一種360度回旋式旋轉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種360度回旋式旋轉裝置，每個下板外套分別嵌入下板的上表面中，每個上板外套分別嵌入上板的下表面中，在每個上板外套中設置有第三軸承，每個下板外套的兩端開口處分別設置有一個第一軸承和一個第二軸承；主軸插入其中一個下板外套兩端的第一軸承和第二軸承內(nèi)，皮帶輪套于主軸穿過第一軸承的一端，主軸的另一端插入上板外套中；每個偏心軸分別插入另外兩個下板外套兩端的第一軸承和第二軸承內(nèi)，每個偏心軸的一端與下板上表面的凹陷抵接，每個偏心軸的另一端嵌入所述上板外套中。本實用新型通過采用厚鋼板代替鑄鐵的機芯，減少了加工工時，縮短原材料采購時間；增加了耐磨性，提高了使用壽命。
【專利說明】一種360度回旋式旋轉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種360度回旋式旋轉裝置。
【背景技術】
[0002]我國普遍采用鑄造的方法來實現(xiàn)裝置上板和下板的加工，有很多弊端。鑄件需要開模，加工繁鎖，污染環(huán)境。由于各種原因，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使其報廢。若要更換新的，用鑄鐵成品件都經(jīng)過各種機械加工，價格往往較貴。特別是一旦出現(xiàn)裂紋，就得更換新的，不僅價格昂貴，且從訂貨、運貨、加工、安裝到調(diào)試往往需要很長時間，所要很長時間處于停產(chǎn)狀態(tài)。這方面的損失是巨大的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種增大旋轉直徑、且能夠快速旋轉的360度回旋式旋轉裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種360度回旋式旋轉裝置，包括下板，三個下板外套，三個第一軸承，三個第二軸承，主軸，兩個偏心軸，上板，三個上板外套，三個第三軸承和皮帶輪；
[0005]每個所述下板外套分別嵌入下板的上表面中，每個所述上板外套分別嵌入上板的下表面中，在每個上板外套中設置有第三軸承，所述第三軸承與所述上板外套過渡配合，所述下板外套為管狀，每個所述下板外套的兩端開口處分別嵌入、過渡配合的設置有一個第
一軸承和一個第二軸承；
[0006]所述主軸插入其中一個下板外套兩端的第一軸承和第二軸承內(nèi)，并分別與第一軸承與第二軸承過盈配合，所述皮帶輪套于所述主軸穿過第一軸承的一端，所述主軸的另一端插入所述上板外套中，并與上板外套過盈配合；
[0007]每個所述偏心軸分別插入另外兩個下板外套兩端的第一軸承和第二軸承內(nèi)，并分別與第一軸承與第二軸承過盈配合，每個所述偏心軸的一端與下板上表面的凹陷抵接，每個所述偏心軸的另一端嵌入所述上板外套中，并與所述上板外套過盈配合。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過采用厚鋼板代替鑄鐵的機芯，減少了加工工時，縮短原材料采購時間；增加了耐磨性，提高了使用壽命。同時還減少環(huán)境污染。
[0009]通過使用鑲嵌的鋼板軸承套代替鑄鐵軸承套，比原有鑄鐵軸承套加工精度高，提高了裝置的旋轉直徑和使用壽命。旋轉直徑的加大，使振蕩幅度加大，能使實驗物品更加均勻。
[0010]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0011]進一步，所述主軸在下板外套與上板外套之間的連接端處還設置有配重塊。
[0012]進一步，所述每個下板外套的上表面、主軸或者偏心軸的四周還設置有下板下板軸承蓋。
[0013]進一步，所述下板軸承蓋通過下板沉頭螺絲與下板外套固定。[0014]進一步，每個所述上板外套的上表面、主軸或者偏心軸的四周還設置有上板軸承
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[0015]進一步，所述上板軸承蓋通過上板沉頭螺絲與上板外套固定。
[0016]進一步,所述上板為厚度為15mm的鋼板。
