氣幕密封式軸承座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于傳動(dòng)軸的軸承密封裝置，具體涉及一種氣幕密封式軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動(dòng)軸一般通過軸承進(jìn)行安裝，軸承作為相對(duì)精密的傳動(dòng)部件，其對(duì)工況的要求較為嚴(yán)格，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量避免粉塵顆粒進(jìn)入軸承內(nèi)部，以防磨損。一般機(jī)械設(shè)備中，由于軸承處于封閉的機(jī)殼內(nèi)部，其工作環(huán)境較為單一，因此采取一些簡(jiǎn)單的密封措施就能夠達(dá)到預(yù)期的密封效果，如設(shè)置密封圈、添加潤(rùn)滑油等。然而對(duì)于某些特殊的機(jī)械設(shè)備而言，軸承的密封難度相對(duì)較高。例如風(fēng)機(jī)、粉體輸送機(jī)等設(shè)備，此類設(shè)備的主軸一般暴露在粉塵含量較高的工作環(huán)境中。此類設(shè)備采用傳統(tǒng)的密封圈或防塵油氈進(jìn)行密封時(shí)，當(dāng)灰塵積累較多后，需要對(duì)密封件進(jìn)行更換，否則防塵功能失效，同時(shí)會(huì)增大密封件對(duì)主軸的摩擦阻力，導(dǎo)致主軸磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種既能夠保證密封效果，又能降低主軸摩擦阻力的氣幕密封式軸承座。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種氣幕密封式軸承座，包括密封殼體，所述密封殼體上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述轉(zhuǎn)軸的軸承安裝在密封殼體內(nèi)；所述通孔的邊緣與轉(zhuǎn)軸的周面之間設(shè)有氣幕產(chǎn)生單元，所述氣幕產(chǎn)生單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)輪，風(fēng)輪隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)軸周面與通孔邊緣之間形成環(huán)形氣幕。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置風(fēng)輪，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)，從而在轉(zhuǎn)軸與通孔之間產(chǎn)生環(huán)形氣幕，環(huán)形氣幕能夠阻止外部粉塵進(jìn)入軸承座內(nèi)部，從而避免了粉塵導(dǎo)致的軸承加速磨損的現(xiàn)象，同時(shí)，本發(fā)明的氣幕式密封結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)相比，其摩擦阻力大大降低，減小了能源損耗。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
[0007]圖2是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，該圖為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的風(fēng)輪結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0009]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，具體放大部位參見圖2 ；
[0010]圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，具體放大部位參見圖2 ；
[0011]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2、3的風(fēng)輪結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0012]圖7是本發(fā)明實(shí)施例4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，具體放大部位參見圖2 ；
[0013]圖8是本發(fā)明實(shí)施例4的風(fēng)輪結(jié)構(gòu)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-8所示，本發(fā)明提供了一種氣幕密封式軸承座，包括密封殼體10，所述密封殼體10上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸20穿過的通孔11，所述轉(zhuǎn)軸20的軸承21安裝在密封殼體10內(nèi)；所述通孔11的邊緣與轉(zhuǎn)軸20的周面之間設(shè)有氣幕產(chǎn)生單元，所述氣幕產(chǎn)生單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸20上并隨轉(zhuǎn)軸20同步轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)輪22，風(fēng)輪22隨轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在轉(zhuǎn)軸20周面與通孔11邊緣之間形成環(huán)形氣幕。本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置風(fēng)輪22，當(dāng)轉(zhuǎn)軸20處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)風(fēng)輪22旋轉(zhuǎn)，從而在轉(zhuǎn)軸20與通孔11之間產(chǎn)生環(huán)形氣幕，環(huán)形氣幕能夠阻止外部粉塵進(jìn)入軸承座內(nèi)部，從而避免了粉塵導(dǎo)致的加速磨損現(xiàn)象，同時(shí)，本發(fā)明的氣幕式密封結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)相比，其摩擦阻力大大降低，減小了能源損耗。
[0015]實(shí)施例1
