專利名稱：滾珠螺桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾珠螺桿裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式的滾珠螺桿為一種廣泛應(yīng)用在許多機(jī)械設(shè)備中的裝置，其設(shè)置的目的在于提供精密的傳動(dòng)功能，能達(dá)到機(jī)械操作中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使承載的機(jī)臺(tái)或物件在直線方向上進(jìn)行作動(dòng)。在公知技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式的滾珠螺桿中，主要包括螺桿、螺帽、復(fù)數(shù)個(gè)滾珠以及兩個(gè)軸承套。兩個(gè)軸承套皆套設(shè)于螺帽的外周緣，而螺帽外表面具有外滾珠溝槽，并與兩個(gè)軸承套的內(nèi)滾珠溝槽形成第一滾珠通道。螺桿表面具有螺旋式溝槽，螺帽的內(nèi)表面也具有螺旋式內(nèi)溝槽，能與螺桿間形成第二滾珠通道。第一滾珠通道及第二滾珠通道均設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)滾珠。滾珠能分別輔助 螺帽與螺桿，以及軸承套與螺帽的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，能使旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿承載的機(jī)械組件沿螺桿的軸向直線移動(dòng)，且還因?yàn)樾D(zhuǎn)式的滾珠螺桿同時(shí)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)以及直線移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行為，故提供了螺桿不固定、螺帽固定，或是螺帽不固定、螺桿固定等兩種不同的設(shè)置選擇。然而，不論設(shè)置方式如何，滾珠螺桿通常是應(yīng)用在半導(dǎo)體、機(jī)械組裝等需要高精密度及高穩(wěn)定度的產(chǎn)業(yè)，運(yùn)作過(guò)程中稍有晃動(dòng)都會(huì)造成產(chǎn)品上的缺陷。其中，尤其是滾珠在滾珠通道中的運(yùn)行是否順暢成為造成晃動(dòng)的主要影響因素，但滾珠通道又是由不同組件所組合而成，故每個(gè)組件之間必須精準(zhǔn)地相互配合，事實(shí)上，兩個(gè)軸承套與螺帽組合后，要能具有無(wú)段差或幾近無(wú)段差的滾珠通道，方得以維持滾珠運(yùn)行的順暢度。因此可知，軸承套的加工精度是維持旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定度的重點(diǎn)。然而，目前軸承套的制造方法分次分別研磨加工兩個(gè)軸承套的外表面及內(nèi)滾珠溝槽，而這會(huì)造成兩個(gè)軸承套組裝時(shí)的誤差。例如兩個(gè)軸承套組裝后的外表面有高低不平整的情形，而與承載的機(jī)臺(tái)或物件組合產(chǎn)生誤差，或是內(nèi)滾珠溝槽與螺帽的外滾珠溝槽形成段差，進(jìn)而造成滾珠螺桿運(yùn)行上的不穩(wěn)定而有噪音，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。因此，如何提供一種滾珠螺桿裝置，其通過(guò)元件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工藝的改良，使兩個(gè)軸承套與螺帽組裝后，軸承套整體的外表面不會(huì)有高低不平整的情形，且內(nèi)在還可形成完整無(wú)段差或幾近無(wú)段差的滾珠通道，以確保應(yīng)用時(shí)整體裝置能進(jìn)行精密及穩(wěn)定的作動(dòng)，已成為重要課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾珠螺桿裝置，其通過(guò)元件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工藝的改良，使兩個(gè)軸承套與螺帽組裝后，軸承套整體的外表面不會(huì)有高低不平整的情形，且內(nèi)在還可形成完整無(wú)段差或幾近無(wú)段差的滾珠通道，以確保應(yīng)用時(shí)整體裝置能進(jìn)行精密及穩(wěn)定的作動(dòng)。為達(dá)上述目的，依據(jù)本實(shí)用新型的一種滾珠螺桿裝置包括螺桿、螺帽、兩個(gè)軸承套、復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷以及預(yù)壓調(diào)整元件。螺帽套設(shè)于螺桿，且螺帽與螺桿間具有第一滾珠通道以容置復(fù)數(shù)個(gè)第一滾珠，螺帽的外表面具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽。兩個(gè)軸承套套設(shè)于螺帽，兩個(gè)軸承套中的每個(gè)均具有復(fù)數(shù)個(gè)插銷孔，并包括內(nèi)滾珠溝槽，內(nèi)滾珠溝槽與對(duì)應(yīng)的外滾珠溝槽形成復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠通道，以容置復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠。復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷穿設(shè)于兩個(gè)軸承套間對(duì)應(yīng)的插銷孔。預(yù)壓調(diào)整元件夾設(shè)于兩個(gè)軸承套之間。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，滾珠螺桿裝置還包括復(fù)數(shù)個(gè)防塵件以及復(fù)數(shù)個(gè)端蓋。復(fù)數(shù)個(gè)防塵件裝設(shè)于螺帽。復(fù)數(shù)個(gè)端蓋裝設(shè)于螺帽。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，端蓋具有回流管道。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，螺帽、防塵件、兩個(gè)軸承套、預(yù)壓調(diào)整元件之間形成有復(fù)數(shù)個(gè)油料容置空間。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，滾珠螺桿裝置還包括滾珠保持器，套設(shè)于螺帽，且具有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞，復(fù)數(shù)個(gè)孔洞容置第二滾珠。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，預(yù)壓調(diào)整元件具有至少一個(gè)注油孔。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第二滾珠與內(nèi)滾珠溝槽或外滾珠通道至少其中之一的槽面具有復(fù)數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)，且復(fù)數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)與第二滾珠的圓心的連線具有一夾角，其角度介于60度至120度之間。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)軸承套及預(yù)壓調(diào)整元件以復(fù)數(shù)個(gè)螺絲螺鎖固定。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)螺絲為皿頭螺絲。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，螺帽包括兩個(gè)彈簧插銷，且其中之一的尺寸大于其中另一個(gè)。承上所述，依據(jù)本實(shí)用新型的滾珠螺桿裝置，因設(shè)計(jì)有彈簧插銷及插銷孔，故在加工工藝中，可通過(guò)彈簧插銷穿設(shè)于插銷孔，以定位兩個(gè)軸承套以及預(yù)壓調(diào)整元件，再通過(guò)螺絲鎖固，固定兩個(gè)軸承套以及預(yù)壓調(diào)整元件，使得兩個(gè)軸承套得以以一個(gè)組合組件的形式進(jìn)行研磨作業(yè)，從而形成內(nèi)滾珠溝槽，更甚至可以同時(shí)研磨兩個(gè)軸承套的外表面。以組合組件的形式進(jìn)行作業(yè)有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。其一，可避免公知技術(shù)中軸承套分次置放、使用不同治具或分次研磨所產(chǎn)生的誤差，從而導(dǎo)致組裝后表面或連接處有高低參差不齊的情形，故以本實(shí)用新型所形成的滾珠螺桿裝置外表面精度較高，與機(jī)臺(tái)或其它物件組合時(shí)，能相互緊密的配合，以維持設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。另外，以組合組件的形式進(jìn)行研磨，同樣可減少不同軸承套的內(nèi)滾珠溝槽分次研磨導(dǎo)致的高度誤差的情形，進(jìn)而減少軸承套與螺帽組裝后，內(nèi)部組件間形成段差的問(wèn)題，以強(qiáng)化滾珠螺桿裝置的整體精度，提升滾珠螺桿裝置整體的穩(wěn)定性，并更能一定程度地縮短生產(chǎn)時(shí)程。

圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的一種滾珠螺桿裝置的示意圖。 圖2為圖1所示的滾珠螺桿裝置的分解示意圖。圖3為圖2所示的滾珠螺桿裝置的剖面示意圖。圖4為圖3所示的局部放大示意圖。圖5A為圖2所示的滾珠螺桿裝置在工藝過(guò)程中形成組合組件時(shí)的外觀示意圖。[0025]圖5B為圖5A所示的組合組件的部分省略的剖面示意圖。符號(hào)說(shuō)明1:滾珠螺桿裝置11:螺桿111:螺旋狀溝槽12:螺帽121:外滾珠溝槽122:通孔123:螺旋狀溝槽124:油料通道13a、13b:軸承套131a、131b:內(nèi)組裝面132a、132b:外表面133a、133b:內(nèi)壁面134a、134b:內(nèi)滾珠 溝槽14:預(yù)壓調(diào)整元件141:側(cè)組裝面142:注油孔15:彈簧插銷151:插銷孔16:第一滾珠17:第二滾珠18:防塵件19:端蓋191:回流路徑20:滾珠保持器A:組合組件H:油料容置空間O:圓心P:傳動(dòng)連接件S1:螺絲S2:螺孔T:接觸點(diǎn)Θ:夾角
具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種滾珠螺桿裝置，其中相同的元件將以相同的符號(hào)加以說(shuō)明。圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的一種滾珠螺桿裝置的示意圖，圖2為圖1所示的滾珠螺桿裝置的分解示意圖，圖3為圖2所示的滾珠螺桿裝置的剖面示意圖，圖4為圖3所示的局部放大示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖4所示，滾珠螺桿裝置I包括螺桿11、螺帽12、兩個(gè)軸承套13a、13b、復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷15以及預(yù)壓調(diào)整元件14。詳細(xì)而言，螺帽12套設(shè)于螺桿11，且螺帽12與螺桿11間形成第一滾珠通道。螺桿11為圓柱狀桿體，且其外表面具有沿縱軸連續(xù)纏繞的螺旋狀溝槽111。螺帽12為環(huán)狀柱體，其中央具有通孔122，且螺帽12的內(nèi)表面具有螺旋狀溝槽123，其對(duì)應(yīng)于螺桿11的螺旋狀溝槽111，且兩者可以共同形成第一滾珠通道。第一滾珠通道為螺桿11與螺帽12之間的滾珠循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主要部分，容置有復(fù)數(shù)個(gè)第一滾珠16，使螺帽12能以螺桿11的軸心為縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再將轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。而需另外說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)滾珠在第一滾珠通道的循環(huán)回流的方式不限于外循環(huán)式、內(nèi)循環(huán)式或端蓋循環(huán)式，在本實(shí)施例中，僅以端蓋循環(huán)式為實(shí)例代表，然而并非以此為限。在本實(shí)施例中，滾珠螺桿裝置I可還具有復(fù)數(shù)個(gè)防塵件18及復(fù)數(shù)個(gè)端蓋19，并裝設(shè)于螺帽12。兩個(gè)端蓋19分別具有回流路徑191，其均與第一滾珠通道相連接，而形成密閉的滾珠循環(huán)路徑。另外，螺帽12的外側(cè)可成組設(shè)置傳動(dòng)連接件P，以接受動(dòng)力供應(yīng)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，傳動(dòng)連接件也可以組接于滾珠螺桿裝置的其它元件上，例如與端蓋組接，本實(shí)用新型在此不限。另外,兩個(gè)軸承套13a、13b套設(shè)于螺帽12,螺帽12具有兩個(gè)外滾珠溝槽121,兩條外滾珠溝槽121與兩條內(nèi)滾珠溝槽134a、134b形成兩條第二滾珠通道。外滾珠溝槽121的形成方向是與螺桿11的軸向相互垂直，當(dāng)然，在其它實(shí)施方式中，外滾珠溝槽121也可以相對(duì)于螺桿11的軸向傾斜而具有夾角的方式設(shè)置，本實(shí)用新型在此不限。當(dāng)軸承套13a、13b套設(shè)于螺帽12時(shí)，內(nèi)滾珠溝槽134a、134b能與外滾珠溝槽121形成兩條第二滾珠通道，以供容置復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠17，使螺帽12能相對(duì)于軸承套13a、13b旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榈诙L珠通道共有兩條，且相互對(duì)稱，如此具有較佳的平衡效果，有利于裝置提升承載力及穩(wěn)定運(yùn)作。而滾珠螺桿裝置I可還具有滾珠保持器20，其具有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞，能輔助第二滾珠17以穩(wěn)定地容置于第二滾珠通道，避免滾珠螺桿裝置I在組裝前或拆解時(shí)發(fā)生第二滾珠17掉落的情況，更可進(jìn)一步輔助復(fù)數(shù)個(gè) 第二滾珠17固定位置，以減少不必要的晃動(dòng)。需額外說(shuō)明的是，雖然本實(shí)施例是以兩個(gè)軸承套13a、13b為不完全相同的規(guī)格為例，但在其它實(shí)施例中，也可以使用兩個(gè)完全相同的軸承套，本實(shí)用新型在此不限。軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14具有對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)插銷孔151，可供彈簧插銷15穿設(shè)，以便定位軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14。實(shí)際操作中，彈簧插銷15先受到外力擠壓，縮小體積后穿設(shè)兩個(gè)軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14的插銷孔151，之后，通過(guò)釋放彈簧插銷15自身具有的彈力或形變能力，使彈簧插銷15可以擴(kuò)張并充滿插銷孔151，提供非軸向上(B卩非螺桿延伸方向上)的壓力，在非軸向上(尤其是側(cè)向上)擠壓兩個(gè)軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14的插銷孔151，有助于對(duì)位，并避免三者產(chǎn)生相對(duì)位移，滿足定位的需求。彈簧插銷15還可以具有以下特點(diǎn)。由于彈簧插銷15具有彈性或形變能力，故可以吸收兩個(gè)軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14制造加工時(shí)的誤差或變形量。另外說(shuō)明的是，彈簧插銷15可以設(shè)計(jì)為其中之一的尺寸大于其中另一個(gè)彈簧插銷15，而軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14對(duì)應(yīng)具有一大一小的插銷孔151，由此達(dá)到防呆的效果(即可以避免使用者插設(shè)錯(cuò)誤，或者無(wú)須詳細(xì)比對(duì)就可使用)。當(dāng)然，彈簧插銷15及插銷孔151的數(shù)量可以是兩個(gè)或更多個(gè)，只需要彈簧插銷15及插銷孔151的尺寸及數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置即可，本實(shí)施例僅以兩個(gè)為例，而非限制。軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14具有對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)螺孔S2，可供復(fù)數(shù)個(gè)螺絲SI穿設(shè)，以固定軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14。具體而言，軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14以螺鎖方式提供強(qiáng)而有力的軸向壓力，以達(dá)成相互固定的目的，為此，當(dāng)然軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14上各螺孔S2的位置要相互對(duì)應(yīng)。當(dāng)上述組件依上述位置關(guān)系組裝后，再經(jīng)由螺絲SI將軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14相互鎖固，提供軸向外力，便可以穩(wěn)定這些組件之間的相對(duì)位置。預(yù)壓調(diào)整元件14優(yōu)選以剛性鐵制成，以提供較佳的剛性與韌性，有利于制造過(guò)程中控制軸承套13a、13b之間的壓力，增加滾珠螺桿裝置I整體的運(yùn)作穩(wěn)定性。另外說(shuō)明的是，螺絲SI可以是皿頭螺絲，而螺孔S2可以是沉頭螺孔。進(jìn)一步說(shuō)明的是，滾珠螺桿裝置I的預(yù)壓調(diào)整元件14可還具有至少一個(gè)注油孔142。而在此實(shí)施例中，預(yù)壓調(diào)整元件14的兩個(gè)相對(duì)位置(即上端點(diǎn)與下端點(diǎn))上分別具有一個(gè)注油孔142為例，而螺帽12、軸承套13a、13b、預(yù)壓調(diào)整元件14、第二滾珠17、防塵件18、滾珠保持器20或其它鄰設(shè)的元件組裝后形成的密閉空間則可作為復(fù)數(shù)個(gè)油料容置空間H。由于注油孔142外露，故油料能經(jīng)由注油孔142添加，并沿著各元件之間進(jìn)入到各油料容置空間H中。此外，螺帽12上也可配合注油孔142具有油料通道124，通過(guò)預(yù)壓調(diào)整元件14給予的壓力，能讓油料較為順利地進(jìn)入油料通道124，從而供應(yīng)螺帽12與螺桿11間的轉(zhuǎn)動(dòng)使用。如此一來(lái)，無(wú)須經(jīng)過(guò)拆解等動(dòng)作即對(duì)各個(gè)內(nèi)部元件進(jìn)行潤(rùn)滑或保養(yǎng)。圖4為圖3的局部放大示意圖。請(qǐng)參照如圖4所示，外滾珠溝槽121的槽面為哥德式弧形，使得每個(gè)第二滾珠17與外滾珠溝槽121的槽面具有復(fù)數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)T，若以立體角度觀之，第二滾珠17與外滾珠溝槽121的槽面可具有四個(gè)接觸點(diǎn)T，但在圖4的剖面圖中僅顯示出兩個(gè)接觸點(diǎn)T。