設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)，包括圓形的氣包管、穿過氣包管的噴吹管和膜片閥；膜片閥的可調(diào)型定位閥座連接氣包管，該可調(diào)型定位閥座與氣包管連接的安裝面呈弧面結(jié)構(gòu)，安裝面形狀和氣包管外表面形狀相配合；噴吹管內(nèi)端焊接在可調(diào)型定位閥座中從而連接膜片閥，噴吹管外端伸出氣包管，氣包管中的氣體依次通過膜片閥和噴吹管噴出氣包管。本采用以上結(jié)構(gòu)，膜片閥本體直接安裝在可調(diào)型定位閥座上，不用靠軸紋連接。噴吹管焊接在定位架上，用定位架固定，保證了尺寸的可靠性，減少加工難度。約成本為原設(shè)計的33％，由于改用焊接密封方式，也節(jié)省了安裝時間的30％，同時也降低了安裝難度，降低了對技工的技術(shù)等級要求。
【專利說明】 設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵噴吹裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有膜片閥、氣包管和噴吹管的連接，是將膜片閥直接安裝在氣包管上。。由于膜片閥比較大，達(dá)不到短閥距的安裝要求，同時噴吹管與膜片閥用軸紋連接，很容易產(chǎn)品漏氣現(xiàn)象，增加安裝難度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)，解決了存在漏氣現(xiàn)象，安裝難度大的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)，包括圓形的氣包管、穿過氣包管的噴吹管和膜片閥；膜片閥的可調(diào)型定位閥座連接氣包管，該可調(diào)型定位閥座與氣包管連接的安裝面呈弧面結(jié)構(gòu)，安裝面形狀和氣包管外表面形狀相配合；噴吹管內(nèi)端焊接在可調(diào)型定位閥座中從而連接膜片閥，噴吹管外端伸出氣包管，氣包管中的氣體依次通過膜片閥和噴吹管噴出氣包管。
[0006]進(jìn)一步，所述可調(diào)型定位閥座包括可調(diào)型定位閥座本體和用于固定所述噴吹管的至少3個定位架，定位架設(shè)于可調(diào)型定位閥座本體內(nèi)，所述噴吹管從定位架之間穿過且焊接在定位架上。
[0007]進(jìn)一步，所述定位架包括連接所述可調(diào)型定位閥座本體內(nèi)壁的安裝板和呈鉤形結(jié)構(gòu)的卡鉤，卡鉤設(shè)于安裝板上，且卡鉤朝向所述可調(diào)型定位閥座本體的中心軸線X軸；所述噴吹管焊接在卡鉤上。
[0008]進(jìn)一步，所述至少3個定位架的卡鉤繞所述X軸環(huán)形陣列布置。
[0009]進(jìn)一步，所述膜片閥和所述噴吹管同軸配合。
[0010]進(jìn)一步,所述安裝面的半徑R在50mm?190mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型將膜片閥的閥座做了改造，膜片閥本體直接安裝在可調(diào)型定位閥座上，不用靠軸紋連接。噴吹管焊接在定位架上，用定位架固定，保證了尺寸的可靠性，減少加工難度。約成本為原設(shè)計的33%，由于改用焊接密封方式，也節(jié)省了安裝時間的30%，同時也降低了安裝難度，降低了對技工的技術(shù)等級要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)，其實施例的正視示意圖；
[0015]圖2是圖1中可調(diào)型定位閥座和噴吹管配合時的俯視示意圖；
[0016]圖3是圖2沿著A-A方向的剖面示意圖；
[0017]圖4是圖2沿著B-B方向的剖面示意圖；
[0018]圖中，1-氣包管；11_氣包管外表面；2_噴吹管；21_噴吹管內(nèi)端；22_噴吹管外端；3-膜片閥；31_膜片閥本體；4_可調(diào)型定位閥座；41_安裝面；42_可調(diào)型定位閥座本體；43-定位架；431-安裝板；432_卡鉤；44_可調(diào)型定位閥座本體內(nèi)壁。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]如圖1至圖4所示實施例設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)，包括圓形的氣包管1、穿過氣包管I的噴吹管2和膜片閥3 ;膜片閥3的可調(diào)型定位閥座4連接氣包管1，該可調(diào)型定位閥座4與氣包管I連接的安裝面41呈弧面結(jié)構(gòu)，安裝面41形狀和氣包管外表面11形狀相配合；噴吹管內(nèi)端21焊接在可調(diào)型定位閥座4中從而連接膜片閥3，噴吹管外端22伸出氣包管1，氣包管I中的氣體依次通過膜片閥3和噴吹管2噴出氣包管I。安裝面41的半徑R在50mm?190mm ;膜片閥3和噴吹管2同軸配合。
[0021]可調(diào)型定位閥座4還包括可調(diào)型定位閥座本體42和用于固定噴吹管2的3個定位架43，定位架43設(shè)于可調(diào)型定位閥座本體42內(nèi)，噴吹管2從定位架43之間穿過且焊接在定位架43上。
[0022]定位架43包括連接可調(diào)型定位閥座本體內(nèi)壁44的安裝板431和呈鉤形結(jié)構(gòu)的卡鉤432，卡鉤432設(shè)于安裝板431上，且卡鉤432朝向可調(diào)型定位閥座本體42的中心軸線X軸；噴吹管2焊接在卡鉤432上。3個定位架43的卡鉤432繞X軸環(huán)形陣列布置。
[0023]本實施例將膜片閥3的閥座做了改造，膜片閥本體31直接安裝在可調(diào)型定位閥座4上，不用靠軸紋連接；噴吹管2焊接在定位架43上，用定位架43固定，保證了尺寸的可靠性；節(jié)約成本為原設(shè)計的33%，由于改用焊接密封方式，也節(jié)省了安裝時間的30%，同時也降低了安裝難度。
[0024]本實施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)有可調(diào)型定位閥座的氣包管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:包括圓形的氣包管、穿過氣包管的噴吹管和膜片閥；膜片閥的可調(diào)型定位閥座連接氣包管，該可調(diào)型定位閥座與氣包管連接的安裝面呈弧面結(jié)構(gòu)，安裝面形狀和氣包管外表面形狀相配合；噴吹管內(nèi)端焊接在可調(diào)型定位閥座中從而連接膜片閥，噴吹管外端伸出氣包管，氣包管中的氣體依次通過膜片閥和噴吹管噴出氣包管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣包管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述可調(diào)型定位閥座包括可調(diào)型定位閥座本體和用于固定所述噴吹管的至少3個定位架，定位架設(shè)于可調(diào)型定位閥座本體內(nèi)，所述噴吹管從定位架之間穿過且焊接在定位架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氣包管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述定位架包括連接所述可調(diào)型定位閥座本體內(nèi)壁的安裝板和呈鉤形結(jié)構(gòu)的卡鉤，卡鉤設(shè)于安裝板上，且卡鉤朝向所述可調(diào)型定位閥座本體的中心軸線X軸；所述噴吹管焊接在卡鉤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述氣包管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述至少3個定位架的卡鉤繞所述X軸環(huán)形陣列布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣包管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述膜片閥和所述噴吹管同軸配口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣包管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述安裝面的半徑R在50mm?190mmo
【文檔編號】F16L41/16GK203940159SQ201420276877
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】那剛, 陳陵 申請人:廣州碧空環(huán)保產(chǎn)品有限公司