一種軸承座密封裝置制造方法
【專利摘要】一種軸承座密封裝置，設(shè)置在軸承座的端部，其特征在于：包括定位套、動環(huán)、油封座、靜環(huán)和主軸封套。定位套、動環(huán)固定到主軸上，油封座固定在軸承座的端部，靜環(huán)、主軸封套與油封座固定密封連接。工作時，主軸在設(shè)置有密封裝置的軸承座1中轉(zhuǎn)動，動環(huán)隨主軸轉(zhuǎn)動，在支撐彈簧的作用下，靜環(huán)與動環(huán)壓緊在一起進行轉(zhuǎn)動摩擦，靜環(huán)7與動環(huán)5在其接觸面上保持緊密接觸，能夠起到優(yōu)良的密封效果，有效的防止液體外泄。
【專利說明】一種軸承座密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種軸承座密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，軸承座兩端設(shè)置有允許主軸通過的開孔，軸承座中設(shè)置有多個軸承，主軸通過所述多個軸承固定在軸承座中，主軸兩端從軸承座兩端的開孔處伸出軸承座外。容納軸承和主軸的軸承座內(nèi)部空間中充滿了潤滑油，以保證主軸能夠在軸承座內(nèi)的高速轉(zhuǎn)動。工作時，由電機驅(qū)動軸承座一端的主軸，帶動主軸轉(zhuǎn)動。
[0003]但由于主軸伸出軸承座處的密封結(jié)構(gòu)不良，會導(dǎo)致軸承座內(nèi)部空間中的潤滑油泄漏。尤其是在軸承座豎直放置使用，主軸下端驅(qū)動攪拌設(shè)備或計量泵時，還會發(fā)生液態(tài)物料或氣體反沖到軸承座內(nèi)部空間中的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種軸承座密封裝置，設(shè)置在軸承座的端部，包括定位套、動環(huán)、油封座、靜環(huán)和主軸封套。其中，定位套為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑小于圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部設(shè)有與主軸固定連接的部件，定位套隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，定位套圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔與內(nèi)壁的上部通孔之間形成有環(huán)狀承接平臺。動環(huán)為環(huán)狀的中空凸臺，動環(huán)與定位套之間使用定位裝置進行定位，動環(huán)的下表面為與定位套的環(huán)狀承接平臺對應(yīng)的支撐面，動環(huán)的下表面與定位套的環(huán)狀承接平臺之間采用彈簧進行支撐，動環(huán)與主軸的對位設(shè)置處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。油封座為中空的圓柱狀，密封固定到軸承座上，油封座的圓柱狀中空內(nèi)壁的中上部設(shè)置有密封凸環(huán)，將油封座的中空的圓柱空間分為上部和下部，油封座的中空的圓柱空間下部沿主軸的方向套裝在支撐有動環(huán)的定位套外側(cè)，油封座的密封凸環(huán)的內(nèi)徑大于動環(huán)的凸臺下部外徑而小于動環(huán)的凸臺上部外徑，油封座的座壁中設(shè)有用于冷卻水循環(huán)的冷卻水進水通道和出水通道，冷卻水進水通道和出水通道分別開口于油封座的中空的圓柱空間上部，油封座的座壁中還設(shè)有油路通道，油路通道的一端開口于油封座的中空的圓柱空間下部，另一端與外部潤滑油供應(yīng)管路連接。靜環(huán)為環(huán)狀中空柱體，與動環(huán)的上表面形狀相適應(yīng)。主軸封套為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑大于圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔與內(nèi)壁的上部通孔之間形成有環(huán)狀抵接平臺，靜環(huán)容置在主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔中，并定位在環(huán)狀抵接平臺上，靜環(huán)外壁與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)的下部通孔內(nèi)壁間具有密封結(jié)構(gòu)，主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部形成有環(huán)形凹槽，主軸封套外壁下