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，內(nèi)滾珠溝槽的槽面也可以為哥德式弧形，在此并不限制。詳細(xì)再對(duì)哥德式弧形繼`續(xù)說(shuō)明?；诓勖鏋楦绲率交⌒蔚脑O(shè)計(jì)，外滾珠溝槽121與第二滾珠17的圓心O的連線，與水平面相垂直并通過(guò)圓心O的垂直線間可具有一夾角Θ，而此夾角Θ介于45度 90度之間，優(yōu)選地，夾角Θ為45度，以達(dá)到較佳的支撐與定位效果。夾角Θ可稱為接觸角，其形成有利于增加滾珠螺桿裝置I的負(fù)載能力及提升剛性?；谏鲜鰞?nèi)容，換言之，兩個(gè)接觸點(diǎn)T與第二滾珠17的圓心O的連線所形成的夾角，其角度可介于60度 120度之間，當(dāng)然，優(yōu)選還是為90度(兩個(gè)夾角Θ相加)。通過(guò)上述元件及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的滾珠螺桿裝置得以改良工藝，特別是組合軸承套以及預(yù)壓調(diào)整元件形成一組合組件，再一同進(jìn)行研磨加工的步驟。圖5A為圖2所示的滾珠螺桿裝置在工藝過(guò)程中形成組合組件時(shí)的外觀示意圖，圖5B為圖5A所示的組合組件的部分省略的剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖5A及圖5B所示，在滾珠螺桿裝置的工藝中，組裝軸承套13a、13b以及預(yù)壓調(diào)整元件14后可形成一組合組件A (如圖5A所示)。詳細(xì)而言，組裝軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14將預(yù)壓調(diào)整元件14與軸承套13a、13b對(duì)位，再將其夾設(shè)于兩個(gè)軸承套13a、13b之間(如圖5B所示)。另外需要說(shuō)明的是，在組裝三者前可先將軸承套13a、13b的內(nèi)組裝面131a、131b與預(yù)壓調(diào)整元件14的側(cè)組裝面141研磨而使其平整化，所以三者相互抵接時(shí)，能平順無(wú)間隙地接合。[0072]在實(shí)際操作中，軸承套13a、13b可為金屬材質(zhì)，在模具中澆鑄成型并再經(jīng)車床加工后，形成內(nèi)組裝面131a、131b，但此時(shí)內(nèi)組裝面131a、131b為粗糙不平整，故需通過(guò)研磨方法使其平整化。另外，內(nèi)組裝面131a、131b研磨的方法可以通過(guò)砂輪進(jìn)行，且研磨之前還可另外進(jìn)行基礎(chǔ)研磨(或簡(jiǎn)稱基磨)兩個(gè)軸承套13a、13b的外表面132a、132b，以使外表面132a、132b具有一定的平滑度與精度，而作為后續(xù)研磨其它部分的基準(zhǔn)，有利于降低整體加工工藝的公差。至于實(shí)現(xiàn)研磨的手段為本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所能理解，在此不再贅述。研磨內(nèi)組裝面131a、131b后再接著研磨預(yù)壓調(diào)整元件14的兩個(gè)側(cè)組裝面14，使兩個(gè)側(cè)組裝面141平整化。由于兩個(gè)軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14通過(guò)側(cè)組裝面141與內(nèi)組裝面131a、131b的接觸而相互配合，故經(jīng)研磨加工后，可以顯著地提升組合后的精度，減少誤差。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可以先研磨預(yù)壓調(diào)整元件的兩個(gè)側(cè)組裝面，再研磨兩個(gè)軸承套的外表面，兩者順序無(wú)一定關(guān)系，又或者可以同時(shí)進(jìn)行。接著，將研磨完成的兩個(gè)軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14組合成組合組件A，其步驟可分為二:第一，先將軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14對(duì)位，再以彈簧插銷穩(wěn)定三者的相對(duì)位置；第二，以螺絲SI將軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14相互鎖固，形成組合組件A。軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件14相互定位并鎖固后可以視為一體，具有相同的基準(zhǔn)，故可以組合組件A的方式，取代各個(gè)軸承套13a、13b，進(jìn)行內(nèi)壁面133a、133b的研磨，以分別在各軸承套13a、13b內(nèi)形成內(nèi)滾珠溝槽134a、134b，且優(yōu)選同時(shí)研磨兩個(gè)內(nèi)壁面133a、133b，以同時(shí)形成內(nèi)滾珠溝槽134a、134b。