一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，包括外旋轉(zhuǎn)安裝體、內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體、摩擦慣性塊以及彈性限位裝置，其中，外旋轉(zhuǎn)安裝體設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，呈環(huán)狀，其側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)穿透其厚度方向的滑槽；內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上，其外壁與外旋轉(zhuǎn)安裝體的內(nèi)壁配合安裝；摩擦慣性塊可滑動(dòng)地設(shè)置在滑槽內(nèi)；彈性限位裝置設(shè)置在滑槽內(nèi)，用于使摩擦慣性塊壓緊內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁。這種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠根據(jù)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速的變化自行調(diào)整提供的阻尼，改善了聯(lián)軸器的緩沖減振效果。
【專利說明】—種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動(dòng)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]阻尼器是一種以提供運(yùn)動(dòng)的阻力，耗減運(yùn)動(dòng)能量來達(dá)到吸能減震目的的裝置，在多個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用于扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的阻尼器沿聯(lián)軸器的軸向安裝，其只能提供軸向上的阻尼，且其提供的阻尼是一定的，在聯(lián)軸器的運(yùn)行過程中無法根據(jù)聯(lián)軸器輸入端以及輸出端轉(zhuǎn)速的變化進(jìn)行調(diào)整，不夠靈活，效果不夠理想。
[0004]因此，如何提供一種阻尼器，使其在用于扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器時(shí)，能夠根據(jù)聯(lián)軸器的輸入端以及輸出端的轉(zhuǎn)速變化自行調(diào)整產(chǎn)生的阻尼，改善聯(lián)軸器的緩沖減振效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，以達(dá)到使其在用于扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器時(shí)，能夠根據(jù)聯(lián)軸器的輸入端以及輸出端的轉(zhuǎn)速變化自行調(diào)整產(chǎn)生的阻尼，改善聯(lián)軸器的緩沖減振效果的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，用于設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端之間，包括:
[0008]外旋轉(zhuǎn)安裝體，設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，呈環(huán)狀，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)穿透其厚度方向的滑槽；
[0009]內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體，設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁與所述外旋轉(zhuǎn)安裝體的內(nèi)壁配合安裝；
[0010]摩擦慣性塊，可滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑槽內(nèi)；
[0011]彈性限位裝置，設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，用于使所述摩擦慣性塊壓緊所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁。
[0012]優(yōu)選的，所述摩擦慣性塊上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的側(cè)壁與所述滑槽的內(nèi)壁配合。
[0013]優(yōu)選的，所述彈性限位裝置包括彈簧以及限位板，所述限位板設(shè)置在所述滑槽內(nèi)且位于所述摩擦慣性塊遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的一側(cè)，所述彈簧套設(shè)在所述摩擦慣性塊上且其一端固定連接在所述限位板上，另一端固定連接在所述環(huán)形凸起遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的一側(cè)表面上。
[0014]優(yōu)選的，所述限位板上設(shè)置有用于供所述摩擦慣性塊遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的一端穿過的通孔。
[0015]優(yōu)選的，所述摩擦慣性塊與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁接觸的一端與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁的形狀相配合。
[0016]優(yōu)選的，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體可拆卸的設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體可拆卸的設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上。
[0018]優(yōu)選的，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體通過第一螺栓與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)相連，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體通過第二螺栓與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)相連。
[0019]優(yōu)選的，所述滑槽設(shè)置有多個(gè)。
[0020]優(yōu)選的，所述滑槽設(shè)置有六個(gè)，均勻的分布在所述外旋轉(zhuǎn)安裝體的側(cè)壁上。