部與油封座的圓柱空間上部內(nèi)壁相配合，將主軸封套的下部圓柱結(jié)構(gòu)固定在油封座的圓柱空間上部空間中，使得主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部的環(huán)形凹槽與冷卻水進水通道和出水通道在油封座的圓柱空間上部的開口相對，并且在主軸封套的下部圓柱結(jié)構(gòu)進入到油封座的圓柱空間上部空間中的部件頂部和底部位置上，主軸封套與油封座的圓柱空間上部空間側(cè)壁和/或底部密封凸環(huán)形成密封結(jié)構(gòu)，從而構(gòu)成冷卻水循環(huán)通道，還使得靜環(huán)在定位套中的支撐彈簧的作用下向軸承座的方向上壓緊動環(huán)。
[0005]進一步，在定位套外表面的下部邊緣上設(shè)置有多個傾斜的條狀凸塊，使得主軸帶動定位套旋轉(zhuǎn)時，條狀凸塊能夠向軸承座的方向攪動潤滑油，使得潤滑油在其容置空間中流動。
[0006]進一步，定位套圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部和環(huán)狀承接平臺的側(cè)壁上分別形成有油孔。
[0007]進一步,冷卻水進水通道和出水通道分別與軸承座中的冷卻水進水通道和出水通道相連接，構(gòu)成冷卻水循環(huán)通路。
[0008]進一步，所述密封結(jié)構(gòu)為嵌入到凹槽中的密封圈。
[0009]更詳細的，定位套的承接平臺上設(shè)有一個或多個定位孔，與定位套的承接平臺上的一個或多個定位孔相對應(yīng)，動環(huán)的下表面上開有盲孔，動環(huán)下表面的盲孔中分別插入有定位銷，定位銷的一端凸出于動環(huán)下表面，并與承接平臺上設(shè)置的定位孔對應(yīng)，并插入其中?；蛘?，定位套與動環(huán)的固定連接可以采用定位缺口和定位塊的固定方式。定位套的承接平臺上還設(shè)有多個支撐盲孔，支撐盲孔中插入有支撐彈簧，多個支撐盲孔的支撐彈簧的另一端支撐在動環(huán)的下表面上。
[0010]更詳細的，靜環(huán)頂面上形成有一個或多個定位盲孔，與靜環(huán)頂面的一個或多個盲孔相對應(yīng)，主軸封套的承接平臺上設(shè)有一個或多個定位盲孔，通過插入定位盲孔中的定位銷與靜環(huán)7頂面上的定位盲孔連接固定?；蛘?，主軸封套與靜環(huán)的固定連接可以采用定位缺口和定位塊的固定方式。
[0011 ] 進一步，油封座的冷卻水進水通道和出水通道分別開口于油封座的中空的圓柱空間上部,并位于同一個水平平面內(nèi)。
[0012]更詳細的，油封座設(shè)有進水、出水通道開口的平面的中空內(nèi)壁向內(nèi)形成有環(huán)形凹槽，使得進水、出水通道開口位于環(huán)形凹槽中。油封座的設(shè)有進水、出水通道開口的平面上的環(huán)形凹槽與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部的環(huán)形凹槽形狀相對應(yīng)，共同形成冷卻水流通通道。
[0013]更詳細的，主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁上部形成有環(huán)形凹槽，用于放置第一密封圈。主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下邊緣形成有向內(nèi)臺階狀凹環(huán)，用于放置第二密封圈。主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下部與油封座6的圓柱空間上部內(nèi)壁通過螺紋配合固定連接。在油封座的密封凸環(huán)與油封座圓柱空間上部空間側(cè)壁的連接位置上，油封座的密封凸環(huán)與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下邊緣的臺階狀凹環(huán)上的第二密封圈抵接，形成密封結(jié)構(gòu)；同時，油封座圓柱空間上部空間的內(nèi)側(cè)壁與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁上部凹槽內(nèi)的第一密封圈相接觸，形成密封結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明通過采用動環(huán)、靜環(huán)密封設(shè)計，動環(huán)、靜環(huán)的接觸面由高強度耐磨材料制成，并優(yōu)化了循環(huán)水、油的流通通道，重新設(shè)計了軸承座的密封裝置的整體結(jié)構(gòu)。使用本發(fā)明的軸承座的密封裝置能夠有效的降低潤滑油的添加量，在9000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速情況下，冷卻效果良好，密封裝置的溫度上升保持在10度以內(nèi)，最高轉(zhuǎn)速可以達到13000轉(zhuǎn)/分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1a為本發(fā)明的軸承座密封裝置安裝在軸承座上時的立體圖；
