一種新型結(jié)構的軸承隔離塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于軸承【技術領域】，具體提出一種新型結(jié)構的軸承隔離塊。提出的一種新型結(jié)構的軸承隔離塊由上下對稱設置且為一體結(jié)構的圓錐臺Ⅰ（4）、圓錐臺Ⅱ（5）構成；所述隔離塊的上端面、下端面分別為所述圓錐臺Ⅰ（4）、圓錐臺Ⅱ（5）的大直徑面；在隔離塊上端面、下端面的球窩內(nèi)均設置有沿圓周分布的儲油槽Ⅰ（1）、儲油槽Ⅱ（2），儲油槽Ⅰ（1）環(huán)圍儲油槽Ⅱ（2）設置；所述隔離塊具有軸向通孔且所述軸向通孔為臺階孔；所述儲油槽Ⅱ（2）通過開口與軸向通孔連通，構成潤滑脂流通的通道。采用本實用新型結(jié)構，不僅在低溫下可以保證很高的強度，同時能夠儲存較多的潤滑脂，保證了軸承的承載能力和旋轉(zhuǎn)精度。
【專利說明】一種新型結(jié)構的軸承隔離塊
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軸承【技術領域】，具體涉及一種新型結(jié)構的軸承隔離塊。
【背景技術】
[0002]軸承隔離塊主要有兩個用途:隔離鋼球和儲存潤滑脂；目前隔離塊材質(zhì)大致分為尼龍和金屬兩大類，在低溫情況下一般使用尼龍材質(zhì)的隔離塊，可以保證高強度；目前使用要求是:在低溫下不僅要有高的強度，還要能夠儲存較多的油脂，同時保證潤滑脂的流動性；現(xiàn)今大多隔離塊的結(jié)構無法滿足要求，造成潤滑能力下降，影響軸承承載能力及旋轉(zhuǎn)精度。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種新型結(jié)構的軸承隔離塊。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，所述隔離塊由一體結(jié)構的圓錐臺1、圓錐臺II構成，且所述的圓錐臺1、圓錐臺II上下對稱設置；所述隔離塊的上端面、下端面分別為所述圓錐臺1、圓錐臺II的大直徑面；所述隔離塊的上端面、下端面均為球窩狀結(jié)構，在隔離塊上端面、下端面的球窩內(nèi)均設置有沿圓周分布的儲油槽1、儲油槽II，其中，所述儲油槽I環(huán)圍儲油槽II設置；所述隔離塊具有軸向通孔且所述軸向通孔為臺階孔；所述儲油槽II具有開口，且所述儲油槽II通過所述開口與軸向通孔連通，構成潤滑脂流通的通道；隔離塊上端面、下端面的所述球窩曲面的曲率半徑R大于鋼球半徑。
[0006]所述軸向通孔的中部直徑小于上部、下部直徑，所述軸向通孔的上部、下部直徑相同。
[0007]隔離塊上端面、下端面的最大外徑為鋼球直徑的0.95倍。
[0008]所述儲油槽II形狀為三角形，所述儲油槽II設置為8個。
[0009]所述儲油槽I形狀為具有弧度的長條形孔，所述儲油槽I設置為8個。
[0010]本實用新型提出了一種新型結(jié)構的軸承隔離塊；采用尼龍材質(zhì)在低溫下可以保證很高的強度；采用上述結(jié)構，可以儲存較多的潤滑脂，還能保證潤滑脂很好的流動性，從而使軸承具備良好的承載能力和旋轉(zhuǎn)精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的立體圖。
[0012]圖2為本實用新型的剖面圖。
[0013]圖3為圖2的俯視圖。
[0014]圖中:1、儲油槽I ,2、儲油槽II,3、軸向通孔,4、圓錐臺I，5、圓錐臺II。
【具體實施方式】[0015]結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，所述隔離塊由一體結(jié)構的圓錐臺I 4、圓錐臺II 5構成，且所述的圓錐臺I 4、圓錐臺II 5上下對稱設置；所述隔離塊的上端面、下端面分別為所述圓錐臺I 4、圓錐臺II 5的大直徑面；所述隔離塊的上端面、下端面均為球窩狀結(jié)構，在隔離塊上端面、下端面的球窩內(nèi)設置有沿圓周分布的儲油槽I 1、儲油槽II 2，所述儲油槽I I環(huán)圍儲油槽II 2設置；所述隔離塊具有軸向通孔且所述軸向通孔為臺階孔；所述軸向通孔的中部直徑小于上部、下部直徑，所述軸向通孔的上部、下部直徑相同。所述儲油槽II 2靠近隔離塊中心的部分具有開口，儲油槽II 2通過開口與軸向通孔連通，構成潤滑脂流通的通道；所述儲油槽II 2形狀為三角形，所述儲油槽II 2設置為8個；所述儲油槽I I形狀為具有弧度的長條形孔，所述儲油槽I I設置為8個。隔離塊上端面、下端面的所述球窩曲面的曲率半徑R大于鋼球半徑。該實施例中，所述隔離塊對應的鋼球尺寸為Φ50.8ι?πι。隔離塊上端面、下端面的最大外徑設計尺寸為48.2±0.25mm,為鋼球直徑的0.95倍。
【權利要求】
1.一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，其特征在于:所述隔離塊由一體結(jié)構的圓錐臺I (4)、圓錐臺II (5)構成，且所述的圓錐臺I (4)、圓錐臺II (5)上下對稱設置；所述隔離塊的上端面、下端面分別為所述圓錐臺I (4)、圓錐臺II (5)的大直徑面；所述隔離塊的上端面、下端面均為球窩狀結(jié)構，在隔離塊上端面、下端面的球窩內(nèi)均設置有沿圓周分布的儲油槽I(I)、儲油槽II (2)，其中，所述儲油槽I (I)環(huán)圍儲油槽II (2)設置；所述隔離塊具有軸向通孔且所述軸向通孔為臺階孔；所述儲油槽II (2)具有開口，且儲油槽II (2)通過所述開口與軸向通孔連通，構成潤滑脂流通的通道；隔離塊上端面、下端面的所述球窩曲面的曲率半徑R大于鋼球半徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，其特征在于:所述儲油槽II(2)形狀為三角形，所述儲油槽II設置為8個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，其特征在于:所述儲油槽I(I)形狀為有一定弧度的長條形孔，所述儲油槽I設置為8個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，其特征在于:所述軸向通孔的中部直徑小于上部、下部直徑，所述軸向通孔的上部、下部直徑相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型結(jié)構的軸承隔離塊，其特征在于:隔離塊上端面、下端面的最大外徑為鋼球直徑的0.95倍。
【文檔編號】F16C33/30GK203477075SQ201320522198
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】周凱, 關向可, 張延娜 申請人:洛陽新能軸承制造有限公司