專利名稱：滾珠螺桿裝置及其軸承套組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作關(guān)于一種滾珠螺桿裝置及其軸承套組件。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式的滾珠螺桿為一種廣泛應(yīng)用在許多機(jī)械設(shè)備中的裝置，其設(shè)置的目的在于提供精密的傳動(dòng)功能，能達(dá)到機(jī)械操作中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使承載的機(jī)臺(tái)或物件于直線方向上進(jìn)行作動(dòng)。在習(xí)知技術(shù)之旋轉(zhuǎn)式的滾珠螺桿中，主要包括一螺桿、一螺帽、復(fù)數(shù)滾珠以及二軸承套。螺桿表面具有螺旋式溝槽，螺帽之內(nèi)表面亦具有螺旋式內(nèi)溝槽，能與螺桿間形成一第一滾珠通道。二軸承套皆套設(shè)于螺帽的外周緣，而螺帽外表面具有二外滾珠溝槽，并與二軸承套的內(nèi)滾珠溝槽分別形成一第二滾珠通道。第一滾珠通道及第二滾珠通道均設(shè)置復(fù)數(shù)滾珠。滾珠能分別輔助螺帽與螺桿，以及軸承套與螺帽的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，能使旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿承載的機(jī)械組件沿螺桿的軸向直線移動(dòng)，且還因?yàn)樾D(zhuǎn)式的滾珠螺桿同時(shí)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)以及直線移動(dòng)之運(yùn)動(dòng)行為，故提供了螺桿不固定、螺帽固定，或是螺帽不固定、螺桿固定等兩種不同的設(shè)置選擇。然而，不論設(shè)置方式為何，滾珠螺桿通常是應(yīng)用在半導(dǎo)體、機(jī)械組裝等需要高精密度及高穩(wěn)定度的產(chǎn)業(yè)，運(yùn)作過(guò)程中稍有晃動(dòng)都會(huì)造成產(chǎn)品上的缺陷。其中，尤以滾珠在滾珠通道中的運(yùn)行是否順暢為主要影響因素，但滾珠通道又是由不同組件所組合而成，故每個(gè)組件之間必須精準(zhǔn)地相互配合，實(shí)作上，二個(gè)軸承套與螺帽組合后，要能具有無(wú)段差之滾珠通道，以維持滾珠運(yùn)行的順暢度。因此，軸承套之外表面及其外滾珠溝槽的精度更是維持旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定度的重點(diǎn)。然，目前軸承套的設(shè)計(jì)，僅能分次各別研磨加工二個(gè)軸承套的外表面及內(nèi)滾珠溝槽，而這會(huì)造成二個(gè)軸承套組裝時(shí)的誤差。例如二個(gè)軸承套組裝后的外表面有高低不平整的情形，而與承載的機(jī)臺(tái)或物 件組合產(chǎn)生誤差，或是內(nèi)滾珠溝槽與螺帽的外滾珠溝槽形成段差，進(jìn)而造成滾珠螺桿運(yùn)行上的不穩(wěn)定而有噪音，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。因此，如何提供一種滾珠螺桿裝置及其組件，使二個(gè)軸承套與螺帽組裝后，軸承套整體的外表面不會(huì)有高低不平整的情形，且形成完整無(wú)段差之滾珠通道，以確保應(yīng)用時(shí)，滾珠螺桿整體裝置能進(jìn)行精密及穩(wěn)定的作動(dòng)，已成為重要課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，本創(chuàng)作之目的為提供一種滾珠螺桿裝置及其軸承套組件，二個(gè)軸承套與螺帽組裝后，軸承套整體的外表面不會(huì)有高低不平整的情形，且內(nèi)部形成完整無(wú)段差之滾珠通道，以確保應(yīng)用時(shí)，滾珠螺桿裝置整體裝置能進(jìn)行精密及穩(wěn)定的作動(dòng)。