[0021]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，包括外旋轉(zhuǎn)安裝體、內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體、摩擦慣性塊以及彈性限位裝置，其中，外旋轉(zhuǎn)安裝體設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，呈環(huán)狀，其側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)穿透其厚度方向的滑槽；內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上，其外壁與外旋轉(zhuǎn)安裝體的內(nèi)壁配合安裝；摩擦慣性塊可滑動(dòng)地設(shè)置在滑槽內(nèi)；彈性限位裝置設(shè)置在滑槽內(nèi)，用于使摩擦慣性塊壓緊內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁。設(shè)置有上述自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的聯(lián)軸器，在工作過程中，當(dāng)聯(lián)軸器靜止時(shí)，彈性限位裝置將摩擦慣性塊壓緊在內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁上，隨著扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)，其輸入端與輸出端在轉(zhuǎn)速變化時(shí)會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，摩擦慣性塊與內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁之間會(huì)產(chǎn)生周向的摩擦力，即對(duì)扭轉(zhuǎn)緩沖減振連軸器的輸入端和輸出端的相對(duì)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)產(chǎn)生阻尼力矩，并且，由于摩擦慣性塊是由彈性限位裝置壓緊的，因此，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)抵消掉一部分彈性限位裝置產(chǎn)生的預(yù)緊力，隨著轉(zhuǎn)速的提高，離心力逐漸增大，摩擦慣性塊對(duì)內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體的外壁的壓力逐漸減小，其提供的阻尼力矩也逐漸減小，直到離心力與彈性限位裝置產(chǎn)生的預(yù)緊力相同時(shí)，阻尼力矩為零，當(dāng)聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速逐漸降低時(shí)，阻尼力矩的變化與上述過程相反，這種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠根據(jù)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速的變化自行調(diào)整提供的阻尼，改善了聯(lián)軸器的緩沖減振效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的主視剖視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的側(cè)視剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，以達(dá)到使其在用于扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器時(shí)，能夠根據(jù)聯(lián)軸器的輸入端以及輸出端的轉(zhuǎn)速變化自行調(diào)整產(chǎn)生的阻尼，改善聯(lián)軸器的緩沖減振效果的目的。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的主視剖視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的側(cè)視剖視圖。
[0028]本發(fā)明提供了一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，用于設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端之間，包括外旋轉(zhuǎn)安裝體2、內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5、摩擦慣性塊I以及彈性限位裝置。
[0029]其中，外旋轉(zhuǎn)安裝體2設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，呈環(huán)狀，其側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)穿透其厚度方向的滑槽；內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上，其外壁與外旋轉(zhuǎn)安裝體2的內(nèi)壁配合安裝；摩擦慣性塊I可滑動(dòng)地設(shè)置在滑槽內(nèi)；彈性限位裝置設(shè)置在滑槽內(nèi)，用于使摩擦慣性塊I壓緊內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，在工作過程中，當(dāng)設(shè)置有該自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器的聯(lián)軸器靜止時(shí)，彈性限位裝置將摩擦慣性塊I壓緊在內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁上，隨著扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)，其輸入端與輸出端在轉(zhuǎn)速變化時(shí)會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，摩擦慣性塊I與內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁之間會(huì)產(chǎn)生周向的摩擦力，即對(duì)扭轉(zhuǎn)緩沖減振連軸器的輸入端和輸出端的相對(duì)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)產(chǎn)生阻尼力矩，并且，由于摩擦慣性塊I是由彈性限位裝置壓緊的，因此，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)抵消掉一部分彈性限位裝置產(chǎn)生的預(yù)緊力，隨著轉(zhuǎn)速的提高，離心力逐漸增大，摩擦慣性塊I對(duì)內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁的壓力逐漸減小，其提供的阻尼力矩也逐漸減小，直到離心力與彈性限位裝置產(chǎn)生的預(yù)緊力相同時(shí)，阻尼力矩為零，當(dāng)聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速逐漸降低時(shí)，阻尼力矩的變化與上述過程相反，這種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠根據(jù)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速的變化自行調(diào)整提供的阻尼，改善了聯(lián)軸器的緩沖減振效果。
[0031]摩擦慣性塊I可以采用多種結(jié)構(gòu)，但為了便于彈性限位裝置的安裝，在本發(fā)明實(shí)施例中，摩擦慣性塊I上設(shè)置有環(huán)形凸起6，環(huán)形凸起6的側(cè)壁與滑槽的內(nèi)壁配合。
[0032]彈性限位裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)來達(dá)到彈性限位的目的，出于配合上述的摩擦慣性塊I的目的，在本發(fā)明實(shí)施例中，彈性限位裝置包括彈簧4以及限位板3，限位板3設(shè)置在滑槽內(nèi)且位于摩擦慣性塊I遠(yuǎn)離內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的一側(cè)，彈簧4套設(shè)在摩擦慣性塊I上且其一端固定連接在限位板3上，另一端固定連接在環(huán)形凸起6遠(yuǎn)離內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的一側(cè)表面上。