[0017]進一步,所述下板為厚度為20mm的鋼板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型剖面圖；
[0019]圖2為本實用新型俯視圖。
[0020]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0021]1、下板,2、下板外套,3、第一軸承,4、第二軸承,5、配重塊,6、主軸,7、偏心軸,8、上板，9、上板外套，10、第三軸承，11、上板軸承蓋，12、下板沉頭螺絲，13、上板沉頭螺絲，14、大皮帶輪，15、下板軸承蓋。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]如圖1所示，為本實用新型剖面圖；圖2為本實用新型俯視圖。
[0024]實施例1
[0025]一種360度回旋式旋轉裝置，包括下板I，三個下板外套2，三個第一軸承3，三個第二軸承4，主軸6，兩個偏心軸7，上板8，三個上板外套9，三個第三軸承10和皮帶輪14 ；
[0026]每個所述下板外套2分別嵌入下板I的上表面中，每個所述上板外套9分別嵌入上板8的下表面中，在每個上板外套9中設置有第三軸承10，所述第三軸承10與所述上板外套9過渡配合，所述下板外套2為管狀，每個所述下板外套2的兩端開口處分別嵌入、過渡配合的設置有一個第一軸承3和一個第二軸承4 ；
[0027]所述主軸6插入其中一個下板外套2兩端的第一軸承3和第二軸承4內(nèi)，并分別與第一軸承3與第二軸承4過盈配合，所述皮帶輪14套于所述主軸6穿過第一軸承3的一端，所述主軸6的另一端插入所述上板外套9中，并與上板外套9過盈配合；
[0028]每個所述偏心軸7分別插入另外兩個下板外套2兩端的第一軸承3和第二軸承4內(nèi)，并分別與第一軸承3與第二軸承4過盈配合，每個所述偏心軸7的一端與下板I上表面的凹陷抵接，每個所述偏心軸7的另一端嵌入所述上板外套9中，并與所述上板外套9過盈配合。
[0029]所述主軸6在下板外套2與上板外套9之間的連接端處還設置有配重塊5。
[0030]所述每個下板外套2的上表面、主軸6或者偏心軸7的四周還設置有下板下板軸承蓋15。
[0031]所述下板軸承蓋15通過下板沉頭螺絲12與下板外套2固定。
[0032]每個所述上板外套9的上表面、主軸6或者偏心軸7的四周還設置有上板軸承蓋11。
[0033]所述上板軸承蓋11通過上板沉頭螺絲13與上板外套9固定。[0034]所述上板8為厚度為15mm的鋼板。
[0035]所述下板I為厚度為20mm的鋼板。
[0036]A)首先將下板外套用M5螺絲與下板固定，上板外套用M5螺絲與下板固定。
[0037]B)將103軸承，104軸承分別壓入下板的下板外套里，下板外套與軸承采用過渡配合，然后再將主軸與偏心軸壓入該軸承內(nèi)徑，此時軸與軸承采用過盈配合，將軸承蓋(下板)用M5沉頭螺絲緊固在下板外套上，目的是壓緊軸承外套，使軸承不能上下位移。
[0038]C)取配重塊，將配重塊裝入主軸上，配重塊與主軸采用過盈配合。D)將203軸承壓入上板外套里，為過渡配合，然后再將裝配好的上板對準裝配好的下板上的主軸與偏心軸，將裝有軸承的上板壓在主軸與偏心軸上，此時是203軸承與主軸和偏心軸采用過盈配合，然后將上板軸承蓋用M5沉頭螺絲固定。
[0039]E)取大皮帶輪，安裝在主軸帶鍵槽位置，大皮帶輪與主軸用平頭普通平鍵(A型)連接，屬于一般聯(lián)接。
[0040]F)全部安裝完成后，由主軸開始轉動，帶動上板轉動，上板帶動偏心軸也開始轉動，然后使整體部件開始旋轉。
[0041]①上板和下板配置
[0042]上板和下板分別采用15mm和20mm厚的鋼板，與現(xiàn)有技術相比更具有耐磨性和接觸疲勞抗力，同時具有適當?shù)乃苄院晚g性，抗拉性及抗剪切力極好，不需要進行專門的熱處理。首先機芯的上板和下板需要安裝軸承，因此在上板和下板加工后，由數(shù)控車床加工軸承套鑲嵌在上板和下板，與現(xiàn)有技術相比，減少了上板和下板的厚度及加工工時。
[0043]②103軸承、104軸承、203軸承與主軸和偏心軸的配置。
