一種超薄無縫平帶及制備方法
【專利摘要】一種超薄無縫平帶及制備方法。一種傳動(dòng)平帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的環(huán)形帶體的結(jié)構(gòu)為：彈性尼龍布(91)為平帶的內(nèi)層，玻璃線維或芳綸纖維骨架層92為中間的抗拉體層，錦棉織布為平帶的外部耐磨層(93)。
【專利說明】一種超薄無縫平帶及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及傳動(dòng)帶領(lǐng)域，尤其是一種超薄無縫平帶及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在已是高度信息化的時(shí)代，自動(dòng)化的浪潮更是勢(shì)不可擋。隨著辦公自動(dòng)化(OA)、工廠自動(dòng)化(FA)、系統(tǒng)自動(dòng)化(SA)的發(fā)展，對(duì)于各種機(jī)器的性能提出了更高的要求。而我們傳統(tǒng)的平帶，都有一個(gè)搭接口，傳動(dòng)時(shí)皮帶跳動(dòng)大，噪音大，且?guī)ё虞^厚，不能用于小轉(zhuǎn)距傳動(dòng)，一直得不到高端市場(chǎng)的認(rèn)可。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種無縫平帶的工藝簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的制備方式，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，張力維持特性、最小輪徑，抗環(huán)境影響，還是使用壽命都能滿足客戶的要求。
[0004]本發(fā)明中，一種傳動(dòng)平帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的環(huán)形帶體的結(jié)構(gòu)為:彈性尼龍布為平帶的內(nèi)層，玻璃線維或芳綸纖維骨架層為中間的抗拉體層，錦棉織布為平帶的外部耐磨層；所述方法包括如下步驟:
[0005]將橡膠混合物進(jìn)行混煉一將混煉的膠料打漿成所需濃度，從而對(duì)所述彈性尼龍布和所述錦棉織布進(jìn)行浸膠(涂膠)一裁切一超聲波焊接成布套一在成型模具上套入所述彈性尼龍布的布套，繞玻璃線維或芳綸纖維，將錦棉織布的布套套在玻璃線維或芳綸纖維外面一硫化，得到成型帶坯一將所述成型帶坯從成型模具上卸下一切割，以得到所需寬度的平帶。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述切割的步驟使用帶坯切割裝置，所述帶坯切割裝置包括:底座、轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及升降立柱組件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過軸承而能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所所述底座的外周處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中間為升降通道孔，所述升降立柱組件用于安裝承載所述成型帶坯，并且延伸穿過所述升降通道孔，所述升降通道孔能夠供承載在所述升降立柱組件上的成型帶坯升降通過，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下側(cè)面外周邊緣設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪聯(lián)接，齒輪與所述環(huán)形齒圈嚙合，從而能夠確定所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)于所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上側(cè)面上還設(shè)置有切割刀組件，所述切割刀組件在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤徑向上的內(nèi)側(cè)從上到下設(shè)置有多個(gè)切割刀，所述切割刀組件的下端能滑動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的滑槽中，并且所述滑槽的一端固定安裝有徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與徑向驅(qū)動(dòng)絲杠聯(lián)接，徑向驅(qū)動(dòng)絲杠與所述切割刀組件的下端處的螺紋孔螺紋配合，從而能夠使得所述多個(gè)切割刀能夠在徑向方向上移動(dòng)；
[0008]所述升降立柱組件包括中間螺桿，中間螺桿與螺紋套筒螺紋配合并且中間螺桿的下端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于底座；
[0009]螺紋套筒的筒壁中設(shè)置有在直徑上相對(duì)的兩個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向盲孔，所述導(dǎo)向盲孔分別與兩根導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，所述兩根導(dǎo)向柱的下端固定于底座；
[0010]所述螺紋套筒的外圓周面上設(shè)置有固定套環(huán)，所述固定套環(huán)用于固定被安裝在所述立柱組件上的所述成型帶坯；
