過的第二擠出通道，所述第二擠出通道呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所述第二包?？诘闹行奶庨_設(shè)有能夠容納芯管通行的第二中心通道，所述第二中心通道的入口和芯管輸送單元相連，所述第二擠出通道的入口和第二熱流管道相連通。外套體通過第二擠出通道附著在芯管的外側(cè)面上，因?yàn)榈诙D出通道是呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所以擠出的外套體的側(cè)面也是全封閉的，外套體包裹在芯管的外側(cè)面沒有軸向的縫隙。
[0011]所述第一熱流管道和第一包膜擠出頭之間通過第二交通管道相連通，所述第二交通管道上設(shè)有能夠控制該第二交通管道開閉的第二控制閥。設(shè)置第二交通管道的作用是使第一熱流管道的多余原料能夠直接輸送至第一包膜擠出頭，從而克服第一包膜擠出料筒所擠出的原料不足以制造大口徑纏繞管的問題。
[0012]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，所述第一熱流管道、第二熱流管道和第三熱流管道上均套設(shè)有若干沿各自管道長度方向分布的電加熱套。由于第一熱流管道、第二熱流管道和第三熱流管道具有一定的長度，社會自電加熱套后能夠持續(xù)對熱流管道進(jìn)行加熱，使熱流管道內(nèi)的原料保持熔融態(tài)。
[0013]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，所述第一座體包括底層機(jī)架和頂層機(jī)架，所述頂層機(jī)架位于底層機(jī)架的正上方且兩者通過豎直的支撐柱相固定連接，所述頂層機(jī)架和底層機(jī)架兩者構(gòu)成沿豎直方向分布的雙層結(jié)構(gòu)，所述平模擠出料筒、第一包膜擠出料筒、燃燒模塊、平模擠出頭和第一包膜擠出頭均固定在所述底層機(jī)架上，所述第二包膜擠出料筒和第二包膜擠出頭均連接在所述頂層機(jī)架上。設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)后，有利于分布兩套擠出料筒，增加了豎直方向的高度，減少了水面方向的占有面積，有利于廠房內(nèi)的布局。
[0014]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，所述頂層機(jī)架上還設(shè)有沿水平方向的X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌相互垂直，所述第二包膜擠出料筒滑動連接在所述X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌上且能夠分別沿兩個(gè)方向滑動，所述第二包膜擠出料筒和第二包膜擠出頭沿X軸導(dǎo)軌方向的距離為固定值。X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌形成雙軸聯(lián)動系統(tǒng)，X軸導(dǎo)軌和模具的長度方向相同，當(dāng)加工主管體時(shí)，燃燒模塊對模具噴火加熱，平模擠出頭在模具上成型主管體的管壁，剛成型的主管體的管壁硬度低，一般在130-160°c的范圍內(nèi)附著上纏繞管比較合適，通過調(diào)節(jié)第二包膜擠出頭在X軸導(dǎo)軌上的位置來確定附著纏繞管和成型好的主管體的管壁之間的延遲時(shí)間，從而使主管體的管壁有時(shí)間冷卻至上述合適的溫度區(qū)間，防止主管體的管壁在過熱時(shí)被纏繞管勒進(jìn)去形成凹陷。
[0015]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，所述燃燒模塊包括一個(gè)能夠活動伸縮的機(jī)械手臂和若干個(gè)噴頭，所述機(jī)械手臂連接在第一基座上，所述噴頭固連在機(jī)械手臂上，所述第一基座上還設(shè)有燃料罐，所述燃料罐和噴頭之間連接有輸送導(dǎo)管。噴頭將燃料點(diǎn)燃后噴到模具的外側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)對模具的預(yù)加熱。
