專(zhuān)利名稱：一種液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石化領(lǐng)域，特別涉及一種液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)。
背景技術(shù)：
對(duì)于石油開(kāi)采領(lǐng)域，由于其作業(yè)環(huán)境惡劣，大多為高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境，此外，開(kāi)采出的原油含量組份復(fù)雜:油、氣、砂、水等，對(duì)管路和平板閥門(mén)提出了很高的要求:耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、穩(wěn)定性，管路、平板閥門(mén)性能和質(zhì)量將直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)、人身安全和社會(huì)環(huán)境安全。平板閥門(mén)節(jié)流閥是石化領(lǐng)域較為常用的管路開(kāi)閉器械，其由具抗沖損能力的特殊碳化鎢材料模制而成平板閥門(mén)。通過(guò)平移式閥板的上下位移，從而實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)，然而傳統(tǒng)平板閥門(mén)螺桿式執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)論是手動(dòng)式還是電動(dòng)式，其反應(yīng)動(dòng)作較慢，尤其是在遇到管路內(nèi)壓力的突然升高，或因泄露造成的壓力突然降低等應(yīng)急情況，不能做到快速處置，而執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)于API5000以上的高密度、高壓力的管路傳統(tǒng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同樣也難以處置。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述傳統(tǒng)平板閥門(mén)存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種用于石油、天燃?xì)忾_(kāi)采管路的液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的閥體為十字形四通結(jié)構(gòu)體，橫向?yàn)楣艿肋M(jìn)出通路，縱向連接上下閥蓋，在其中心腔體內(nèi)設(shè)置有帶中空的十字形護(hù)板，其橫向同樣為管道進(jìn)出通路，縱向?yàn)殚y板滑槽；所述的閥蓋，包括上閥`蓋和下閥蓋，二閥蓋均呈法蘭盤(pán)形態(tài)，在二閥蓋的內(nèi)孔分別設(shè)置有內(nèi)置螺紋與填料壓蓋活動(dòng)連接，在內(nèi)置螺紋的內(nèi)末端設(shè)置有填料空腔，在二閥蓋的外徑處分別徑向設(shè)置有連接填料空腔的注入通道，二閥蓋均與閥體螺栓活動(dòng)連接；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為縱向圓筒結(jié)構(gòu)體，在其二端口分別設(shè)置有法蘭盤(pán)形態(tài)的上下端蓋，在環(huán)狀彈簧卡槽，下端蓋與上閥蓋由正交內(nèi)緊定螺栓緊固連接，上端蓋內(nèi)孔連接一活塞缸體，在缸體軸心處同活塞軸心設(shè)置有頂桿活動(dòng)孔，頂桿底部與活塞頂部連接，活塞底部與活塞接頭上端連接，活塞接頭下端與閥桿接頭上端連接，閥桿接頭下端連接閥板，在缸體的下方設(shè)置有中空的彈簧固頂盤(pán)，在彈簧固頂盤(pán)的下表面同樣設(shè)置有環(huán)狀彈簧卡槽，在下端蓋環(huán)狀彈簧卡槽和彈簧固頂盤(pán)之間環(huán)狀設(shè)置有一組以上的壓力彈簧。所述缸體上側(cè)面徑向設(shè)置有液壓油注入孔，注入孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)置螺紋，與螺堵活動(dòng)連接。所述下閥蓋與填料壓蓋連接處，同軸心設(shè)置有尾桿護(hù)套。所述二閥蓋均與閥體螺栓活動(dòng)連接處均設(shè)置有密封槽和密封圈。所述活塞和活塞接頭與缸體接觸面連接處均設(shè)置有密封槽和密封圈。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)于常開(kāi)式輸油管路，在遇到管路內(nèi)壓力的突然升高，或因泄露造成的壓力突然降低等應(yīng)急情況，能做到快速處置，可廣泛應(yīng)用于石油開(kāi)采、輸送管線中。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；其圖中:1_閥體；2-護(hù)板；3_上閥蓋；4_執(zhí)行機(jī)構(gòu)；5-彈簧；6_彈簧固定盤(pán)；7-缸體；8-頂桿；9_液壓室；10_活塞；11-活塞接頭；12_閥桿接頭；13_閥桿；14_銷(xiāo)軸；15_閥板；16_尾桿；17_尾桿互套；18-下閥蓋；19-閥座；20_螺堵。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以圖1作為最佳實(shí)施例說(shuō)明具體實(shí)施方法:對(duì)于API5000以上的高密度、高壓力的管路，由于其作業(yè)環(huán)境惡劣，大多為高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境，此外，開(kāi)采出的原油含量組份復(fù)雜:油、氣、砂、水等，所以在材質(zhì)選項(xiàng)時(shí)，采用具抗沖損能力的40GrMo材料鍛件來(lái)制作。