專利名稱：一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承的加工方法，具體是涉及一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法。
背景技術(shù)：
剖分特大型雙列圓柱滾子軸承例如NNUF49/610X3/PF (外圈直徑Φ 780，內(nèi)圈直徑Φ610)和SBNN630B (外圈直徑Φ820，內(nèi)圈直徑Φ630)結(jié)構(gòu)特殊，與其它非剖分產(chǎn)品不同，這些產(chǎn)品的所有零件全剖剖分為兩剖分，而且這兩種產(chǎn)品屬特輕系列，以前的加工方法不合理造成磨加工和剖切后產(chǎn)品由于變形大出現(xiàn)廢品，效率也特別低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種加工出的剖分軸承質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的剖分特大型雙例圓柱滾子軸承加工方法。采用的技術(shù)方案是
一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，該方法包括剖分軸承外圈和內(nèi)圈的套圈加工方法，其加工方法包括下列步驟 步驟一套圈剖分前準(zhǔn)備工作
①剖分前在車制包括外圈和內(nèi)圈的套圈時，留有可滿足工藝要求的磨削小加工余量。②剖分前套圈須進(jìn)行至少四次消除加工內(nèi)應(yīng)力的回火熱處理。步驟二剖分后準(zhǔn)備工作
①用砂紙打磨處理線切割后的切口處，使兩剖分的半套圈合在一起相吻合。②用膠粘合線切割切口處，將兩個半套圈粘牢后用夾緊箍固定。步驟三對套圈的滾道和圈面進(jìn)行磨削加工
磨削套圈時通過壓板及螺栓反復(fù)拆卸和反壓固定方式裝夾在磨床上同時，磨床砂輪對套圈的滾道和圈面進(jìn)行循環(huán)磨削加工，待終磨滾道尺寸合格，終磨圈面前留磨量，套圈在常溫下保持一段時間，尺寸穩(wěn)定后終磨圈面，用夾箍固定，套圈撤下磨床。上述的套圈的滾道和圈面循環(huán)磨削，根據(jù)留的磨量大小和套圈變形大小來確定循環(huán)磨削次數(shù)。上述的套圈通過壓板及螺栓反復(fù)拆卸和反壓固定時，首先拆卸和緊固套圈對切口之間的壓板，最后拆卸和緊固套圈兩處切口處的壓板。上述的套圈的滾道和圈面的留磨量為0. 9-1. Omm,每次磨削0. 25-0. 3mm循環(huán)一次。上述的終磨圈面前留磨量為0. 12-0. 17mm。本發(fā)明是最大限度的減小磨削應(yīng)力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量避免了加工廢品，與傳統(tǒng)的加工方法相比，加工效率提高二倍以上，關(guān)鍵是避免了廢品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明加工示意圖。
具體實(shí)施例方式一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，該方法包括剖分軸承外圈和內(nèi)圈的套圈加工方法(外圈為例，內(nèi)圈加工方法相同)其加工方法包括下列步驟
步驟一套圈剖分前準(zhǔn)備工作
剖分前，必須進(jìn)行四次以上的附加回火，使產(chǎn)品的加工應(yīng)力盡量降為最低，這樣避免剖分后套圈變形大和由于磨削應(yīng)力較大使套圈剖分處撕裂造成廢品，剖分前的磨削留量小， 為剖分后的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高提供了保證。步驟二剖分后準(zhǔn)備工作
線切割剖分后用砂紙?zhí)幚砬锌?，兩半套圈合在一起?yīng)吻合，然后再用“哥倆好”膠粘合線切割切口處，待粘牢后再用夾緊箍固定套圈。步驟三對套圈的滾道和圈面進(jìn)行磨削加工