[0016]參見圖2、3所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述風(fēng)輪22位于密封殼體10外側(cè)，所述通孔11的邊緣向密封殼體10外側(cè)延伸設(shè)置有管狀凸部12，所述風(fēng)輪22外緣處設(shè)有向密封殼體10的殼壁處延伸的環(huán)狀凸部222，所述環(huán)狀凸部222套在管狀凸部12外部且二者之間留有縫隙，所述環(huán)狀凸部222的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板221 ;所述翅板221沿環(huán)狀凸部222內(nèi)環(huán)面均勻間隔布置；所述翅板221的長(zhǎng)度方向與風(fēng)輪22軸線方向平行，或翅板221的長(zhǎng)度方向沿環(huán)狀凸部222的內(nèi)環(huán)面呈螺旋狀設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步的，所述管狀凸部12外端設(shè)有法蘭狀凸緣13。該實(shí)施例中，氣幕主要產(chǎn)生于環(huán)形凸部222與法蘭狀凸緣13的外環(huán)面之間。
[0018]實(shí)施例2
[0019]參見圖4、6所示，作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述風(fēng)輪22位于密封殼體10外側(cè)，所述密封殼體10外壁上設(shè)有與通孔11同軸的管狀凸部12，所述管狀凸部12套在風(fēng)輪22外部，且管狀凸部12的內(nèi)環(huán)面與風(fēng)輪22的外環(huán)面之間留有縫隙，所述風(fēng)輪22的外環(huán)面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板221，所述翅板221沿風(fēng)輪22外環(huán)面均勻間隔布置；所述翅板221的長(zhǎng)度方向與風(fēng)輪22軸線方向平行，或翅板221的長(zhǎng)度方向沿風(fēng)輪22的外環(huán)面呈螺旋狀設(shè)置。該實(shí)施例中，氣幕主要產(chǎn)生于管狀凸部12與風(fēng)輪22外環(huán)面之間。
[0020]實(shí)施例3
[0021]參見圖5、6所示，作為本發(fā)明的又一實(shí)施例，所述通孔11的外側(cè)孔口設(shè)有沉孔部，所述風(fēng)輪22位于該沉孔部?jī)?nèi)，且風(fēng)輪22的外環(huán)面與沉孔部的內(nèi)環(huán)面之間以及風(fēng)輪22的內(nèi)側(cè)端面與沉孔部的臺(tái)階面之間均留有縫隙，所述風(fēng)輪22的外環(huán)面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板221，所述翅板221沿風(fēng)輪22外環(huán)面均勻間隔布置；所述翅板221的長(zhǎng)度方向與風(fēng)輪22軸線方向平行，或翅板221的長(zhǎng)度方向沿風(fēng)輪22的外環(huán)面呈螺旋狀設(shè)置。該實(shí)施例中氣幕主要產(chǎn)生于風(fēng)輪22外環(huán)面與沉孔部?jī)?nèi)環(huán)面之間。
[0022]實(shí)施例4
[0023]參見圖7、8所示，本發(fā)明的又一實(shí)施例為:所述通孔11的邊緣向密封殼體10外側(cè)延伸設(shè)置有管狀凸部12，所述風(fēng)輪22外緣處設(shè)有向密封殼體10的殼壁處延伸的環(huán)狀凸部222，所述環(huán)狀凸部222套在管狀凸部12外部且二者之間留有縫隙；所述風(fēng)輪22的內(nèi)側(cè)端面與管狀凸部12的外側(cè)端面之間留有縫隙，所述風(fēng)輪22的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板221，所述翅板221呈旋渦狀布置。該實(shí)施例中，風(fēng)輪22端面上的旋渦狀翅板221產(chǎn)生沿徑向向外的氣流，該氣流被環(huán)狀凸部222阻擋，然后進(jìn)入環(huán)狀凸部222與管狀凸部12之間的縫隙，并在此處形成環(huán)形氣幕。
[0024]如圖1所示，作為實(shí)施例1-4中任意一個(gè)實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述密封殼體10由筒狀殼體1a和兩側(cè)端蓋1b圍合而成；所述通孔11開設(shè)在其中一側(cè)端蓋1b上，或開設(shè)在兩側(cè)端蓋1b上；所述筒狀殼體1a的內(nèi)腔呈圓孔狀，該圓孔狀內(nèi)腔與所述通孔11同軸，該圓孔狀內(nèi)腔構(gòu)成用于固定軸承21外圈的軸承安裝孔。
[0025]進(jìn)一步的，所訴風(fēng)輪22外側(cè)設(shè)有軸向凸緣，該軸向凸緣上設(shè)有緊定螺釘223，該緊定螺釘223壓在轉(zhuǎn)軸20周面上實(shí)現(xiàn)風(fēng)輪22與轉(zhuǎn)軸20的固接，所述風(fēng)輪22的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)軸20周面之間設(shè)有密封圈224。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣幕密封式軸承座，其特征在于:包括密封殼體(10)，所述密封殼體(10)上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(20)穿過的通孔(11)，所述轉(zhuǎn)軸(20)的軸承(21)安裝在密封殼體(10)內(nèi)；所述通孔(11)的邊緣與轉(zhuǎn)軸(20)的周面之間設(shè)有氣幕產(chǎn)生單元，所述氣幕產(chǎn)生單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(20)上并隨轉(zhuǎn)軸(20)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)輪(22)，風(fēng)輪(22)隨轉(zhuǎn)軸(20)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在轉(zhuǎn)軸(20)周面與通孔(11)邊緣之間形成環(huán)形氣幕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所述風(fēng)輪(22)位于密封殼體(10)外側(cè)，所述通孔(11)的邊緣向密封殼體(10)外側(cè)延伸設(shè)置有管狀凸部(12)，所述風(fēng)輪(22)外緣處設(shè)有向