一種轉(zhuǎn)盤軸承的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)盤軸承包括有軸承外圈、軸承內(nèi)圈、鋼球Ⅰ和鋼球Ⅱ；其特征在于：所述軸承內(nèi)圈分體式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)圈Ⅰ和內(nèi)圈Ⅱ構(gòu)成；所述內(nèi)圈Ⅰ和內(nèi)圈Ⅱ均具有軸向滾道；所述軸承外圈具有兩個(gè)軸向滾道，即軸向滾道Ⅰ、軸向滾道Ⅱ，且軸承外圈具有的軸向滾道Ⅰ、軸向滾道Ⅱ分別與內(nèi)圈Ⅰ和內(nèi)圈Ⅱ的軸向滾道對(duì)應(yīng)；所述軸承外圈上的軸向滾道Ⅰ與內(nèi)圈Ⅰ的軸向滾道組成的滾道Ⅰ安裝有鋼球Ⅰ，軸承外圈上的軸向滾道Ⅱ與內(nèi)圈Ⅱ的軸向滾道組成的滾道Ⅱ安裝有鋼球Ⅱ，所述鋼球Ⅰ和鋼球Ⅱ的直徑不同；所述內(nèi)圈Ⅰ的軸向滾道、內(nèi)圈Ⅱ的軸向滾道和軸承外圈的軸向滾道Ⅰ、軸向滾道Ⅱ的接觸角均為60°，且滾道Ⅰ與滾道Ⅱ的間距為48.78±0.1mm。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)盤軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的支承件，用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其它零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置，它的承載能力直接影響機(jī)械整機(jī)的工作性能，通過(guò)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)其它部件的運(yùn)動(dòng)。軸承在確保承載性能符合使用要求的情況下，更需要方便裝配，要求鋼球和隔離塊能直接排入上下滾道，并根據(jù)所受不同的軸向力、徑向力與傾覆力矩，要求特定的接觸角與上下直徑不同的鋼球，這對(duì)雙排異徑球軸承提出了更高的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種轉(zhuǎn)盤軸承。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種轉(zhuǎn)盤軸承，所述的軸承包括有軸承外圈、軸承內(nèi)圈、鋼球I和鋼球II ;其特征在于:所述軸承內(nèi)圈為分體式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)圈I和內(nèi)圈II構(gòu)成；所述內(nèi)圈I和內(nèi)圈II均具有軸向滾道；所述軸承外圈具有兩個(gè)軸向滾道，即軸向滾道1、軸向滾道II，且軸承外圈具有的軸向滾道1、軸向滾道II分別與內(nèi)圈I和內(nèi)圈II的軸向滾道對(duì)應(yīng)；所述軸承外圈上的軸向滾道I與內(nèi)圈I的軸向滾道組成的滾道I安裝有鋼球I，軸承外圈上的軸向滾道II與內(nèi)圈II的軸向滾道組成的滾道II安裝有鋼球II，所述鋼球I和鋼球II的直徑不同；所述內(nèi)圈I的軸向滾道、內(nèi)圈II的軸向滾道和軸承外圈的軸向滾道1、軸向滾道II的接觸角均為60。，且滾道I與滾道II的間距為48.78 ±0.1mm0
[0006]所述鋼球I的直徑為30.1625mm。
[0007]所述鋼球II的直徑為25.4mm。
[0008]所述滾道I的曲率R為15.53_。
[0009]所述滾道II的曲率R為13.08mm。
[0010]本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)盤軸承，軸承內(nèi)圈為分體式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈I的軸向滾道、內(nèi)圈II的軸向滾道和軸承外圈的軸向滾道1、軸向滾道II的接觸角均為60°，兩種不同直徑的鋼球和滾道可以承受不同的軸向力、徑向力與傾覆力矩；滿足軸承的承載性能，更加符合轉(zhuǎn)盤軸承的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的截面示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中滾道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、軸承外圈，2、鋼球I，3、鋼球11，4、內(nèi)圈I，5、內(nèi)圈II。
【具體實(shí)施方式】[0014]結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:
[0015]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)盤軸承，所述的軸承包括有軸承外圈1、軸承內(nèi)圈、鋼球I 2和鋼球II 3 ;所述軸承內(nèi)圈為分體式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)圈I 4和內(nèi)圈II 5構(gòu)成；所述內(nèi)圈I 4和內(nèi)圈
II5均具有軸向滾道；所述軸承外圈I具有兩個(gè)軸向滾道，即軸向滾道1、軸向滾道II，且軸承外圈I具有的軸向滾道1、軸向滾道II分別與內(nèi)圈I 4和內(nèi)圈II 5的軸向滾道對(duì)應(yīng)；所述軸承外圈I上的軸向滾道I與內(nèi)圈I 4的軸向滾道組成的滾道I安裝有鋼球I 2，軸承外圈I上的軸向滾道II與內(nèi)圈II 5的軸向滾道組成的滾道II安裝有鋼球II 3，所述鋼球
I2和鋼球II 3的直徑不同；結(jié)合圖2，所述內(nèi)圈I 4的軸向滾道、內(nèi)圈II 5的軸向滾道和軸承外圈I的軸向滾道1、軸向滾道II的接觸角均為60°，且滾道I與滾道II的間距為48.78±0.1mm,所述鋼球I 2的直徑為30.1625mm,所述鋼球II 3的直徑為25.4mm,所述滾道I的曲率R為15.53mm,所述滾道II的曲率R為13.08_。整體組成一種具有兩個(gè)滾道，兩種鋼球的結(jié)構(gòu)的軸承。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤軸承，所述的軸承包括有軸承外圈(I)、軸承內(nèi)圈、鋼球I (2)和鋼球II(3);其特征在于:所述軸承內(nèi)圈分體式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)圈I(4)和內(nèi)圈II (5)構(gòu)成；所述內(nèi)圈I(4)和內(nèi)圈II(5)均具有軸向滾道；所述軸承外圈(I)具有兩個(gè)軸向滾道，即軸向滾道1、軸向滾道II，且軸承外圈(I)具有的軸向滾道1、軸向滾道II分別與內(nèi)圈I和內(nèi)圈II (5)的軸向滾道對(duì)應(yīng)；所述軸承外圈(I)上的軸向滾道I與內(nèi)圈I (4)的軸向滾道組成的滾道I安裝有鋼球I (2)，軸承外圈(I)上的軸向滾道II與內(nèi)圈II (5)的軸向滾道組成的滾道II安裝有鋼球II，所述鋼球I (2)和鋼球II (3)的直徑不同；所述內(nèi)圈I (4)的軸向滾道、內(nèi)圈II(5)的軸向滾道和軸承外圈(I)的軸向滾道1、軸向滾道II的接觸角均為60°，且滾道I與滾道II的間距為48.78 ±0.1mm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于:所述鋼球I(2)的直徑為30.1625mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于:所述鋼球II(3)的直徑為25.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于:所述滾道I的曲率R為15.53mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于:所述滾道II的曲率R為13.08mm。
【文檔編號(hào)】F16C33/60GK203477083SQ201320522194
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】周凱, 關(guān)向可, 張延娜 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)新能軸承制造有限公司