[0016]在上述的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)中，所述第一基座上設(shè)有送料卷盤和導(dǎo)向架，所述芯管輸送單元包括一個(gè)固連在第二基座上的架體，所述架體內(nèi)設(shè)有若干對主輸送輥和輔助輸送輥，每對主輸送輥或輔助輸送輥均相對設(shè)置且中間留有可供芯管通行的輸送間隙，所述架體上固設(shè)有輔助驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的主軸和其中一個(gè)主輸送輥相連，且所述主輸送輥和輔助輸送輥之間通過傳動帶相連接。芯管一般卷繞在送料卷盤上，經(jīng)過導(dǎo)向架進(jìn)入到包?？诘闹行耐ǖ纼?nèi)，驅(qū)動電機(jī)帶動主輸送輥轉(zhuǎn)動，主輸送輥通過傳動帶帶動輔助輸送輥轉(zhuǎn)動，共同將位于輸送間隙內(nèi)的芯管向前驅(qū)動，其通過成對的主輸送棍和輔助輸送棍驅(qū)動芯管，結(jié)構(gòu)簡單，輸送穩(wěn)定，方向性好。
[0017]所述第一熱流管道、第二熱流管道、第三熱流管道、第一交通管道和第二交通管道均為不銹鋼的硬管。為硬管的好處在于能夠固定位置關(guān)系，能夠使個(gè)擠出頭和擠出料筒保持固定的位置關(guān)系，有利于計(jì)算成型的時(shí)間，使主管體和各纏繞管之間的粘合溫度能夠得到控制。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:本多頭擠塑機(jī)具有多個(gè)擠出頭，因而能夠?qū)崿F(xiàn)多種根據(jù)實(shí)際情況能夠調(diào)節(jié)的擠塑方案，節(jié)省了原料、降低了能耗和擴(kuò)展了擠塑尺寸，使擠塑機(jī)適用于不同口徑的管體的生產(chǎn)，提高通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本多頭擠塑機(jī)的整體結(jié)構(gòu)正視示意圖。
[0020]圖2是本多頭擠塑機(jī)的省缺送料卷盤等部件后的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0021]圖3是本多頭擠塑機(jī)具有送料卷盤等部件的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0022]圖4是平模擠出料筒和第一包膜擠出料筒等部件的聯(lián)接方式示意圖。
[0023]圖5是第二包膜擠出料筒和第二包膜擠出頭之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是第一包膜擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是第二包膜擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，I第一基座；2第二基座；3燃燒模塊；4平模擠出料筒；5第一包膜擠出料筒；6第二包膜擠出料筒；7平模擠出頭；81第一包膜擠出頭；82第二包膜擠出頭；9第一熱流管道；10第二熱流管道；11第三熱流管道；12第一控制閥；13第一包?？?； 14第一包模套；15第一擠出通道；16第一中心通道；17第二包?？?；18第二包模套；19第二擠出通道；20第二中心通道；21底層機(jī)架；22頂層機(jī)架；23 X軸導(dǎo)軌；24 Y軸導(dǎo)軌；25機(jī)械手臂；26噴頭；28送料卷盤；29導(dǎo)向架；30架體；31主輸送輥；32輔助輸送輥；33輔助驅(qū)動電機(jī)；34第一交通管道；35第二交通管道；36 ;第二控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，多頭擠塑機(jī)包括一個(gè)能夠放置主機(jī)的第一基座I和一個(gè)能夠放置模具的第二基座2，第一基座I上設(shè)有一個(gè)能夠向外噴射火焰用于對目標(biāo)模具加熱的燃燒模塊3，第一基座I上設(shè)有加熱塑料并向外輸出熔融態(tài)塑料的平模擠出料筒4、第一包膜擠出料筒5和第二包膜擠出料筒6，第一基座I上還設(shè)有用于在模具上成型主管體的管壁的平模擠出頭7。