以組合組件A的形式進(jìn)行研磨，可避免不同放置作業(yè)或不同治具可能帶來(lái)的誤差，另外，同時(shí)研磨還可進(jìn)一步地避免分次研磨的軸承套13a、13b組合后，內(nèi)滾珠溝槽134a、134b可能有高度誤差的情形，進(jìn)而使得軸承套13a、13b與螺帽12組裝后，組件與組件之間產(chǎn)生段差的情形能夠減少，并一定程度地縮短生產(chǎn)時(shí)程。另外，在其它實(shí)施例中，在組成組合組件A之后、研磨內(nèi)壁面133a、133b之前，還可以包括研磨軸承套13a、13b的外表面132a、132b的加工步驟(相對(duì)于基磨，因?yàn)樵龠M(jìn)行更為精致的研磨，故此步驟可稱為精磨)。同樣地，研磨外表面132a、132b可以同時(shí)或分別進(jìn)行，但不論同時(shí)或分別進(jìn)行，由于軸承套13a、13b及預(yù)壓調(diào)整元件14等已組合成組合組件A，故在研磨時(shí)，不會(huì)有基準(zhǔn)不同的情況發(fā)生，有效地維持研磨加工的精確度。換言之，公知技術(shù)的軸承套在分別研磨時(shí)，必須研磨完成一個(gè)，再放置另一個(gè)，或者分別將兩個(gè)軸承套放置于不同治具上。明顯地，每次放置作業(yè)、不同治具或者不同次的研磨加工都會(huì)有誤差產(chǎn)生，力口總后足以影響產(chǎn)品良率。本實(shí)用新型因?yàn)橐越M合組件A進(jìn)行研磨，不會(huì)有多次放置或者不同治具的問(wèn)題，且優(yōu)選同時(shí)研磨外表面132a、132b，達(dá)到高精度的需求。上述外表面132a、132b包括軸承套13a、13b的全部或部分外周緣，而研磨軸承套13a、13b的外表面132a、132b可使軸承套13a、13b與機(jī)臺(tái)或其它物件組合時(shí)，能相互緊密的配合，當(dāng)然，如同前述，同時(shí)研磨可進(jìn)一步地避免分次研磨而可能產(chǎn)生的段差，減少誤差的產(chǎn)生，以強(qiáng)化滾珠螺桿裝置I運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。又需特別說(shuō)明的是，由于研磨加工時(shí)組合組件A所承受的主要是來(lái)自于縱向的外力，故相較于公知 軸承套之間僅用螺絲水平鎖緊固定而言，以彈簧插銷15提供非軸向(尤其是側(cè)向)的壓力，可以避免軸承套與預(yù)壓調(diào)整元件之間發(fā)生縱向位移，有助于維持精度水平。綜上所述，依據(jù)本實(shí)用新型的滾珠螺桿裝置，因設(shè)計(jì)有彈簧插銷及插銷孔，故在加工工藝中，可通過(guò)彈簧插銷穿設(shè)于插銷孔，以定位兩個(gè)軸承套以及預(yù)壓調(diào)整元件，再通過(guò)螺絲鎖固，固定兩個(gè)軸承套以及預(yù)壓調(diào)整元件，使得兩個(gè)軸承套得以以一個(gè)組合組件的形式進(jìn)行研磨作業(yè)，從而形成內(nèi)滾珠溝槽，更甚至可以同時(shí)研磨兩個(gè)軸承套的外表面。以組合組件的形式進(jìn)行作業(yè)有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。其一，可避免公知技術(shù)中軸承套分次置放、使用不同治具或分次研磨所產(chǎn)生的誤差，從而導(dǎo)致組裝后表面或連接處有高低參差不齊的情形，故以本實(shí)用新型所形成的滾珠螺桿裝置外表面精度較高，與機(jī)臺(tái)或其它物件組合時(shí)，能相互緊密的配合，以維持設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。另外，以組合組件的形式進(jìn)行研磨，同樣可減少不同軸承套的內(nèi)滾珠溝槽分次研磨導(dǎo)致的高度誤差的情形，進(jìn)而減少軸承套與螺帽組裝后，內(nèi)部組件間形成段差的問(wèn)題，以強(qiáng)化滾珠螺桿裝置的整體精度，提升滾珠螺桿裝置整體的穩(wěn)定性，并更能一定程度地縮短生產(chǎn)時(shí)程。以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本實(shí)用新型的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，·均應(yīng)包含于所附的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種滾珠螺桿裝置，其特征在于，包括: 螺桿； 螺帽，套設(shè)于該螺桿，且所述螺帽與所述螺桿間具有第一滾珠通道以容置復(fù)數(shù)個(gè)第一滾珠，所述螺帽的外表面具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽； 