[0016]圖1b為本發(fā)明的軸承座密封裝置安裝在軸承座上時的截面圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的軸承座密封裝置的截面圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的軸承座密封裝置安裝在軸承座上時的組裝圖；
[0019]圖4a為本發(fā)明的軸承座密封裝置的定位套的立體圖；
[0020]圖4b為本發(fā)明的軸承座密封裝置的定位套的正視圖；
[0021]圖4c為本發(fā)明的軸承座密封裝置的定位套的頂視圖；
[0022]圖4d為本發(fā)明的軸承座密封裝置的定位套沿圖4c中A-A方向的剖面圖；
[0023]圖5a為本發(fā)明的軸承座密封裝置的動環(huán)的立體圖；
[0024]圖5b為本發(fā)明的軸承座密封裝置的動環(huán)的底視圖；
[0025]圖5c為本發(fā)明的軸承座密封裝置的動環(huán)的沿圖5c中A-A方向的剖面圖；
[0026]圖5d為本發(fā)明的軸承座密封裝置的動環(huán)的頂視圖；
[0027]圖6a為本發(fā)明的軸承座密封裝置的油封座的底視圖；
[0028]圖6b為本發(fā)明的軸承座密封裝置的油封座的沿圖6a中F_F方向的剖面圖；
[0029]圖6c為本發(fā)明的軸承座密封裝置的油封座的沿圖6a中E-E方向的剖面圖；
[0030]圖7a為本發(fā)明的軸承座密封裝置的靜環(huán)的立體圖；
[0031]圖7b為本發(fā)明的軸承座密封裝置的靜環(huán)的頂視圖；
[0032]圖7c為本發(fā)明的軸承座密封裝置的靜環(huán)的沿圖7b中A-A方向的剖面圖；
[0033]圖8a為本發(fā)明的軸承座密封裝置的主軸封套的立體圖；
[0034]圖8b為本發(fā)明的軸承座密封裝置的主軸封套的截面圖；
[0035]圖9a為本發(fā)明又一優(yōu)選實施例的軸承座密封裝置的動環(huán)的立體圖；
[0036]圖9b為本發(fā)明又一優(yōu)選實施例的軸承座密封裝置的動環(huán)的底視圖；
[0037]圖1Oa為本發(fā)明又一優(yōu)選實施例的軸承座密封裝置的靜環(huán)的立體圖；
[0038]圖1Ob為本發(fā)明又一優(yōu)選實施例的軸承座密封裝置的靜環(huán)的頂視圖；
[0039]圖1Oc為本發(fā)明又一優(yōu)選實施例的軸承座密封裝置的靜環(huán)的沿圖1Ob中A-A方向的剖面圖。

【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。
[0041 ] 如圖la-3所示，軸承座I的兩端分別設(shè)置有軸承組2，每個軸承組2可以包括多個軸承21、軸承間的軸承夾圈22和并帽23。
[0042]主軸3從軸承座I的內(nèi)部空間中穿過，通過軸承組2可轉(zhuǎn)動的固定在軸承座I中，在主軸3穿出軸承座I端部上設(shè)置密封裝置，主軸3從密封裝置中心穿出，不均勻設(shè)置主軸3的直徑，主軸3的直徑與密封裝置的內(nèi)徑相匹配，在不影響主軸3轉(zhuǎn)動的情況下，減小配合間隙。根據(jù)需要，可以在軸承座I的一端或兩端上使用本發(fā)明的密封裝置進行密封。由電機通過主軸3 —端上帶輪驅(qū)動主軸3旋轉(zhuǎn)。
[0043]本發(fā)明的軸承座密封裝置設(shè)置在軸承座I的端部，包括定位套4、動環(huán)5、油封座6、靜環(huán)7和主軸封套8。
[0044]如圖4a_4d所示，定位套4為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑小于圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，用于將定位套4旋轉(zhuǎn)固定到主軸3上，隨主軸3 —起旋轉(zhuǎn)。圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔與內(nèi)壁的上部通孔之間形成有環(huán)狀承接平臺41，承接平臺41上設(shè)有兩個定位孔42和三個支撐盲孔43，支撐盲孔43中設(shè)置有支撐彈簧47。在定位套4外表面的下部邊緣上設(shè)置有多個傾斜的條狀凸塊44，使得主軸3帶動定位套4旋轉(zhuǎn)時，條狀凸塊44能夠向軸承座I的方向攪動潤滑油，使得潤滑油在其容置空間中流動。圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部和環(huán)狀承接平臺41的側(cè)壁上分別形成有油孔45、46，使得潤滑油能夠通過油孔45、46進入到定位套4內(nèi)部。