燃燒模塊3包括一個(gè)能夠活動伸縮的機(jī)械手臂25和若干個(gè)噴頭26,機(jī)械手臂25連接在第一基座I上,噴頭26固連在機(jī)械手臂25上,第一基座I上還設(shè)有燃料罐，燃料罐和噴頭26之間連接有輸送導(dǎo)管。噴頭26將燃料點(diǎn)燃后噴到模具的外側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)對模具的預(yù)加熱。
[0029]如圖7所示，第一基座I上還設(shè)有用于在主管體上附著纏繞管的第一包膜擠出頭81和第二包膜擠出頭82，第一包膜擠出頭81包括第一包?？?13和套設(shè)在該包?？谕鈧?cè)的第一包模套14，第一包模口 13和第一包模套14之間設(shè)有能夠容納外套體通過的第一擠出通道15，第一擠出通道15呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，第一包?？?13的中心處開設(shè)有能夠容納芯管通行的第一中心通道16，第一中心通道16的入口和芯管輸送單元相連，第一擠出通道15的入口和第二熱流管道10相連通。外套體通過第一擠出通道15附著在芯管的外側(cè)面上，因?yàn)榈谝粩D出通道15是呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所以擠出的外套體的側(cè)面也是全封閉的，夕卜套體包裹在芯管的外側(cè)面沒有軸向的縫隙。第二包膜擠出頭82包括第二包?？?17和套設(shè)在該包?？谕鈧?cè)的第二包模套18，第二包?？?17和第二包模套18之間設(shè)有能夠容納外套體通過的第二擠出通道19，第二擠出通道19呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，第二包?？?17的中心處開設(shè)有能夠容納芯管通行的第二中心通道20，第二中心通道20的入口和芯管輸送單元相連，第二擠出通道19的入口和第二熱流管道10相連通。外套體通過第二擠出通道19附著在芯管的外側(cè)面上，因?yàn)榈诙D出通道19是呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所以擠出的外套體的側(cè)面也是全封閉的，外套體包裹在芯管的外側(cè)面沒有軸向的縫隙。
[0030]平模擠出頭7和平模擠出料筒4之間通過第一熱流管道9相連通，第一包膜擠出頭81和第一包膜擠出料筒5之間通過第二熱流管道10相連通，第二包膜擠出頭82和第二包膜擠出料筒6之間通過第三熱流管道11相連通，第一熱流管道9和第二熱流管道10之間通過第一交通管道34相連通，第一交通管道34上設(shè)有第一控制閥12，第一熱流管道9、第二熱流管道10和第三熱流管道11上均套設(shè)有若干沿各自管道長度方向分布的電加熱套。由于第一熱流管道9、第二熱流管道10和第三熱流管道11具有一定的長度，社會自電加熱套后能夠持續(xù)對熱流管道進(jìn)行加熱，使熱流管道內(nèi)的原料保持熔融態(tài)。