兩個(gè)軸承套，套設(shè)于所述螺帽，所述兩個(gè)軸承套中的每個(gè)均具有復(fù)數(shù)個(gè)插銷孔，并包括內(nèi)滾珠溝槽，這些內(nèi)滾珠溝槽與對(duì)應(yīng)的所述復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽形成復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠通道，以容置復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠； 復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷，穿設(shè)于所述兩個(gè)軸承套間對(duì)應(yīng)的所述復(fù)數(shù)個(gè)插銷孔；以及 預(yù)壓調(diào)整元件，夾設(shè)于所述兩個(gè)軸承套之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，還包括: 復(fù)數(shù)個(gè)防塵件，裝設(shè)于所述螺帽；以及 復(fù)數(shù)個(gè)端蓋，裝設(shè)于所述螺帽。
3.如權(quán)利要求2所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)端蓋中的每個(gè)均具有回流管道。
4.如權(quán)利要求2所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述螺帽、所述復(fù)數(shù)個(gè)防塵件、所述兩個(gè)軸承套、所述預(yù)壓調(diào)整元件之間形成有復(fù)數(shù)個(gè)油料容置空間。
5.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，還包括: 滾珠 保持器，套設(shè)于所述螺帽，且具有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞，所述復(fù)數(shù)個(gè)孔洞容置所述復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠。
6.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述預(yù)壓調(diào)整元件具有至少一個(gè)注油孔。
7.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠與所述復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)滾珠溝槽或所述復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠通道至少其中之一的槽面具有復(fù)數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)，且所述復(fù)數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)與所述第二滾珠的圓心的連線具有一夾角，其角度介于60度至120度之間。
8.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述兩個(gè)軸承套及所述預(yù)壓調(diào)整元件以復(fù)數(shù)個(gè)螺絲螺鎖固定。
9.如權(quán)利要求8所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)螺絲為皿頭螺絲。
10.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其特征在于，所述螺帽包括兩個(gè)所述復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷，且其中之一的尺寸大于其中另一個(gè)。
專利摘要一種滾珠螺桿裝置包括螺桿、螺帽、兩個(gè)軸承套、復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷以及預(yù)壓調(diào)整元件。螺帽套設(shè)于螺桿，且螺帽與螺桿間具有第一滾珠通道以容置復(fù)數(shù)個(gè)第一滾珠，螺帽的外表面具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽。兩個(gè)軸承套套設(shè)于螺帽，兩個(gè)軸承套中的每個(gè)都具有復(fù)數(shù)個(gè)插銷孔，并包括內(nèi)滾珠溝槽，內(nèi)滾珠溝槽與對(duì)應(yīng)的外滾珠溝槽形成復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠通道，以容置復(fù)數(shù)個(gè)第二滾珠。復(fù)數(shù)個(gè)彈簧插銷穿設(shè)于兩個(gè)軸承套間對(duì)應(yīng)的插銷孔。預(yù)壓調(diào)整元件夾設(shè)于兩個(gè)軸承套之間。
文檔編號(hào)F16H25/22GK203115036SQ20132007019
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李進(jìn)勝, 楊進(jìn)財(cái) 申請(qǐng)人:全球傳動(dòng)科技股份有限公司