一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置及其裝配方法
【專利摘要】一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置及其裝配方法，涉及一種輔助裝置及其裝配方法，包括墊圈（6）和輔助保持架（13），墊圈設(shè)置為臺(tái)階狀的空心圓柱形結(jié)構(gòu)，墊圈中部與邊緣之間設(shè)置有向內(nèi)凹陷的多級(jí)臺(tái)階，使得墊圈的中部和邊緣的凸起部位分別形成墊圈的內(nèi)擋邊（9）和外擋邊（7），輔助保持架的底部設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的底部上方均勻且間隔設(shè)置有多個(gè)條形凸起（15），兜孔設(shè)置為喇叭狀，輔助保持架放置在墊圈的其中一個(gè)臺(tái)階上形成所述的輔助裝置；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)輔助保持架與保持架的快速對(duì)接，減少了滾子劃傷軸承內(nèi)圈滾道工作表面的幾率，保證了軸承內(nèi)圈滾道和滾子的表面質(zhì)量，縮短了滾子放入保持架兜孔的時(shí)間。
【專利說明】一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置及其裝配方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種輔助裝置及其裝配方法，具體涉及一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置及其裝配方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
隨著高速、高精技術(shù)的發(fā)展，對(duì)精密軸承的裝配技術(shù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)精密雙列圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)如圖1所示，目前，傳統(tǒng)精密雙列圓柱滾子軸承的裝配是用欲裝入軸承內(nèi)部的保持架2作為輔助裝置，把起輔助作用的保持架2兜孔朝上套入軸承內(nèi)圈4中，以手工從保持架2的上部把滾子3裝入軸承內(nèi)圈4的滾道中以固定滾子3的位置，然后用第二個(gè)保持架2兜孔朝下套入滾子3與起輔助作用的保持架2對(duì)接，拿下起輔助作用的保持架2，完成下列滾子3裝配的過程。由于保持架2和軸承內(nèi)圈4的外徑距離很小“約0.2mm”，且保持架2兜孔小，因此以保持架2作為輔助裝置裝配軸承，裝入滾子3比較困難；滾子3裝入保持架2兜孔時(shí)是傾斜的，會(huì)劃傷軸承內(nèi)圈4滾道，影響了軸承旋轉(zhuǎn)精度；已經(jīng)裝入保持架2的滾子3容易傾斜，不僅影響下一粒滾子3的裝入，而且當(dāng)滾子3裝滿起輔助作用的保持架2后使得起輔助作用的保持架2和第二個(gè)保持架2對(duì)接困難。這種裝配方法花費(fèi)時(shí)間較多，裝配人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，嚴(yán)重影響裝配效率。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置及其裝配方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)輔助保持架與保持架的快速對(duì)接，減少了滾子劃傷軸承內(nèi)圈滾道工作表面的幾率，保證了軸承內(nèi)圈滾道和滾子的表面質(zhì)量，縮短了滾子放入保持架兜孔的時(shí)間，大大降低了裝配人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，包括墊圈6和輔助保持架13，所述墊圈6設(shè)置為臺(tái)階狀的空心圓柱形結(jié)構(gòu)，在墊圈6的中部設(shè)置有通孔，墊圈6的中部比邊緣高，墊圈6中部與邊緣之間設(shè)置有向內(nèi)凹陷的多級(jí)臺(tái)階，使得墊圈6的中部和邊緣的凸起部位分別形成墊圈6的內(nèi)擋邊9和外擋邊7，所述輔助保持架13的底部設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的底部上方均勻且間隔設(shè)置有多個(gè)條形凸起15，每?jī)蓚€(gè)凸起15之間的間隙形成兜孔14，所述兜孔14設(shè)置為喇叭狀，所述喇叭狀兜孔14的開口尺寸略大于滾子3直徑，所述輔助保持架13底部的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)放置在墊圈6的其中一個(gè)臺(tái)階上形成所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置。