[0031]多頭擠塑機(jī)還包括若干個(gè)用于輸送芯管的芯管輸送單元，第一包膜擠出頭81和第二包膜擠出頭82各連接有一個(gè)芯管輸送單元。第一基座I上設(shè)有送料卷盤28和導(dǎo)向架29，芯管輸送單元包括一個(gè)固連在第二基座2上的架體30，架體30內(nèi)設(shè)有若干對主輸送輥31和輔助輸送輥32，每對主輸送輥31或輔助輸送輥32均相對設(shè)置且中間留有可供芯管通行的輸送間隙，架體30上固設(shè)有輔助驅(qū)動電機(jī)33,驅(qū)動電機(jī)的主軸和其中一個(gè)主輸送棍31相連，且主輸送輥31和輔助輸送輥32之間通過傳動帶相連接。芯管一般卷繞在送料卷盤28上，經(jīng)過導(dǎo)向架29進(jìn)入到包?？诘闹行耐ǖ纼?nèi)，驅(qū)動電機(jī)帶動主輸送輥31轉(zhuǎn)動，主輸送輥31通過傳動帶帶動輔助輸送輥32轉(zhuǎn)動，共同將位于輸送間隙內(nèi)的芯管向前驅(qū)動，其通過成對的主輸送棍31和輔助輸送棍32驅(qū)動芯管,結(jié)構(gòu)簡單,輸送穩(wěn)定,方向性好。
[0032]第一座體包括底層機(jī)架21和頂層機(jī)架22，頂層機(jī)架22位于底層機(jī)架21的正上方且兩者通過豎直的支撐柱相固定連接，頂層機(jī)架22和底層機(jī)架21兩者構(gòu)成沿豎直方向分布的雙層結(jié)構(gòu)，平模擠出料筒4、第一包膜擠出料筒5、燃燒模塊3、平模擠出頭7和第一包膜擠出頭81均固定在底層機(jī)架21上，第二包膜擠出料筒6和第二包膜擠出頭82均連接在頂層機(jī)架22上。設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)后，有利于分布兩套擠出料筒，增加了豎直方向的高度，減少了水面方向的占有面積，有利于廠房內(nèi)的布局。頂層機(jī)架22上還設(shè)有沿水平方向的X軸導(dǎo)軌23和Y軸導(dǎo)軌24，X軸導(dǎo)軌23和Y軸導(dǎo)軌24相互垂直，第二包膜擠出料筒滑動連接在X軸導(dǎo)軌23和Y軸導(dǎo)軌24上且能夠分別沿兩個(gè)方向滑動。X軸導(dǎo)軌23和Y軸導(dǎo)軌24形成雙軸聯(lián)動系統(tǒng)。
[0033]第二包膜擠出料筒6和第二包膜擠出頭82沿X軸導(dǎo)軌23方向的距離為固定值。X軸導(dǎo)軌23和模具的長度方向相同，當(dāng)加工主管體時(shí)，燃燒模塊對模具噴火加熱，平模擠出頭在模具上成型主管體的管壁，剛成型的主管體的管壁硬度低，一般在130-160°C的范圍內(nèi)附著上纏繞管比較合適，通過調(diào)節(jié)第二包膜擠出頭82在X軸導(dǎo)軌23上的位置來確定附著纏繞管和成型好的主管體的管壁之間的延遲時(shí)間，從而使主管體的管壁有時(shí)間冷卻至上述合適的溫度區(qū)間，防止主管體的管壁在過熱時(shí)被纏繞管勒進(jìn)去形成凹陷。
[0034]第一熱流管道9和第一包膜擠出頭81之間通過第二交通管道35相連通，所述第二交通管道35上設(shè)有能夠控制該第二交通管道35開閉的第二控制閥36。設(shè)置第二交通管道35的作用是使第一熱流管道9的多余原料能夠直接輸送至第一包膜擠出頭81，從而克服第一包膜擠出料筒5所擠出的原料不足以制造大口徑纏繞管的問題。第一熱流管道9、第二熱流管道10、第三熱流管道11、第一交通管道34和第二交通管道35均為不銹鋼的硬管。為硬管的好處在于能夠固定位置關(guān)系，能夠使個(gè)擠出頭和擠出料筒保持固定的位置關(guān)系，有利于計(jì)算成型的時(shí)間，使主管體和各纏繞管之間的粘合溫度能夠得到控制。
[0035]生產(chǎn)時(shí)，將模具放置在第二基座2上，模具一般是能夠轉(zhuǎn)動的圓柱形金屬體，燃燒模塊3對模具表面進(jìn)行加工；將塑料放入平模擠出料筒4、第一包膜擠出料筒5和第二包膜擠出料筒6，這些料筒對塑料加工形成熔融態(tài)，平模擠出料筒4向平模擠出頭7輸送熔融態(tài)塑料，平模擠出頭7向模具表面注塑塑料，隨著模具的轉(zhuǎn)動，在模具的外側(cè)面形成一層塑料的主管體的管壁。第一包膜擠出料筒5和第二包膜擠出料筒6分別對第一包膜擠出頭81與第二包膜擠出頭82輸送熔融態(tài)塑料，同時(shí)，芯管輸送單元輸送芯管給第一包膜擠出頭81和第二包膜擠出頭82，第一包膜擠出頭81和第二包膜擠出頭82將熔融態(tài)的塑料包裹在芯管上，芯管由于外側(cè)面有熔融態(tài)的塑料，在適當(dāng)粘度下芯管會粘在模具外側(cè)面的主管體的管壁上，隨著模具的自轉(zhuǎn)，在主管體的管壁外側(cè)面形成纏繞管，待冷卻脫模后形成成品。