[0011]所述切割的步驟如下:將多個(gè)所述成型帶坯沿著軸向而套在所述立柱組件的外圓周面上，用所述固定套環(huán)固定，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)將要切割的成型帶坯與所述多個(gè)切刀對(duì)準(zhǔn)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)同運(yùn)行，以使得所述多個(gè)切刀一邊周向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊切入成型帶坯，從而得到所需寬度的平帶。
[0012]有益地，上述方法用于加工的平帶為一種超薄平帶。
[0013]通過這種切割方式，能夠一次性對(duì)多個(gè)帶進(jìn)行切割，而且切割逐漸完成，因此切割切口光滑均勻，且能提高成品率。本發(fā)明布套接口的處理，制成一次成型無縫接頭皮帶，皮帶尺寸穩(wěn)定，可以獲得高旋轉(zhuǎn)精度。通過對(duì)皮帶表層材料配方的研發(fā)和制作工藝的設(shè)計(jì)，使皮帶具有厚度薄、柔軟、抗拐折、耐磨耗等優(yōu)秀特性，在使用小皮帶輪的精密傳動(dòng)和輸送器械方面，可充分發(fā)揮其特性，長(zhǎng)時(shí)間使用。當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，抗拉層采用伸長(zhǎng)率較小的玻璃纖纖或芳綸纖維，在運(yùn)轉(zhuǎn)具有伸長(zhǎng)率小、尺寸穩(wěn)定性好，精密傳動(dòng)的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明所涉及的一種無縫平帶的截面圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的切割步驟中的切割裝置的示意圖。
[0016]圖3是圖2中的A-A的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將參考適當(dāng)?shù)母綀D介紹本實(shí)用最佳實(shí)施方式。
[0018]圖1為本發(fā)明所述超平無縫平帶的截面圖。因?yàn)楸挥糜诟鞣N辦公自動(dòng)化(OA)、工廠自動(dòng)化(FA)、系統(tǒng)自動(dòng)化(SA)設(shè)備當(dāng)中，因此要求平帶具有厚度薄、柔軟、抗拐折、耐磨耗等特點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明的傳動(dòng)平帶的制備方法，其中，圖1所示，所述傳動(dòng)平帶的環(huán)形帶體的結(jié)構(gòu)為:彈性尼龍布91為平帶的內(nèi)層，玻璃線維或芳綸纖維骨架層92為中間的抗拉體層，錦棉織布為平帶的外部耐磨層93 ;所述方法包括如下步驟:
[0020]將橡膠混合物進(jìn)行混煉一將混煉的膠料打漿成所需濃度，從而對(duì)所述彈性尼龍布和所述錦棉織布進(jìn)行浸膠(涂膠一裁切一超聲波焊接成布套一在成型模具上套入所述彈性尼龍布的布套，繞玻璃線維或芳綸纖維，將錦棉織布的布套套在玻璃線維或芳綸纖維外面一硫化，得到成型帶坯一將所述成型帶坯從成型模具上卸下一切割，以得到所需寬度的平帶。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述切割的步驟使用帶坯切割裝置，所述帶坯切割裝置包括:底座7、轉(zhuǎn)動(dòng)盤5以及升降立柱組件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5通過軸承I而能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所所述底座7的外周處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的中間為升降通道孔15，所述升降立柱組件用于安裝承載所述成型帶坯，并且延伸穿過所述升降通道孔15，所述升降通道孔能夠供承載在所述升降立柱組件上的成型帶坯升降通過，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的下側(cè)面外周邊緣設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述底座7上安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)13與齒輪14聯(lián)接，齒輪14與所述環(huán)形齒圈嚙合，從而能夠確定所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5相對(duì)于所述底座7轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0022]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的上側(cè)面上還設(shè)置有切割刀組件2，所述切割刀組件2在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5徑向上的內(nèi)側(cè)從上到下設(shè)置有多個(gè)切割刀1，所述切割刀組件2的下端能滑動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上的滑槽3中，并且所述滑槽3的一端固定安裝有徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與徑向驅(qū)動(dòng)絲杠41聯(lián)接，徑向驅(qū)動(dòng)絲杠41與所述切割刀組件2的下端處的螺紋孔螺紋配合，從而能夠使得所述多個(gè)切割刀能夠在徑向方向上移動(dòng)；