[0005]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，在墊圈6中部與邊緣之間設(shè)置向內(nèi)凹陷的三級(jí)臺(tái)階，分別為第一臺(tái)階8、第二臺(tái)階10和第三臺(tái)階11，所述第一臺(tái)階8、第二臺(tái)階10和第三臺(tái)階11的位置從低到高排列。
[0006]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，在墊圈6邊緣的凸起部位設(shè)置有缺口12，所述缺口 12貫穿于墊圈6的外擋邊7設(shè)置。
[0007]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，所述輔助保持架13底部的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)放置在墊圈6的第二臺(tái)階10上部，輔助保持架13的兜孔14底面與軸承內(nèi)圈4的軸承擋邊5高度相同。
[0008]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，墊圈6的內(nèi)擋邊9的外徑比軸承內(nèi)圈4內(nèi)徑小0.2?0.6mm。
[0009]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，第一臺(tái)階8的外徑比軸承內(nèi)圈4的底部的外徑大0.1?0.5mm,第一臺(tái)階8的內(nèi)徑比軸承內(nèi)圈4的底部的內(nèi)徑小0.1?0.5mm。
[0010]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，缺口 12的寬度略大于滾子3的直徑，缺口 12的底端與第三臺(tái)階11高度相同。
[0011]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置的裝配方法，具體步驟如下:
1)將軸承內(nèi)圈4的底部和輔助保持架13的底部分別放在墊圈6的第一臺(tái)階8和第二臺(tái)階10上，墊圈6的缺口 12深度與第三臺(tái)階11的高度一致；
2)將滾子3通過缺口12依次平行裝入輔助保持架13的兜孔14中，通過輔助保持架13把滾子定位，滾子3進(jìn)入軸承內(nèi)圈4的滾道，旋轉(zhuǎn)輔助保持架13依次裝入滾子3 ；
3)裝滿滾子3后，將保持架2兜孔向下與輔助保持架13對(duì)接，由于墊圈的第二臺(tái)階10把輔助保持架兜孔14的底面控制在內(nèi)圈擋邊、第三臺(tái)階11相同的高度，致使?jié)L子能輕松裝入并且不傾斜、不錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)輔助保持架13和下方保持架2的快速對(duì)接，保持架2的鎖口把滾子3固定在內(nèi)圈滾道中，手持軸承內(nèi)圈4，連帶保持架2、滾子3 —并取出，完成下方保持架2和下列滾子3的裝配；
4)兜孔朝上裝入上方保持架2，從軸承內(nèi)圈4的缺口處裝入上列滾子3，裝滿軸承內(nèi)圈4上列滾道；
5)把裝入上方保持架2、上列滾子3、下方保持架2和下列滾子3的軸承內(nèi)圈4放入軸承外圈I中，即可完成雙列圓柱滾子軸承的裝配過程。
[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置及其裝配方法，實(shí)現(xiàn)輔助保持架與保持架的快速對(duì)接，減少了滾子劃傷軸承內(nèi)圈滾道工作表面的幾率，保證了軸承內(nèi)圈滾道和滾子的表面質(zhì)量，縮短了滾子放入保持架兜孔的時(shí)間，大大降低了裝配人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是雙列圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是本發(fā)明輔助保持架兜孔的剖視圖；
圖6是本發(fā)明輔助保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的俯視圖；
在圖中:1、軸承外圈；2、保持架；3、滾子；4、軸承內(nèi)圈；5、軸承擋邊；6、墊圈；7、外擋邊；8、第一臺(tái)階；9、內(nèi)擋邊；10、第二臺(tái)階；11、第三臺(tái)階；12、缺口 ；13、輔助保持架；14、兜孔；15、凸起。
[0014]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
