一種自動(dòng)充脂裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)充脂裝置，包含工作臺(tái)面和軸承，包含機(jī)架、油桶、推油氣缸、調(diào)節(jié)螺母，流量控制箱、管道、填充夾具，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面上，所述的油桶位于機(jī)架頂部，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連，所述的推油氣缸位于機(jī)架左側(cè)，二者螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)螺母位于推油氣缸活塞桿末端，二者螺紋相連，所述的流量控制箱位于油桶底部，二者焊接相連，所述的管道位于流量控制箱左側(cè)，二者螺紋相連，所述的填充夾具位于工作平面頂部左側(cè)，二者螺紋相連，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)油脂填充均勻精準(zhǔn)，并且填充效率高。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)充脂裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種充脂裝置，尤其涉及一種自動(dòng)充脂裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，需要在內(nèi)部填充定量的黃油，用作減少摩擦潤(rùn)滑和密封防止雜物進(jìn)入軸承之用，但是傳統(tǒng)人工填充方法，對(duì)填充黃油的量和分布無(wú)法精確把握，填充過(guò)少造成潤(rùn)滑度不達(dá)標(biāo)亦容易使雜物進(jìn)入軸承，過(guò)多則會(huì)引起溫度上升過(guò)快，這些都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命縮短甚至報(bào)廢，而且人工填充效率及其低下，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)充脂裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種自動(dòng)充脂裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)充脂無(wú)法定量導(dǎo)致軸承損壞的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)充脂裝置，包含工作臺(tái)面和軸承，包含機(jī)架、油桶、推油氣缸、調(diào)節(jié)螺母，流量控制箱、管道、填充夾具，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面上，所述的油桶位于機(jī)架頂部，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連，所述的推油氣缸位于機(jī)架左側(cè)，二者螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)螺母位于推油氣缸活塞桿末端，二者螺紋相連，所述的流量控制箱位于油桶底部，二者焊接相連，所述的管道位于流量控制箱左側(cè)，二者螺紋相連，所述的填充夾具位于工作平面頂部左側(cè)，二者螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的油桶頂部還設(shè)有油壓板，其形狀是圓形，二者滑動(dòng)相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的流量控制箱內(nèi)部還設(shè)有可控閥門，其與推油氣缸螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的填充夾具底部還設(shè)有進(jìn)油口，其形狀是圓形。
[0008]進(jìn)一步，所述的填充夾具頂部還設(shè)有若干分球柱，其形狀是圓柱形。
[0009]進(jìn)一步，所述的分球柱頂部還設(shè)有注射口，其形狀是圓錐形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)充脂裝置，通過(guò)油桶上部的油壓板使油桶內(nèi)的黃油始終保持額定沖擊度，推油氣缸推動(dòng)可控閥門釋放黃油，使其進(jìn)入管道，通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入填充夾具，再通過(guò)分球柱上的注射口均勻定量注入軸承中，推油氣缸尾部的調(diào)節(jié)螺母可以控制氣缸行程，從而可根據(jù)不同油脂量要求調(diào)整可控閥門開口間距，達(dá)到精確定量要求，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)油脂填充均勻精準(zhǔn)，并且填充效率高。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是自動(dòng)充脂裝置主視圖
[0013]圖2是油桶部分剖視圖
[0014]圖3是填充夾具部分剖視圖
[0015]工作臺(tái)面I軸承2
[0016]機(jī)架3 油桶4
[0017]推油氣缸5調(diào)節(jié)螺母6
[0018]流量控制箱 7 管道8
[0019]填充夾具9黃油10
[0020]油壓板401 可控閥門 701
[0021]進(jìn)油口901 分球柱902
[0022]注射口903
[0023]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0024]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0025]如圖1、圖2所示，包括工作臺(tái)面1、軸承2、機(jī)架3、油桶4、推油氣缸5、調(diào)節(jié)螺母6、流量控制箱7、管道8、填充夾具9、黃油10、油壓板401、可控閥門701、進(jìn)油口 901、分球柱902、注射口 903，機(jī)架3位于工作臺(tái)面I上，油桶4位于機(jī)架3頂部，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連，推油氣缸5位于機(jī)架3左側(cè)，二者螺紋相連，調(diào)節(jié)螺母6位于推油氣缸5活塞桿末端，二者螺紋相連，流量控制箱7位于油桶4底部,二者焊接相連,管道8位于流量控制箱7左側(cè)，二者螺紋相連，填充夾具9位于工作平面I頂部左側(cè)，二者螺紋相連，油桶4頂部還設(shè)有油壓板401，其形狀是圓形，二者滑動(dòng)相連，流量控制箱7內(nèi)部還設(shè)有可控閥門701，其與推油氣缸5螺紋相連，填充夾具9底部還設(shè)有進(jìn)油口 901，其形狀是圓形，填充夾具9頂部還設(shè)有若干分球柱902，其形狀是圓柱形，分球柱902頂部還設(shè)有注射口 903，其形狀是圓錐形，該自動(dòng)充脂裝置，通過(guò)油桶4上部的油壓板401使油桶4內(nèi)的黃油10始終保持額定沖擊度，5推動(dòng)可控閥門701釋放黃油10，使其進(jìn)入管道8，通過(guò)進(jìn)油口 901進(jìn)入填充夾具9，再通過(guò)分球柱902上的注射口 903均勻定量注入軸承2中，推油氣缸5尾部的調(diào)節(jié)螺母6可以控制推油氣缸5行程，從而可根據(jù)不同油脂量要求調(diào)整可控閥門701開口間距，達(dá)到精確定量要求，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)油脂填充均勻精準(zhǔn)，并且填充效率高。
[0026]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)充脂裝置，包含工作臺(tái)面和軸承，其特征在于包含機(jī)架、油桶、推油氣缸、調(diào)節(jié)螺母，流量控制箱、管道、填充夾具，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面上，所述的油桶位于機(jī)架頂部，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連，所述的推油氣缸位于機(jī)架左側(cè)，二者螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)螺母位于推油氣缸活塞桿末端，二者螺紋相連，所述的流量控制箱位于油桶底部，二者焊接相連，所述的管道位于流量控制箱左側(cè)，二者螺紋相連，所述的填充夾具位于工作平面頂部左側(cè)，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)充脂裝置，其特征在于所述的油桶頂部還設(shè)有油壓板，其形狀是圓形，二者滑動(dòng)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)充脂裝置，其特征在于所述的流量控制箱內(nèi)部還設(shè)有可控閥門，其與氣缸螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)充脂裝置，其特征在于所述的填充夾具底部還設(shè)有進(jìn)油口，其形狀是圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)充脂裝置，其特征在于所述的填充夾具頂部還設(shè)有若干分球柱，其形狀是圓柱形。
6.如權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)充脂裝置，其特征在于所述的分球柱頂部還設(shè)有注射口，其形狀是圓錐形。
【文檔編號(hào)】F16N7/14GK204026109SQ201420369433
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】劉文鏈, 方兵 申請(qǐng)人:安徽邁思特軸承有限公司