[0023]所述升降立柱組件包括中間螺桿9，中間螺桿9與螺紋套筒17螺紋配合并且中間螺桿9的下端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定于底座7 ；
[0024]螺紋套筒17的筒壁中設(shè)置有在直徑上相對(duì)的兩個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向盲孔171，所述導(dǎo)向盲孔分別與兩根導(dǎo)向柱11滑動(dòng)配合，所述兩根導(dǎo)向柱11的下端固定于底座7 ；
[0025]所述螺紋套筒17的外圓周面上設(shè)置有固定套環(huán)10，所述固定套環(huán)10用于固定被安裝在所述立柱組件上的所述成型帶坯；
[0026]所述切割的步驟如下:將多個(gè)所述成型帶坯沿著軸向而套在所述立柱組件的外圓周面上，用所述固定套環(huán)10固定，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8將要切割的成型帶坯與所述多個(gè)切刀I對(duì)準(zhǔn)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)13協(xié)同運(yùn)行，以使得所述多個(gè)切刀I一邊周向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊切入成型帶坯，從而得到所需寬度的平帶。
[0027]有益地，上述方法用于加工的平帶為一種超薄平帶。
[0028]下面具體介紹頂布的制作。對(duì)平帶帶背頂布可進(jìn)行膠漿涂膠處理，在帶背頂布進(jìn)行膠漿涂膠處理時(shí)，重點(diǎn)是要考慮其粘合性，柔軟性和美觀性。膠漿使用的橡膠與基體橡膠之間具有較好的親和性，可直接將粘合劑例如異氰酸酯混入膠漿中。用專用的涂膠設(shè)備將混有異氰酸酯的膠漿涂刮在尼龍布表面上，然后將尼龍布傳輸給烘干裝置再重復(fù)上述過程進(jìn)行反面底膠、正反兩面的涂膠工序。通過涂膠過程，不僅使其與抗拉層芯繩、耐磨層錦棉織物具有很好的粘合性，還使其具有較好的柔軟性。
[0029]耐磨層的制作。對(duì)平帶耐磨層錦棉織物可進(jìn)行RFL水溶液浸膠處理和膠漿涂膠處理，錦棉織物進(jìn)行RFL水溶液浸膠處理時(shí)，重點(diǎn)是考慮織物的耐磨性和美觀性。在專用的浸膠機(jī)上經(jīng)過浸膠，高溫下烘干，再在涂膠機(jī)上膠漿涂膠處理。膠漿涂膠處理，重點(diǎn)是要考慮其粘合性，橡膠配方設(shè)計(jì)的膠漿、抗拉層和已浸膠處理的錦棉織物之間具有較好的親和性。用專用的涂膠設(shè)備將膠漿涂刮在錦棉織物一側(cè)表面上，然后將錦棉織物傳輸給烘干裝置再重復(fù)上述過程進(jìn)行兩次涂刮，使其與抗拉層芯繩、頂布具有很好的粘合性。
[0030]帶背頂布和錦棉織物在經(jīng)過膠漿處理后裁成預(yù)定尺寸。用超聲波焊接將預(yù)定織物的兩個(gè)對(duì)面焊接在一起，即可得到圓柱形的頂布布套和耐磨層布套，并用手輥將焊接口壓實(shí)壓平。通過對(duì)帶背頂布和錦棉織物的接口處理，使接口牢固，使皮帶表面平滑，增強(qiáng)皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性，使皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)既能起到傳動(dòng)作用又能起到傳輸作用。
[0031]將帶背頂布布套套需成型的模具上，然后在保持張力不變的狀態(tài)下將經(jīng)過粘合劑處理的芯繩纏繞在帶背頂布外面。
[0032]用膠漿在外面涂刷膠漿，均勻涂刷，使其與頂布、耐磨層都有很好的粘合性。將制作好的錦棉布套垂直套在繞好線的帶筒上，布套表面必須平整，無皺褶。
[0033]在膠套內(nèi)壁涂少量隔離劑，將膠套放在蒸汽硫化罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后套在成型好的帶坯外面，墊上大餅。然后在一定的蒸汽壓力、時(shí)間下在硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化。
[0034]在高溫高壓硫化過程中，將頂布、芯繩和耐磨層一起形成一體，緊密地粘合在一起。硫化成型后，將圓筒形帶體從硫化罐中取出，對(duì)其進(jìn)行脫模，不用磨削直接對(duì)帶筒按一定寬度進(jìn)行切割，即可同時(shí)得到多根平帶。
[0035]如上所述，按本發(fā)明所述制備的無縫平帶具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0036]1、通過對(duì)布套接口的處理，制成一次成型無縫接頭皮帶，皮帶尺寸穩(wěn)定，可以獲得高旋轉(zhuǎn)精度。
[0037]2、皮帶具有厚度薄、柔軟、抗拐折、耐磨耗等優(yōu)秀特性，在使用小皮帶輪的精密傳動(dòng)和輸送器械方面，可充分發(fā)揮其特性，長(zhǎng)時(shí)間使用。
[0038]3、抗拉層通過采用伸長(zhǎng)率較小的玻璃纖纖或芳綸纖維，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于伸長(zhǎng)率小、尺寸穩(wěn)定性好，有利于高效傳動(dòng)；