結(jié)合附圖f 7所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，包括墊圈6和輔助保持架13，所述墊圈6設(shè)置為臺(tái)階狀的空心圓柱形結(jié)構(gòu)，在墊圈6的中部設(shè)置有通孔，墊圈6的中部比邊緣高，墊圈6中部與邊緣之間設(shè)置有向內(nèi)凹陷的多級(jí)臺(tái)階，使得墊圈6的中部和邊緣的凸起部位分別形成墊圈6的內(nèi)擋邊9和外擋邊7，所述輔助保持架13的底部設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的底部上方均勻且間隔設(shè)置有多個(gè)條形凸起15，每?jī)蓚€(gè)凸起15之間的間隙形成兜孔14，所述兜孔14設(shè)置為喇叭狀，所述喇叭狀兜孔14的開口尺寸略大于滾子3直徑，所述輔助保持架13底部的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)放置在墊圈6的其中一個(gè)臺(tái)階上形成所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置；優(yōu)選的，在墊圈6中部與邊緣之間設(shè)置向內(nèi)凹陷的三級(jí)臺(tái)階，分別為第一臺(tái)階8、第二臺(tái)階10和第三臺(tái)階11，所述第一臺(tái)階8、第二臺(tái)階10和第三臺(tái)階11的位置從低到高排列，所述輔助保持架13底部的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)放置在墊圈6的第二臺(tái)階10上部，在墊圈6邊緣的凸起部位設(shè)置有缺口 12，所述缺口 12貫穿于墊圈6的外擋邊7設(shè)置，墊圈6的內(nèi)擋邊9的外徑比軸承內(nèi)圈4的內(nèi)徑小。
[0015]所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，軸承內(nèi)圈4的底部放置在第一臺(tái)階8上，使得墊圈6的內(nèi)擋邊9的外徑套在軸承內(nèi)圈4的內(nèi)孔內(nèi)部，內(nèi)擋邊9外徑比軸承內(nèi)圈4內(nèi)徑小約0.4mm,使軸承內(nèi)圈4能輕松放入內(nèi)擋邊9中，保證了軸承內(nèi)圈4的取放方便；第一臺(tái)階8的外徑比軸承內(nèi)圈4的底部的外徑大0.Γ0.5mm，第一臺(tái)階8的內(nèi)徑比軸承內(nèi)圈4的底部的內(nèi)徑小0.1 "0.5mm,使軸承內(nèi)圈4能與墊圈6同心并能在第一臺(tái)階8上自由旋轉(zhuǎn)，保證了裝配過程的順利進(jìn)行；第二臺(tái)階10放置輔助保持架13，使輔助保持架13的兜孔14底面與軸承內(nèi)圈4的軸承擋邊5高度相同，保證了已裝入的滾子3不傾斜；第三臺(tái)階11的高度與軸承擋邊5的高度相同，保證了裝入的滾子3能隨輔助保持架13自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不傾斜，不錯(cuò)位；外擋邊7限制已裝入滾子3的活動(dòng)范圍，保證了滾子3裝入的位置；缺口 12的寬度略大于滾子3的直徑，缺口 12的底端與第三臺(tái)階11高度相同，使?jié)L子3能平推進(jìn)入滾道，固定了滾子3裝入時(shí)的路徑，減輕了裝入滾子3時(shí)的力度和難度。
[0016]實(shí)施本發(fā)明所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，裝配方法如下:1)將軸承內(nèi)圈4的底部和輔助保持架13的底部分別放在墊圈6的第一臺(tái)階8和第二臺(tái)階10上，墊圈6的缺口 12深度與第三臺(tái)階11的高度一致；
2)將滾子3通過缺口12依次平行裝入輔助保持架13的兜孔14中，通過輔助保持架13把滾子定位，滾子3進(jìn)入軸承內(nèi)圈4的滾道，旋轉(zhuǎn)輔助保持架13依次裝入滾子3 ；
3)裝滿滾子3后，將保持架2兜孔向下與輔助保持架13對(duì)接，由于墊圈的第二臺(tái)階10把輔助保持架兜孔14的底面控制在內(nèi)圈擋邊、第三臺(tái)階11相同的高度，致使?jié)L子能輕松裝入并且不傾斜、不錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)輔助保持架13和下方保持架2的快速對(duì)接，保持架2的鎖口把滾子3固定在內(nèi)圈滾道中，手持軸承內(nèi)圈4，連帶保持架2、滾子3 —并取出，完成下方保持架2和下列滾子3的裝配；
4)兜孔朝上裝入上方保持架2，從軸承內(nèi)圈4的缺口處裝入上列滾子3，裝滿軸承內(nèi)圈4上列滾道；
5)把裝入上方保持架2、上列滾子3、下方保持架2和下列滾子3的軸承內(nèi)圈4放入軸承外圈I中，即可完成雙列圓柱滾子軸承的裝配過程。