[0033]為了使限位板3在工作過程中不影響摩擦慣性塊I的運(yùn)動(dòng)，可以使用較長(zhǎng)的彈簧4，但這會(huì)增加阻尼器的制作成本以及日后的維護(hù)成本，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，限位板3上設(shè)置有用于供摩擦慣性塊I遠(yuǎn)離內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的一端穿過的通孔，采用這種結(jié)構(gòu)的限位板3，在不影響摩擦慣性塊I運(yùn)動(dòng)的前提下，降低了成本。
[0034]為了提高摩擦慣性塊I與內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁之間的接觸面積，起到更好的緩沖減振效果，在本發(fā)明實(shí)施例中，摩擦慣性塊I與內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁接觸的一端與內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的外壁的形狀相配合。
[0035]在本發(fā)明實(shí)施例中，外旋轉(zhuǎn)安裝體2可以與扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5可以與扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)；
[0036]當(dāng)然，外旋轉(zhuǎn)安裝體2也可以可拆卸的設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5也可以可拆卸的設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上。
[0037]可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)外旋轉(zhuǎn)安裝體2以及內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5的可拆卸安裝，在本發(fā)明實(shí)施例中，外旋轉(zhuǎn)安裝體2通過第一螺栓與扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)相連，內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體5通過第二螺栓與扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)相連。
[0038]在本發(fā)明實(shí)施例中，滑槽設(shè)置有多個(gè)，優(yōu)選的，滑槽設(shè)置有六個(gè)，均勻的分布在外旋轉(zhuǎn)安裝體2的側(cè)壁上。
[0039]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，用于設(shè)置在扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端之間，其特征在于，包括: 外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)，設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，呈環(huán)狀，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)穿透其厚度方向的滑槽； 內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)，設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的外壁與所述外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)的內(nèi)壁配合安裝； 摩擦慣性塊(I)，可滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑槽內(nèi)； 彈性限位裝置，設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，用于使所述摩擦慣性塊(I)壓緊所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的外壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦慣性塊⑴上設(shè)置有環(huán)形凸起(6)，所述環(huán)形凸起(6)的側(cè)壁與所述滑槽的內(nèi)壁配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述彈性限位裝置包括彈簧(4)以及限位板(3)，所述限位板(3)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)且位于所述摩擦慣性塊(I)遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的一側(cè)，所述彈簧(4)套設(shè)在所述摩擦慣性塊(I)上且其一端固定連接在所述限位板(3)上，另一端固定連接在所述環(huán)形凸起(6)遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的一側(cè)表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述限位板(3)上設(shè)置有用于供所述摩擦慣性塊(I)遠(yuǎn)離所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的一端穿過的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦慣性塊(I)與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的外壁接觸的一端與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)的外壁的形狀相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)可拆卸的設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)上，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)可拆卸的設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)通過第一螺栓與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的一個(gè)相連，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦體(5)通過第二螺栓與所述扭轉(zhuǎn)緩沖減振聯(lián)軸器的輸入端與輸出端中的另一個(gè)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述滑槽設(shè)置有多個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自調(diào)整離心式旋轉(zhuǎn)磨擦阻尼器，其特征在于，所述滑槽設(shè)置有六個(gè)，均勻的分布在所述外旋轉(zhuǎn)安裝體(2)的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】F16F15/129GK103925332SQ201410172203
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王和清 申請(qǐng)人:吉林大華機(jī)械制造有限公司