將經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后的鍛件，按設(shè)計(jì)要求，置入數(shù)控機(jī)床，車(chē)出閥體I外圓尺寸，鏜出其橫向內(nèi)孔尺寸和縱向護(hù)板2安裝腔體，待用；車(chē)出上閥蓋3和下閥蓋18的外徑和內(nèi)孔尺寸，鉆出安裝螺孔和填料注入孔，待用；執(zhí)行機(jī)構(gòu)4加工:車(chē)出其圓筒結(jié)構(gòu)體的內(nèi)外圓尺寸，以及彈簧固定盤(pán)6、缸體7、活塞10、活塞接頭11和閥桿接頭12，在缸體7上鉆出螺堵20。組合裝配:將上述各個(gè)部件組裝，按照設(shè)計(jì)壓力要求，選定適用的壓力彈簧，壓入圓筒結(jié)構(gòu)體內(nèi)的彈簧固定盤(pán)6和下端蓋環(huán)狀彈簧卡槽間腔體，置入缸體7和活塞10，連接已加工好的閥桿13、閥桿接頭12、活塞接頭11，用銷(xiāo)軸14固定，為了增加閥板15的耐腐蝕性能，對(duì)加工好的閥板15表面進(jìn)行碳化鎢處理，總裝完畢，液壓室9注入液壓油調(diào)試。本實(shí)用新型可同液壓傳感器和電動(dòng)液壓體系組合聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)4的自動(dòng)、快速處置，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、基建、污水處理、港口航運(yùn)等領(lǐng)域和行業(yè)中多相混合流體的輸送管路中。以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，不能以其限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還 可有其他的結(jié)構(gòu)變化，只要是依本實(shí)用新型的保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的閥體為十字形四通結(jié)構(gòu)體，橫向?yàn)楣艿肋M(jìn)出通路，縱向連接上下閥蓋，在其中心腔體內(nèi)設(shè)置有帶中空的十字形護(hù)板，其橫向同樣為管道進(jìn)出通路，縱向?yàn)殚y板滑槽； 所述的閥蓋，包括上閥蓋和下閥蓋，二閥蓋均呈法蘭盤(pán)形態(tài)，在二閥蓋的內(nèi)孔分別設(shè)置有內(nèi)置螺紋與填料壓蓋活動(dòng)連接，在內(nèi)置螺紋的內(nèi)末端設(shè)置有填料空腔，在二閥蓋的外徑處分別徑向設(shè)置有連接填料空腔的注入通道，二閥蓋均與閥體螺栓活動(dòng)連接； 所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為縱向圓筒結(jié)構(gòu)體，在其二端口分別設(shè)置有法蘭盤(pán)形態(tài)的上下端蓋，在環(huán)狀彈簧卡槽，下端蓋與上閥蓋由正交內(nèi)緊定螺栓緊固連接，上端蓋內(nèi)孔連接一活塞缸體，在缸體軸心處同活塞軸心設(shè)置有頂桿活動(dòng)孔，頂桿底部與活塞頂部連接，活塞底部與活塞接頭上端連接，活塞接頭下端與閥桿接頭上端連接，閥桿接頭下端連接閥板，在缸體的下方設(shè)置有中空的彈簧固頂盤(pán)，在彈簧固頂盤(pán)的下表面同樣設(shè)置有環(huán)狀彈簧卡槽，在下端蓋環(huán)狀彈簧卡槽和彈簧固頂盤(pán)之間環(huán)狀設(shè)置有一組以上的壓力彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，其特征在于所述缸體上側(cè)面徑向設(shè)置有液壓油注入孔，注入孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)置螺紋，與螺堵活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，其特征在于所述下閥蓋與填料壓蓋連接處，同軸心設(shè)置有尾桿護(hù)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，其特征在于所述二閥蓋均與閥體螺栓活動(dòng)連接處均設(shè)置有密封槽和密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，其特征在于所述活塞和活塞接頭與缸體接觸面連接處均設(shè)置 有密封槽和密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液動(dòng)關(guān)閉平板閥門(mén)，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的閥體為十字形四通結(jié)構(gòu)體，橫向?yàn)楣艿肋M(jìn)出通路，縱向連接上下閥蓋，在其中心腔體內(nèi)設(shè)置有帶中空的十字形護(hù)板，其橫向同樣為管道進(jìn)出通路，縱向?yàn)殚y板滑槽；所述的閥蓋，包括上閥蓋和下閥蓋，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為縱向圓筒結(jié)構(gòu)體，在其二端口分別設(shè)置有法蘭盤(pán)形態(tài)的上下端蓋，在環(huán)狀彈簧卡槽，下端蓋與上閥蓋由正交內(nèi)緊定螺栓緊固連接，上端蓋內(nèi)孔連接一活塞缸體，所述缸體上側(cè)面徑向設(shè)置有液壓油注入孔，對(duì)于常開(kāi)式輸油管路，在遇到管路內(nèi)壓力的突然升高，或因泄露造成的壓力突然降低等應(yīng)急情況，能做到快速處置，可廣泛應(yīng)用于石油開(kāi)采、輸送管線中。
文檔編號(hào)F16K31/122GK203146864SQ20132008825
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者徐云飛, 蔣純, 張關(guān)金, 耿喜濤 申請(qǐng)人:上海威含德石油機(jī)械設(shè)備有限公司, 徐云飛, 蔣純