[0017]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0018]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:包括墊圈(6)和輔助保持架(13)，所述墊圈(6)設(shè)置為臺(tái)階狀的空心圓柱形結(jié)構(gòu)，在墊圈(6)的中部設(shè)置有通孔，墊圈(6)的中部比邊緣高，墊圈(6)中部與邊緣之間設(shè)置有向內(nèi)凹陷的多級(jí)臺(tái)階，使得墊圈(6)的中部和邊緣的凸起部位分別形成墊圈(6)的內(nèi)擋邊(9)和外擋邊(7)，所述輔助保持架(13)的底部設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的底部上方均勻且間隔設(shè)置有多個(gè)條形凸起(15)，每?jī)蓚€(gè)凸起(15)之間的間隙形成兜孔(14)，所述兜孔(14)設(shè)置為喇叭狀，所述喇叭狀兜孔(14)的開口尺寸略大于滾子(3)直徑，所述輔助保持架(13)底部的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)放置在墊圈(6)的其中一個(gè)臺(tái)階上形成所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:在墊圈(6)中部與邊緣之間設(shè)置向內(nèi)凹陷的三級(jí)臺(tái)階，分別為第一臺(tái)階(8)、第二臺(tái)階(10)和第三臺(tái)階(11)，所述第一臺(tái)階(8)、第二臺(tái)階(10)和第三臺(tái)階(11)的位置從低到高排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:在墊圈(6)邊緣的凸起部位設(shè)置有缺口(12)，所述缺口(12)貫穿于墊圈(6)的外擋邊(7)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:所述輔助保持架(13)底部的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)放置在墊圈(6)的第二臺(tái)階(10)上部，輔助保持架(13)的兜孔(14)底面與軸承內(nèi)圈(4)的軸承擋邊(5)高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:墊圈(6)的內(nèi)擋邊(9)的外徑比軸承內(nèi)圈(4)內(nèi)徑小0.2^0.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:第一臺(tái)階(8)的外徑比軸承內(nèi)圈(4)的底部的外徑大0.Γ0.5mm，第一臺(tái)階(8)的內(nèi)徑比軸承內(nèi)圈(4)的底部的內(nèi)徑小0.Γ0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置，其特征是:缺口(12)的寬度略大于滾子(3)的直徑，缺口(12)的底端與第三臺(tái)階(11)高度相同。
8.所述的雙列圓柱滾子軸承裝配用輔助裝置的裝配方法，其特征是:具體步驟如下: I)將軸承內(nèi)圈(4)的底部和輔助保持架(13)的底部分別放在墊圈(6)的第一臺(tái)階(8)和第二臺(tái)階(10)上，墊圈(6的缺口(12)深度與第三臺(tái)階(11)的高度一致； 2)將滾子(3 )通過缺口( 12 )依次平行裝入輔助保持架(13 )的兜孔(14)中，通過輔助保持架(13)把滾子定位，滾子(3)進(jìn)入軸承內(nèi)圈(4)的滾道，旋轉(zhuǎn)輔助保持架(13)依次裝入滾子(3)； 3)裝滿滾子(3)后，將保持架(2)兜孔向下與輔助保持架(13)對(duì)接，由于墊圈的第二臺(tái)階(10)把輔助保持架兜孔(14)的底面控制在內(nèi)圈擋邊、第三臺(tái)階(11)相同的高度，致使?jié)L子能輕松裝入并且不傾斜、不錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)輔助保持架(13)和下方保持架(2)的快速對(duì)接，保持架(2)的鎖口把滾子(3)固定在內(nèi)圈滾道中，手持軸承內(nèi)圈(4)，連帶保持架(2)、滾子(3)—并取出，完成下方保持架(2)和下列滾子(3)的裝配； 4)兜孔朝上裝入上方保持架(2)，從軸承內(nèi)圈(4)的缺口處裝入上列滾子(3)，裝滿軸承內(nèi)圈(4)上列滾道； 5)把裝入上方保持架(2)、上列滾子(3)、下方保持架(2)和下列滾子(3)的軸承內(nèi)圈(4)放入軸承外圈(I)中，即可完成雙列圓柱滾子軸承的裝配過程。
【文檔編號(hào)】F16C43/04GK104141700SQ201410402042
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳富剛, 方琳琳, 寧晉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司