本多頭擠塑機(jī)由于具有三個(gè)擠出頭，分別是平模擠出頭7、第一包膜擠出頭81和第二包膜擠出頭82，采用第一熱流管道9、第二熱流管道10、第三熱流管道11及第一交通管道34形成輸送管系統(tǒng)，可通過第一控制閥12開閉第一交通管道34，從而決定第一熱流管道9和第二熱流管道10是否共用，這樣形成多個(gè)輸送熔融態(tài)塑料的方案:第一，像上述一樣三個(gè)擠出料筒都開工，第一控制閥12關(guān)閉，各熱流管道不連通，這是預(yù)設(shè)方案，適合多層纏繞管，生產(chǎn)多層的纏繞管能夠提高一倍的效率；第二，當(dāng)主管體口徑很大時(shí)，平模擠出頭7需要更多的原料，這時(shí)打開第一控制閥12，使第一熱流管道9和第二熱流管道10相連通，使第一包膜擠出料筒5向第一熱流管道9輔助輸送原料，這樣解決了大口徑主管體單單依靠平模擠出料筒4導(dǎo)致的原料不夠的問題；第三，根據(jù)纏繞管的口徑大小選擇性的打開第一包膜擠出料筒5或第二包膜擠出料筒6，選擇方式的采用和目標(biāo)纏繞管的口徑接近的那個(gè)包膜擠出料筒作為輸送料筒，另一個(gè)料筒關(guān)閉，從而避免了單擠出頭的機(jī)器不管纏繞管的口徑多大都采用單一包膜擠出料筒輸送的問題，節(jié)省了能耗。綜上，本多頭擠塑機(jī)具有多個(gè)擠出頭，因而能夠?qū)崿F(xiàn)多種根據(jù)實(shí)際情況能夠調(diào)節(jié)的擠塑方案，節(jié)省了原料、降低了能耗和擴(kuò)展了擠塑尺寸，使擠塑機(jī)適用于不同口徑的管體的生產(chǎn)，提高通用性。
[0036]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述多頭擠塑機(jī)包括一個(gè)能夠放置主機(jī)的第一基座(I)和一個(gè)能夠放置模具的第二基座(2)，所述第一基座(I)上設(shè)有一個(gè)能夠向外噴射火焰并用于對目標(biāo)模具加熱的燃燒模塊(3)，所述第一基座(I)上設(shè)有均能夠加熱塑料并向外輸出熔融態(tài)塑料的平模擠出料筒(4)、第一包膜擠出料筒(5)和第二包膜擠出料筒￠)，所述第一基座(I)上還設(shè)有用于在模具上成型主管體的管壁的平模擠出頭(7)，所述第一基座(I)上還設(shè)有用于在主管體上分別附著纏繞管的第一包膜擠出頭(81)和第二包膜擠出頭(82)，所述平模擠出頭(7)和平模擠出料筒(4)之間通過第一熱流管道(9)相連通，所述第一包膜擠出頭(81)和第一包膜擠出料筒(5)之間通過第二熱流管道(10)相連通，所述第二包膜擠出頭(82)和第二包膜擠出料筒(6)之間通過第三熱流管道(11)相連通，所述第一熱流管道(9)和第二熱流管道(10)之間通過第一交通管道(34)相連通，所述第一交通管道(34)上設(shè)有第一控制閥(12)，所述多頭擠塑機(jī)還包括若干個(gè)用于輸送芯管的芯管輸送單元，所述第一包膜擠出頭(81)和第二包膜擠出頭(82)各連接有一個(gè)芯管輸送單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，第一包膜擠出頭(81)包括第一包模口(13)和套設(shè)在該包?？谕鈧?cè)的第一包模套(14)，所述第一包?？?13)和第一包模套(14)之間設(shè)有能夠容納外套體通過的第一擠出通道(15)，所述第一擠出通道(15)呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所述第一包?？?13)的中心處開設(shè)有能夠容納芯管通行的第一中心通道(16)，所述第一中心通道(16)的入口和芯管輸送單元相連，所述第一擠出通道(15)的入口和第二熱流管道(10)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，第二包膜擠出頭(82)包括第二包?？?17)和套設(shè)在該包?？