增強(qiáng)型石墨密封環(huán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型石墨密封環(huán)，由多層包覆層和石墨層組成，所述包覆層和石墨層間隔設(shè)置，所述包覆層上設(shè)置有多個多邊形連接孔，所述連接孔上設(shè)置有倒刺，所述倒刺一端連接包覆層，另一端嵌入石墨層內(nèi)。該密封環(huán)中通過沖壓成型的倒刺實(shí)現(xiàn)了包覆層與石墨層之間的連接，并通過倒刺將石墨層進(jìn)行固定，防止層與層之間打滑，提高了密封環(huán)的密封可靠性。
【專利說明】增強(qiáng)型石墨密封環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種增強(qiáng)型石墨密封環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002]安裝在發(fā)電廠的蒸汽管道或是石油化工行業(yè)毒性氣體管道中的閥門均有其自身的特性，火力發(fā)電廠的蒸汽管道主要從汽輪機(jī)本體或是鍋爐汽包引出，因此有高溫危險性和汽水兩相流的極端破壞性；而在化工毒性氣體管道中，密封安全性同樣至關(guān)重要。密封環(huán)作為閥門膠容器類設(shè)備中密封的重要組成部分，對密封環(huán)的性能有著越來越高的要求。目前普遍用于機(jī)械密封環(huán)的材料大都采用石墨材料，其具有良好的自潤滑性能，摩擦系數(shù)低，耐腐蝕性能優(yōu)異，導(dǎo)熱性能優(yōu)，線膨脹系數(shù)低，及耐溫性能優(yōu)良并容易加工等特點(diǎn)，但是，用石墨材料制成的密封環(huán)卻有一個致命的弱點(diǎn)，那就它的是機(jī)械強(qiáng)度很低，很脆弱，極易在不均勻受壓條件下脆裂及碎裂。因此，通常需要在石墨中添加石墨纖維或金屬絲來提高其機(jī)械性能，但這種密封環(huán)中由于石墨斷面尺寸較大，使其工作時不能處于最佳的抗屈服狀態(tài)，因面整體性較差，壽命很短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決了上述石墨層與層之間連接的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，制造加工方便的增強(qiáng)型石墨密封環(huán)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種增強(qiáng)型石墨密封環(huán)，由多層包覆層和石墨層組成，所述包覆層和石墨層間隔設(shè)置，所述包覆層上設(shè)置有多個連接孔，所述連接孔上設(shè)置有倒刺，所述倒刺一端連接包覆層，另一端嵌入石墨層內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述包覆層上一部分連接孔的倒刺位于包覆層的左側(cè)，另一部分位于包覆層右側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述連接孔為圓形。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述連接孔為三角形。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述倒刺通過沖壓成型。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述包覆層采用不銹鋼薄鋼板。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述包覆層厚度為0.03?0.05mm,所述石墨層厚度為0.7?
1.2mm。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，所述連接孔上倒剌高度H為0.45mm。
[0012]本發(fā)明所具有的有益效果:
[0013]1、采用多層組合式結(jié)構(gòu)，加工方便，并提高了密封環(huán)的整體機(jī)械強(qiáng)度。
[0014]2、通過沖壓成型的倒刺實(shí)現(xiàn)包覆層與石墨層之間的連接，并通過倒刺將石墨層進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了通過外力約束增加各部分的整體性，提高了密封環(huán)的密封可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖4是圖3中包覆層與石墨層連接結(jié)構(gòu)局部示意圖。
[0020]圖中:1、密封環(huán)，2、連接孔，3、包覆層，4、石墨層，5、倒刺，H、倒刺高度。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1至4，為一種增強(qiáng)型石墨密封環(huán)，該密封環(huán)I由多層包覆層3和石墨層4組成，包覆層3和石墨層4間隔設(shè)置，包覆層3上設(shè)置有多個連接孔2，連接孔2上設(shè)置有倒刺5，倒刺5 —端連接包覆層3，另一端嵌入石墨層4內(nèi)。
[0022]本發(fā)明中，包覆層3上一部分連接孔2的倒刺5位于包覆層3的左側(cè)，另一部分位于包覆層3右側(cè)，與該包覆層3兩側(cè)相鄰的石墨層4通過包覆層3兩側(cè)的倒刺5使包覆層3與兩側(cè)的石墨層4進(jìn)行連接，并通過包覆層3的倒刺5將兩側(cè)的石墨層4進(jìn)行固定。
[0023]實(shí)施例一:如圖1所示，本發(fā)明中連接孔2采用圓形結(jié)構(gòu)。
[0024]實(shí)施例二:如圖2所示，本發(fā)明中連接孔2采用正三角形結(jié)構(gòu)。
[0025]本發(fā)明中所述包覆層3上的倒刺5通過沖壓成型，在沖壓成型過程，包覆層3的連接孔處翻邊形成倒刺5，倒刺5在一定作用力下，嵌入石墨層4中，從而通過倒刺5將包覆層3與石墨層4進(jìn)行連接。
[0026]所述密封環(huán)I中的包覆層3采用0.03?0.05mm的316薄鋼板,所述石墨層4厚度為0.7?1.2mm ;所述連接孔上倒刺高度H為0.45mm。
[0027]本發(fā)明所述的密封環(huán)I中石墨層4厚度為0.05mm,包覆層3厚度為1.15mm,通過石墨層4和包覆層3間隔逐層疊加組成厚度為16_的石墨密封環(huán)I。
[0028]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.增強(qiáng)型石墨密封環(huán)，其特征在于:由多層包覆層(3)和石墨層(4)組成，所述包覆層(3)和石墨層(4)間隔設(shè)置，所述包覆層(3)上設(shè)置有多個連接孔(2)，所述連接孔(2)上設(shè)置有倒刺(5)，所述倒刺(5) —端連接包覆層(3)，另一端嵌入石墨層(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述包覆層(3)上一部分連接孔(2)的倒刺(5)位于包覆層(3)的左側(cè)，另一部分位于包覆層(3)右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述連接孔(2)為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述連接孔(2)為三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述倒刺(5)通過沖壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述包覆層(3)采用不銹鋼薄鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述包覆層(3)厚度為.0.03?0.05mm,所述石墨層(4)厚度為0.7?1.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石墨密封環(huán)，其特征在于:所述連接孔(2)上倒刺高度(H)為.0.45mm。
【文檔編號】F16J15/10GK104214344SQ201410494999
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】王瑜, 鞠華東 申請人:成都達(dá)城機(jī)電設(shè)備有限公司