密封殼體(10)的殼壁處延伸的環(huán)狀凸部(222)，所述環(huán)狀凸部(222)套在管狀凸部(12)外部且二者之間留有縫隙，所述環(huán)狀凸部(222)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板(221);所述翅板(221)沿環(huán)狀凸部(222)內(nèi)環(huán)面均勻間隔布置；所述翅板(221)的長(zhǎng)度方向與風(fēng)輪(22)軸線方向平行，或翅板(221)的長(zhǎng)度方向沿環(huán)狀凸部(222)的內(nèi)環(huán)面呈螺旋狀設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所述管狀凸部(12)外端設(shè)有法蘭狀凸緣(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所述風(fēng)輪(22)位于密封殼體(10)外側(cè)，所述密封殼體(10)外壁上設(shè)有與通孔(11)同軸的管狀凸部(12)，所述管狀凸部(12)套在風(fēng)輪(22)外部，且管狀凸部(12)的內(nèi)環(huán)面與風(fēng)輪(22)的外環(huán)面之間留有縫隙，所述風(fēng)輪(22)的外環(huán)面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板(221)，所述翅板(221)沿風(fēng)輪(22)外環(huán)面均勻間隔布置；所述翅板(221)的長(zhǎng)度方向與風(fēng)輪(22)軸線方向平行，或翅板(221)的長(zhǎng)度方向沿風(fēng)輪(22)的外環(huán)面呈螺旋狀設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所述通孔(11)的外側(cè)孔口設(shè)有沉孔部，所述風(fēng)輪(22)位于該沉孔部?jī)?nèi)，且風(fēng)輪(22)的外環(huán)面與沉孔部的內(nèi)環(huán)面之間以及風(fēng)輪(22)的內(nèi)側(cè)端面與沉孔部的臺(tái)階面之間均留有縫隙，所述風(fēng)輪(22)的外環(huán)面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板(221)，所述翅板(221)沿風(fēng)輪(22)外環(huán)面均勻間隔布置；所述翅板(221)的長(zhǎng)度方向與風(fēng)輪(22)軸線方向平行，或翅板(221)的長(zhǎng)度方向沿風(fēng)輪(22)的外環(huán)面呈螺旋狀設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所述通孔(11)的邊緣向密封殼體(10)外側(cè)延伸設(shè)置有管狀凸部(12)，所述風(fēng)輪(22)外緣處設(shè)有向密封殼體(10)的殼壁處延伸的環(huán)狀凸部(222)，所述環(huán)狀凸部(222)套在管狀凸部(12)外部且二者之間留有縫隙；所述風(fēng)輪(22)的內(nèi)側(cè)端面與管狀凸部(12)的外側(cè)端面之間留有縫隙，所述風(fēng)輪(22)的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有用于產(chǎn)生氣流的翅板(221)，所述翅板(221)呈旋渦狀布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所述密封殼體(10)由筒狀殼體(1a)和兩側(cè)端蓋(1b)圍合而成；所述通孔(11)開設(shè)在其中一側(cè)端蓋(1b)上，或開設(shè)在兩側(cè)端蓋(1b)上；所述筒狀殼體(1a)的內(nèi)腔呈圓孔狀，該圓孔狀內(nèi)腔與所述通孔(11)同軸，該圓孔狀內(nèi)腔構(gòu)成用于固定軸承(21)外圈的軸承安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣幕密封式軸承座，其特征在于:所訴風(fēng)輪(22)外側(cè)設(shè)有軸向凸緣，該軸向凸緣上設(shè)有緊定螺釘(223)，該緊定螺釘(223)壓在轉(zhuǎn)軸(20)周面上實(shí)現(xiàn)風(fēng)輪(22)與轉(zhuǎn)軸(20)的固接，所述風(fēng)輪(22)的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)軸(20)周面之間設(shè)有密封圈(224)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于傳動(dòng)軸的軸承密封裝置，具體涉及一種氣幕密封式軸承座，包括密封殼體，所述密封殼體上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述轉(zhuǎn)軸的軸承安裝在密封殼體內(nèi)；所述通孔的邊緣與轉(zhuǎn)軸的周面之間設(shè)有氣幕產(chǎn)生單元，所述氣幕產(chǎn)生單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)輪，風(fēng)輪隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)軸周面與通孔邊緣之間形成環(huán)形氣幕。本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置風(fēng)輪，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)，從而在轉(zhuǎn)軸與通孔之間產(chǎn)生環(huán)形氣幕，環(huán)形氣幕能夠阻止外部粉塵進(jìn)入軸承座內(nèi)部，從而避免了粉塵導(dǎo)致的軸承加速磨損的現(xiàn)象，同時(shí)，本發(fā)明的氣幕式密封結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)相比，其摩擦阻力大大降低，減小了能源損耗。
【IPC分類】F16J15/40
【公開號(hào)】CN104913067
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510175310
【發(fā)明人】葉團(tuán)結(jié)
【申請(qǐng)人】安徽安風(fēng)風(fēng)機(jī)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日
【公告號(hào)】CN104061332A