[0039]4、平帶制作工藝，一次成型，一次切割，不用磨削，與常規(guī)平帶相比，主要原材料將節(jié)約30%，生產(chǎn)時(shí)將減少研磨工序，不僅減少能耗，還減少因研磨而產(chǎn)生的橡膠粉塵污染。
【權(quán)利要求】
1.一種傳動(dòng)平帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的環(huán)形帶體的結(jié)構(gòu)為:彈性尼龍布(91)為平帶的內(nèi)層，玻璃線維或芳綸纖維骨架層(92)為中間的抗拉體層，錦棉織布為平帶的外部耐磨層(93);所述方法包括如下步驟: 將橡膠混合物進(jìn)行混煉一將混煉的膠料打漿成所需濃度，從而對(duì)所述彈性尼龍布和所述錦棉織布進(jìn)行浸膠(涂膠)一裁切一超聲波焊接成布套一在成型模具上套入所述彈性尼龍布的布套，繞玻璃線維或芳綸纖維，將錦棉織布的布套套在玻璃線維或芳綸纖維外面一硫化，得到成型帶坯一將所述成型帶坯從成型模具上卸下一切割，以得到所需寬度的平帶。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述切割的步驟使用帶坯切割裝置，所述帶坯切割裝置包括:底座(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)以及升降立柱組件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)通過軸承(I)而能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所所述底座(7)的外周處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的中間為升降通道孔(15)，所述升降立柱組件用于安裝承載所述成型帶坯，并且延伸穿過所述升降通道孔(15)，所述升降通道孔能夠供承載在所述升降立柱組件上的成型帶坯升降通過，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的下側(cè)面外周邊緣設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述底座(7)上安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)與齒輪(14)聯(lián)接，齒輪(14)與所述環(huán)形齒圈嚙合，從而能夠確定所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)相對(duì)于所述底座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的上側(cè)面上還設(shè)置有切割刀組件(2)，所述切割刀組件(2)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)徑向上的內(nèi)側(cè)從上到下設(shè)置有多個(gè)切割刀(I)，所述切割刀組件(2)的下端能滑動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)上的滑槽(3)中，并且所述滑槽(3)的一端固定安裝有徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與徑向驅(qū)動(dòng)絲杠(41)聯(lián)接，徑向驅(qū)動(dòng)絲杠(41)與所述切割刀組件(2)的下端處的螺紋孔螺紋配合，從而能夠使得所述多個(gè)切割刀能夠在徑向方向上移動(dòng)； 所述升降立柱組件包括中間螺桿(9)，中間螺桿(9)與螺紋套筒(17)螺紋配合并且中間螺桿(9)的下端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶固定于底座(7)； 螺紋套筒(17)的筒壁中設(shè)置有在直徑上相對(duì)的兩個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向盲孔(171)，所述導(dǎo)向盲孔分別與兩根導(dǎo)向柱(11)滑動(dòng)配合，所述兩根導(dǎo)向柱(11)的下端固定于底座⑵； 所述螺紋套筒(17)的外圓周面上設(shè)置有固定套環(huán)(10)，所述固定套環(huán)(10)用于固定被安裝在所述立柱組件上的所述成型帶坯； 所述切割的步驟如下:將多個(gè)所述成型帶坯沿著軸向而套在所述立柱組件的外圓周面上，用所述固定套環(huán)(10)固定，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)將要切割的成型帶坯與所述多個(gè)切刀(I)對(duì)準(zhǔn)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)協(xié)同運(yùn)行，以使得所述多個(gè)切刀(I) 一邊周向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊切入成型帶坯，從而得到所需寬度的平帶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述平帶為超薄無縫平帶。
【文檔編號(hào)】F16G1/16GK104441717SQ201410629025
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】應(yīng)建麗, 胡志洪 申請(qǐng)人:寧波凱馳膠帶有限公司