[0044]采用旋轉運動的深溝球軸承與主軸、偏心軸過盈配合，首先將軸承分別壓入上板和下板外套里面，然后再將軸壓入軸承內(nèi)徑，與軸之間是過盈配合，與現(xiàn)有技術相比，使機芯旋轉起來更快速，輕便。
[0045]主要功能參數(shù):
[0046]回旋式旋轉混合裝置旋轉直徑:分別為24mm、34mm或50mm ;由于鑲嵌的鋼板軸承套比原有鑄鐵軸承套加工精度高，所以其旋轉直徑也比原有旋轉直徑增大，原有旋轉直徑:分別為 20mm、30_ 或 46mm。
[0047]噪音:25dB⑷；
[0048]使用壽命:10年以上；
[0049]工作環(huán)境要求:
[0050]工作溫度:4°C-95 °C ；
[0051]當主軸沿著軸線旋轉360°時，帶動曲軸及上板下板進行回旋式旋轉。由于鑲嵌的鋼板軸承套比原有鑄鐵軸承套加工精度高；阻力減小，所以旋轉速度比原有提高80轉/分鐘，且使振蕩幅度加大，旋轉直徑也比原來有所增加，裝置每分鐘可旋轉30?600轉。
[0052]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:包括下板(I)，三個下板外套(2)，三個第一軸承(3)，三個第二軸承(4)，主軸(6)，兩個偏心軸(7)，上板(8)，三個上板外套(9)，三個第三軸承(10)和皮帶輪(14)； 每個所述下板外套(2)分別嵌入下板(I)的上表面中，每個所述上板外套(9)分別嵌入上板(8)的下表面中，在每個上板外套(9)中設置有第三軸承(10)，所述第三軸承(10)與所述上板外套(9)過渡配合，所述下板外套(2)為管狀，每個所述下板外套(2)的兩端開口處分別嵌入、過渡配合的設置有一個第一軸承(3)和一個第二軸承(4)； 所述主軸(6)插入其中一個下板外套(2)兩端的第一軸承(3)和第二軸承(4)內(nèi)，并分別與第一軸承(3)與第二軸承(4)過盈配合，所述皮帶輪(14)套于所述主軸(6)穿過第一軸承(3)的一端，所述主軸(6)的另一端插入所述上板外套(9)中，并與上板外套(9)過盈配合； 每個所述偏心軸(7)分別插入另外兩個下板外套(2)兩端的第一軸承(3)和第二軸承(4)內(nèi)，并分別與第一軸承(3)與第二軸承(4)過盈配合，每個所述偏心軸(7)的一端與下板(I)上表面的凹陷抵接，每個所述偏心軸(7)的另一端嵌入所述上板外套(9)中，并與所述上板外套(9)過盈配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:所述主軸(6)在下板外套(2)與上板外套(9)之間的連接端處還設置有配重塊(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:所述每個下板外套(2)的上表面、主軸(6)或者偏心軸(7)的四周還設置有下板下板軸承蓋(15)。
4.根據(jù)權利要求3所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:所述下板軸承蓋(15)通過下板沉頭螺絲(12)與下板外套(2)固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:每個所述上板外套(9)的上表面、主軸(6)或者偏心軸(7)的四周還設置有上板軸承蓋(11)。
6.根據(jù)權利要求5所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:所述上板軸承蓋(11)通過上板沉頭螺絲(13)與上板外套(9)固定。
7.根據(jù)權利要求1至6任一所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:所述上板(8)為厚度為15mm的鋼板。
8.根據(jù)權利要求1至6任一所述的360度回旋式旋轉裝置，其特征在于:所述下板(I)為厚度為20mm的鋼板。
【文檔編號】F16H37/12GK203809635SQ201420256004
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】高會清, 藺煥哲, 谷士軍, 李麗芬 申請人:北京東聯(lián)哈爾儀器制造有限公司