谕鈧?cè)的第二包模套(18)，所述第二包?？?17)和第二包模套(18)之間設(shè)有能夠容納外套體通過的第二擠出通道(19)，所述第二擠出通道(19)呈側(cè)面封閉的環(huán)形狀，所述第二包?？?17)的中心處開設(shè)有能夠容納芯管通行的第二中心通道(20)，所述第二中心通道(20)的入口和芯管輸送單元相連，所述第二擠出通道(19)的入口和第二熱流管道(10)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述第一熱流管道(9)、第二熱流管道(10)和第三熱流管道(11)上均套設(shè)有若干沿各自管道長度方向分布的電加熱套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述第一基座(I)包括底層機(jī)架(21)和頂層機(jī)架(22)，所述頂層機(jī)架(22)位于底層機(jī)架(21)的正上方且兩者通過豎直的支撐柱相固定連接，所述頂層機(jī)架(22)和底層機(jī)架(21)兩者構(gòu)成沿豎直方向分布的雙層結(jié)構(gòu)，所述平模擠出料筒(4)、第一包膜擠出料筒(5)、燃燒模塊(3)、平模擠出頭(7)和第一包膜擠出頭(81)均固定在所述底層機(jī)架(21)上，所述第二包膜擠出料筒(6)和第二包膜擠出頭(82)均連接在所述頂層機(jī)架(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述頂層機(jī)架(22)上還設(shè)有沿水平方向的X軸導(dǎo)軌(23)和Y軸導(dǎo)軌(24)，所述X軸導(dǎo)軌(23)和Y軸導(dǎo)軌(24)相互垂直，所述第二包膜擠出料筒(6)滑動連接在所述X軸導(dǎo)軌(23)和Y軸導(dǎo)軌(24)上且能夠分別沿兩個(gè)方向滑動，所述第二包膜擠出料筒(6)和第二包膜擠出頭(82)沿X軸導(dǎo)軌(23)方向的距離為固定值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述燃燒模塊(3)包括一個(gè)能夠活動伸縮的機(jī)械手臂(25)和若干個(gè)噴頭(26)，所述機(jī)械手臂(25)連接在第一基座(I)上，所述噴頭(26)固連在機(jī)械手臂(25)上，所述第一基座(I)上還設(shè)有燃料罐，所述燃料罐和噴頭(26)之間連接有輸送導(dǎo)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述第一基座(I)上設(shè)有送料卷盤(28)和導(dǎo)向架(29)，所述芯管輸送單元包括一個(gè)固連在第二基座(2)上的架體(30)，所述架體(30)內(nèi)設(shè)有若干對主輸送輥(31)和輔助輸送輥(32)，每對主輸送輥(31)或輔助輸送輥(32)均相對設(shè)置且中間留有可供芯管通行的輸送間隙，所述架體(30)上固設(shè)有輔助驅(qū)動電機(jī)(33)，所述輔助驅(qū)動電機(jī)(33)的主軸和其中一個(gè)主輸送輥(31)相連，且所述主輸送輥(31)和輔助輸送輥(32)之間通過傳動帶相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述第一熱流管道(9)和第一包膜擠出頭(81)之間通過第二交通管道(35)相連通，所述第二交通管道(35)上設(shè)有能夠控制該第二交通管道(35)開閉的第二控制閥(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的多頭擠塑機(jī)，其特征在于，所述第一熱流管道(9)、第二熱流管道(10)、第三熱流管道(11)、第一交通管道(34)和第二交通管道(35)均為不銹鋼的硬管。
【文檔編號】B29C47/12GK204076860SQ201420513141
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】馮平 申請人:飛躍（臺州）新型管業(yè)科技有限公司