[0045]如圖5a_5d所示，動環(huán)5為環(huán)狀的中空凸臺，動環(huán)5的下邊緣直徑與定位套4的圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑相匹配，使得動環(huán)5能夠放置到定位套4的圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔中。動環(huán)5的下表面為與定位套4的環(huán)狀承接平臺41對應(yīng)的支撐面，動環(huán)5的下表面上開有兩個盲孔51，動環(huán)5下表面的盲孔51中分別插入有定位銷(未示出)，定位銷的一端凸出于動環(huán)5下表面，并與承接平臺41上設(shè)置的兩個定位孔42對應(yīng)，并插入其中。定位套4中插入三個支撐盲孔43的支撐彈簧47的一端支撐在動環(huán)5的下表面上。主軸3上設(shè)置動環(huán)5的范圍內(nèi)設(shè)置有密封圈11。
[0046]如圖6a_6c所示，油封座6為中空的圓柱狀，底部可為法蘭結(jié)構(gòu)61，法蘭結(jié)構(gòu)61上設(shè)有固定螺孔62，通過法蘭結(jié)構(gòu)61和密封圈17將油封座6密封固定到軸承座I上。油封座6的中空內(nèi)壁的中上部設(shè)置有密封凸環(huán)63，將油封座6的中空的圓柱空間分為上部和下部。油封座6的圓柱空間上部內(nèi)壁具有與主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下部配合固定連接的螺紋(未示出)。油封座6的座壁中設(shè)有冷卻水進水通道64和出水通道65，冷卻水進水通道64和出水通道65的一端分別與軸承座I中的冷卻水進水通道和出水通道相連接，冷卻水進水通道64和出水通道65的另一端分別開口于油封座6的中空的圓柱空間上部，并位于同一個水平平面內(nèi)。優(yōu)選的，油封座6設(shè)有進水、出水通道開口的水平平面的中空內(nèi)壁向內(nèi)形成有環(huán)形凹槽611，使得進水、出水通道開口位于環(huán)形凹槽611中。在本實施例中，冷卻水進水通道64和出水通道65在油封座6的底部設(shè)有冷卻水進水孔66和出水孔67，分別與軸承座I中的冷卻水進水通道和出水通道相連接。油封座6的座壁中還設(shè)有油路通道68，油路通道68的一端開口于油封座6的中空的圓柱空間下部，另一端與外部潤滑油供應(yīng)管路9連接。在本實施例中，油路通道68在油封座6的底部設(shè)有進油孔69，與外部潤滑油供應(yīng)管路9連接。
[0047]油封座6固定到軸承座I上，油封座6的中空的圓柱空間下部沿主軸3的方向套裝在支撐有動環(huán)5的定位套4外側(cè)，油封座6的密封凸環(huán)63的內(nèi)徑大于動環(huán)5的凸臺下部外徑而小于動環(huán)5的凸臺上部外徑，使得動環(huán)5的凸臺上部可以從密封凸環(huán)63中間通過，但動環(huán)5不會整體進入油封座6的圓柱空間上部。固定有定位套4和動環(huán)5的主軸3能夠相對于固定到軸承座I的油封座6轉(zhuǎn)動。
[0048]如圖7a_7c所示，靜環(huán)7為環(huán)狀中空柱體，與動環(huán)5的上表面形狀相適應(yīng)，靜環(huán)7外壁上形成有環(huán)形凹槽71，用于放置“ο”形密封圈14，靜環(huán)7頂面上形成有兩個定位盲孔72。主軸3上設(shè)置靜環(huán)7處的直徑與靜環(huán)7的內(nèi)徑相匹配，在不影響主軸3轉(zhuǎn)動的情況下，減小配合間隙。
[0049]如圖8a_8b所示，主軸封套8為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑大于圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑與靜環(huán)7的外徑相當(dāng)，靜環(huán)7容置在主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔中，靜環(huán)7的環(huán)形凹槽71中的密封圈與主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)的下部通孔內(nèi)壁相接觸。