磨削外圈時通過壓板按圖1磨削加工示意圖的對稱緊固螺栓的順序方法固定外圈工件2，壓板1固定后找正，然后用磨床砂輪3加工外圈滾道，外圈滾道磨削0. 25-0. 3mm后，再拆卸壓板1反壓加工外徑圈面磨削0. 25-0. 3mm，再次磨削外圈滾道進(jìn)行循環(huán)加工。在拆卸和緊固壓板1時，首先拆卸和緊固外圈工件2對切口 4之間的壓板，最后拆卸和緊固外圈工件2兩處切口 4處的壓板1，即如圖1所示當(dāng)磨外徑圈時，卸螺栓順序按順序號(1)、(2)、 (3)、(4)、(5)、(6)拆卸，反壓螺栓的對應(yīng)順序號①、②、③、④、⑤、⑥；當(dāng)磨外圈滾道時，拆卸螺栓順序按順序號①、②、③、④、⑤、⑥拆卸，反壓螺栓的對應(yīng)順序號(1)、(2)、(3)、(4)、 (5)、(6)。待終磨外圈滾道尺寸合格，終磨外徑圈面前留磨量0. 12-0. 17mm，外圈工件2在常溫下保持一段時間尺寸穩(wěn)定后終磨外徑圈面，以免工件溫度掌握不準(zhǔn)，造成廢品，用夾箍固定外圈撤下磨床。本例根據(jù)外徑圈面和外圈滾道磨留量0. 9-1. Omm,每次磨削0. 25-0. 3mm 循環(huán)一次，需循環(huán)四次，所述為剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法。
權(quán)利要求
1.一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，該方法包括剖分軸承外圈和內(nèi)圈的套圈加工方法，其特征在于加工方法包括下列步驟步驟一套圈剖分前準(zhǔn)備工作①剖分前在車制包括外圈和內(nèi)圈的套圈時，留有可滿足工藝要求的磨削小加工余量；②剖分前套圈須進(jìn)行至少四次消除加工內(nèi)應(yīng)力的回火熱處理；步驟二剖分后準(zhǔn)備工作①用砂紙打磨處理線切割后的切口處，使兩剖分的半套圈合在一起相吻合；②用膠粘合線切割切口處，將兩個半套圈粘牢后用夾緊箍固定；步驟三對套圈的滾道和圈面進(jìn)行磨削加工磨削套圈時通過壓板及螺栓反復(fù)拆卸和反壓固定方式裝夾在磨床上，同時磨床砂輪對套圈的滾道和圈面進(jìn)行循環(huán)磨削加工，待終磨滾道尺寸合格，終磨圈面前留磨量，套圈在常溫下保持一段時間尺寸穩(wěn)定后終磨圈面，用夾箍固定套圈撤下磨床。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，其特征在于所述的套圈的滾道和圈面循環(huán)磨削，根據(jù)留的磨量大小和套圈變形大小來確定循環(huán)磨削次數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，其特征在于所述的套圈通過壓板及螺栓反復(fù)拆卸和反壓固定時，首先拆卸和緊固套圈對切口之間的壓板，最后拆卸和緊固套圈兩處切口處的壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，其特征在于所述的套圈的滾道和圈面的留磨量為0. 9-1. 0mm，每次磨削0. 25-0. 3mm循環(huán)一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，其特征在于所述的終磨圈面前留磨量為0. 12-0. 17mm。
全文摘要
一種剖分特大型雙列圓柱滾子軸承加工方法，包括下列步驟步驟一剖分前在車套圈留有可滿足工藝要求的磨削小加工余量，套圈須進(jìn)行至少四次消除加工內(nèi)應(yīng)力的回火熱處理。步驟二剖分后用砂紙打磨處理線切割后的切口處，使兩剖分的半套圈合在一起相吻合，用膠粘合線切割切口處，將兩個半套圈粘牢后用夾緊箍固定。步驟三對套圈的滾道和圈面進(jìn)行磨削加工，滾道和圈面循環(huán)磨削，循環(huán)次數(shù)根據(jù)磨削留量確定，每次磨削量盡量少磨，以減少套圈的變形。本發(fā)明是最大限度的減小磨削應(yīng)力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了加工廢品，與傳統(tǒng)的加工方法相比，效率提高2倍以上，關(guān)鍵是避免了廢品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B24B5/36GK102528588SQ20101060411
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者姜正春, 孫克鈞, 王家臣 申請人:大連冶金軸承股份有限公司