主軸3上設(shè)置主軸封套8處的直徑與主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑相匹配，在不影響主軸3轉(zhuǎn)動的情況下，減小配合間隙，還可在主軸3的該位置上設(shè)置防返料螺旋16。圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔與內(nèi)壁的上部通孔之間形成有環(huán)狀抵接平臺81，承接平臺81上設(shè)有兩個定位盲孔82，通過插入定位盲孔82中的定位銷(未示出)與靜環(huán)7頂面上的定位盲孔72連接固定。主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁上部形成有環(huán)形凹槽83，用于放置“ο”形密封圈13。主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下邊緣形成有向內(nèi)臺階狀凹環(huán)85，用于放置“ο”形密封圈12。主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部形成有環(huán)形凹槽84，為冷卻水流通通道。主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下部具有與油封座6的圓柱空間上部內(nèi)壁配合固定連接的螺紋(未示出)，使得主軸封套8的下部圓柱結(jié)構(gòu)旋入油封座6的圓柱空間上部空間中。在油封座6的密封凸環(huán)63與油封座6圓柱空間上部空間側(cè)壁的連接位置上，油封座6的密封凸環(huán)63與主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下邊緣的臺階狀凹環(huán)85上的密封圈12抵接，形成密封結(jié)構(gòu)；同時，油封座6圓柱空間上部空間的內(nèi)側(cè)壁與主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁上部凹槽83內(nèi)的密封圈相接觸，形成密封結(jié)構(gòu)；并且，油封座6的設(shè)有進水、出水通道開口的水平平面上的環(huán)形凹槽611與主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部的環(huán)形凹槽84相對應(yīng)，形成冷卻水流通通道；同時，靜環(huán)7在定位套4中的支撐彈簧47的作用下向軸承座I的方向上壓緊動環(huán)5，動環(huán)5不與油封座6發(fā)生接觸。
[0050]由此，定位套4、動環(huán)5固定到主軸3上，油封座6固定在軸承座I的端部,靜環(huán)7、主軸封套8與油封座6固定密封連接。工作時，主軸3在設(shè)置有密封裝置的軸承座I中轉(zhuǎn)動，動環(huán)5隨主軸3轉(zhuǎn)動，由于支撐彈簧47的作用，將靜環(huán)7與動環(huán)5壓緊在一起進行轉(zhuǎn)動摩擦，其動環(huán)5、靜環(huán)7的摩擦表面由例如耐磨陶瓷的高強度耐磨材料構(gòu)成，靜環(huán)7與動環(huán)5在其接觸面上保持緊密接觸，能夠起到優(yōu)良的密封效果，有效的防止液體外泄。通過外部潤滑油供應(yīng)管路9、油封座6中的進油孔69、油封座6座壁中的油路通道68向油封座6的中空的圓柱空間下部和與其連通的軸承座I的內(nèi)部空間中填充潤滑油。外部循環(huán)的冷卻水從冷卻水進水孔66進入油封座6的座壁中的冷卻水進水通道64，通過冷卻水進水通道64在油封座6的中空的圓柱空間上部開口，流入油封座6的環(huán)形凹槽611與主軸封套8的環(huán)形凹槽84對應(yīng)形成的冷卻水流通通道中，帶走主軸3轉(zhuǎn)動時主要在密封裝置動靜環(huán)間摩擦產(chǎn)生的熱量，再通過冷卻水出水通道65在油封座6的中空的圓柱空間上部開口，回流到油封座6的座壁中的冷卻水出水通道65，經(jīng)出水孔67排出，進行循環(huán)散熱。本實施例中，冷卻水通過軸承座I中的冷卻水循環(huán)通道15進行循環(huán)。
[0051]在本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例中，如圖9a_9b所示，在動環(huán)5下邊緣沿側(cè)壁向其下表面處開有定位缺口 52，定位缺口 52與定位套4圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔側(cè)壁底部的定位塊配合，將動環(huán)5定位在定位套4中，從而代替前一實施例中孔-銷配合的定位方式。在本實施例中，還可以采用一個與定位套4的承接平臺41直徑相當(dāng)?shù)穆萑椈纱媲耙粚嵤├械娜齻€彈簧47，對動環(huán)5起到支撐作用。
[0052]同理，如圖1Oa-1Oc所示，靜環(huán)7也可以采用定位缺口 73的結(jié)構(gòu)，與主軸封套8間進行定位。
[0053]本發(fā)明通過采用動環(huán)、靜環(huán)密封設(shè)計，動環(huán)、靜環(huán)的接觸面由高強度耐磨材料制成，并優(yōu)化了循環(huán)水、油的流通通道，重新設(shè)計了軸承座的密封裝置的整體結(jié)構(gòu)。使用本發(fā)明的軸承座的密封裝置能夠有效的降低潤滑油的添加量，在9000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速情況下，冷卻效果良好，密封裝置的溫度上升保持在10度以內(nèi)，最高轉(zhuǎn)速可以達到13000轉(zhuǎn)/分。
[0054]以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座密封裝置，設(shè)置在軸承座的端部，其特征在于:包括定位套、動環(huán)、油封座、靜環(huán)和主軸封套， 其中，定位套為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑小于圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部設(shè)有與主軸固定連接的部件，定位套隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，定位套圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔與內(nèi)壁的上部通孔之間形成有環(huán)狀承接平臺， 動環(huán)為環(huán)狀的中空凸臺，動環(huán)與定位套之間使用定位裝置進行定位，動環(huán)的下表面為與定位套的環(huán)狀承接平臺對應(yīng)的支撐面，動環(huán)的下表面與定位套的環(huán)狀承接平臺之間采用彈簧進行支撐，動環(huán)與主軸的對位設(shè)置處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)， 油封座為中空的圓柱狀，密封固定到軸承座上，油封座的圓柱狀中空內(nèi)壁的中上部設(shè)置有密封凸環(huán)，將油封座的中空的圓柱空間分為上部和下部，油封座的中空的圓柱空間下部沿主軸的方向套裝在支撐有動環(huán)的定位套外側(cè)，油封座的密封凸環(huán)的內(nèi)徑大于動環(huán)的凸臺下部外徑而小于動環(huán)的凸臺上部外徑，油封座的座壁中設(shè)有用于冷卻水循環(huán)的冷卻水進水通道和出水通道，冷卻水進水通道和出水通道分別開口于油封座的中空的圓柱空間上部，油封座的座壁中還設(shè)有油路通道，油路通道的一端開口于油封座的中空的圓柱空間下部，另一端與外部潤滑油供應(yīng)管路連接， 靜環(huán)為環(huán)狀中空柱體，與動環(huán)的上表面形狀相適應(yīng)， 主軸封套為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔直徑大于圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部通孔直徑，圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔與內(nèi)壁的上部通孔之間形成有環(huán)狀抵接平臺，靜環(huán)容置在主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的下部通孔中，并定位在環(huán)狀抵接平臺上，靜環(huán)外壁與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)的下部通孔內(nèi)壁間具有密封結(jié)構(gòu)，主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部形成有環(huán)形凹槽，主軸封套外壁下部與油封座的圓柱空間上部內(nèi)壁相配合，將主軸封套的下部圓柱結(jié)構(gòu)固定在油封座的圓柱空間上部空間中，使得主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部的環(huán)形凹槽與冷卻水進水通道和出水通道在油封座的圓柱空間上部的開口相對，并且在主軸封套的下部圓柱結(jié)構(gòu)進入到油封座的圓柱空間上部空間中的部件頂部和底部位置上，主軸封套與油封座的圓柱空間上部空間側(cè)壁和/或底部密封凸環(huán)形成密封結(jié)構(gòu)，從而構(gòu)成冷卻水循環(huán)通道，還使得靜環(huán)在定位套中的支撐彈簧的作用下向軸承座的方向上壓緊動環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承座密封裝置，其特征在于:在定位套外表面的下部邊緣上設(shè)置有多個傾斜的條狀凸塊，使得主軸帶動定位套旋轉(zhuǎn)時，條狀凸塊能夠向軸承座的方向攪動潤滑油，使得潤滑油在其容置空間中流動。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承座密封裝置，其特征在于:定位套圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的上部和環(huán)狀承接平臺的側(cè)壁上分別形成有油孔。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承座密封裝置，其特征在于:冷卻水進水通道和出水通道分別與軸承座中的冷卻水進水通道和出水通道相連接，構(gòu)成冷卻水循環(huán)通路。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承座密封裝置，其特征在于:所述密封結(jié)構(gòu)為嵌入到凹槽中的密封圈。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的軸承座密封裝置，其特征在于:定位套的承接平臺上設(shè)有一個或多個定位孔，與定位套的承接平臺上的一個或多個定位孔相對應(yīng)，動環(huán)的下表面上開有盲孔，動環(huán)下表面的盲孔中分別插入有定位銷，定位銷的一端凸出于動環(huán)下表面，并與承接平臺上設(shè)置的定位孔對應(yīng)，并插入其中， 或者，定位套與動環(huán)的固定連接可以采用定位缺口和定位塊的固定方式， 定位套的承接平臺上還設(shè)有多個支撐盲孔，支撐盲孔中插入有支撐彈簧，多個支撐盲孔的支撐彈簧的另一端支撐在動環(huán)的下表面上。
7.如權(quán)利要求1-5之一所述的軸承座密封裝置，其特征在于:靜環(huán)頂面上形成有一個或多個定位盲孔，與靜環(huán)頂面的一個或多個盲孔相對應(yīng)，主軸封套的承接平臺上設(shè)有一個或多個定位盲孔，通過插入定位盲孔中的定位銷與靜環(huán)7頂面上的定位盲孔連接固定， 或者，主軸封套與靜環(huán)的固定連接可以采用定位缺口和定位塊的固定方式。
8.如權(quán)利要求1-5之一所述的軸承座密封裝置，其特征在于:油封座的冷卻水進水通道和出水通道分別開口于油封座的中空的圓柱空間上部，并位于同一個水平平面內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-5之一所述的軸承座密封裝置，其特征在于:油封座設(shè)有進水、出水通道開口的平面的中空內(nèi)壁向內(nèi)形成有環(huán)形凹槽，使得進水、出水通道開口位于環(huán)形凹槽中， 油封座的設(shè)有進水、出水通道開口的平面上的環(huán)形凹槽與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁中部的環(huán)形凹槽形狀相對應(yīng)，共同形成冷卻水流通通道。
10.如權(quán)利要求1所述的軸承座密封裝置，其特征在于:主軸封套8的圓柱結(jié)構(gòu)外壁上部形成有環(huán)形凹槽，用于放置第一密封圈， 主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下邊緣形成有向內(nèi)臺階狀凹環(huán)，用于放置第二密封圈， 主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下部與油封座6的圓柱空間上部內(nèi)壁通過螺紋配合固定連接， 在油封座的密封凸環(huán)與油封座圓柱空間上部空間側(cè)壁的連接位置上，油封座的密封凸環(huán)與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁下邊緣的臺階狀凹環(huán)上的第二密封圈抵接，形成密封結(jié)構(gòu)；同時，油封座圓柱空間上部空間的內(nèi)側(cè)壁與主軸封套的圓柱結(jié)構(gòu)外壁上部凹槽內(nèi)的第一密封圈相接觸，形成密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16J15/16GK203939992SQ201420293401
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】戴元海, 翁成武 申請人:浙江海峰制鞋設(shè)備有限公司