為達(dá)上述目的，依本創(chuàng)作一種滾珠螺桿裝置的軸承套組件，套設(shè)于一螺帽，軸承套組件包括二軸承套、一環(huán)形定位元件以及一預(yù)壓調(diào)整元件。軸承套分別具有一內(nèi)定位凹槽及一內(nèi)滾珠溝槽，內(nèi)滾珠溝槽與螺帽之復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。環(huán)形定位元件夾設(shè)于二軸承套之間，且環(huán)形定位元件容置于內(nèi)定位凹槽。預(yù)壓調(diào)整元件夾設(shè)于二軸承套之間。為達(dá)上述目的，本創(chuàng)作另提供一種滾珠螺桿裝置，包括一螺桿、一螺帽、二軸承套、一環(huán)形定位元件以及一預(yù)壓調(diào)整元件。螺帽套設(shè)于螺桿，且螺帽與螺桿間具有一第一滾珠通道，螺帽之外表面具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽。軸承套分別具有一內(nèi)定位凹槽及一內(nèi)滾珠溝槽，內(nèi)滾珠溝槽與螺帽之外滾珠溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。環(huán)形定位元件夾設(shè)于二軸承套之間，且環(huán)形定位元件容置于內(nèi)定位凹槽。預(yù)壓調(diào)整元件夾設(shè)于二軸承套之間。其中，二軸承套、一環(huán)形定位元件以及一預(yù)壓調(diào)整元件共同組成一軸承套組件。在本創(chuàng)作一較佳實(shí)施例中，環(huán)形定位元件之一外表面抵頂內(nèi)定位凹槽之一側(cè)壁。在本創(chuàng)作一較佳實(shí)施例中，環(huán)形定位元件以與二軸承套同心之方式容置于內(nèi)定位凹槽內(nèi)。在本創(chuàng)作一較佳實(shí)施例中，預(yù)壓調(diào)整元件的內(nèi)徑大于環(huán)形定位元件的外徑。在本創(chuàng)作一較佳實(shí)施例中，二軸承套及預(yù)壓調(diào)整元件以螺鎖方式彼此固定。承上所述，依據(jù)本創(chuàng)作之滾珠螺桿裝置及其軸承套組件，藉由軸承套之內(nèi)定位凹槽以及環(huán)形定位元件的設(shè)計(jì)，并將環(huán)形定位元件容置于內(nèi)定位凹槽中，便可藉由環(huán)形定位元件以固定二軸承套的相對(duì)位置。此種軸承套組件的設(shè)計(jì)，可使二軸承套得以組件的方式研磨其外表面，以及研磨其內(nèi)壁面而形成內(nèi)滾珠溝槽，以避免習(xí)知技術(shù)的二軸承套分次置放、使用不同治具或分次研磨所產(chǎn)生之誤差，從而導(dǎo)致組裝后表面或連接處而有高低參差不齊的情形。因此，以本創(chuàng)作所形成之滾珠螺桿裝置外表面精度高，與機(jī)臺(tái)或其他物件組合時(shí)，能相互緊密的配合，以維持設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。另外，軸承套組件的設(shè)計(jì)，更可以組件的方式研磨二軸承套的內(nèi)壁面而形成內(nèi)滾珠溝槽，同樣可減少不同軸承套的內(nèi)滾珠溝槽分次研磨導(dǎo)致之高度誤差的情形，進(jìn)而減少軸承套與螺帽組裝后，內(nèi)部元件間形成段差的問(wèn)題。

圖1為依據(jù)本創(chuàng)作一實(shí)施例所示之滾珠螺桿裝置的示意圖。圖2為圖1所示之滾珠螺桿裝置的分解示意圖。圖3為圖1所示之滾珠螺桿裝置的剖面示意圖。圖4A為圖3所示之軸承套組件的部分剖面示意圖。圖4B為圖4A所示之軸承套及預(yù)壓調(diào)整元件的分解示意圖。圖5為依據(jù)本創(chuàng)作一實(shí)施例之軸承套組件的研磨加工方法的步驟流程圖。圖6為依據(jù)本創(chuàng)作另一實(shí)施例之軸承套組件的研磨加工方法的步驟流程圖。圖7為圖6所示之步驟S34的裝設(shè)方式示意圖。符號(hào)說(shuō)明[0025]1:滾珠螺桿裝置11:螺桿111、123:螺旋狀溝槽12:螺帽121:外滾珠溝槽122:通孔[0031]13a、13b:軸承套131a、131b:內(nèi)滾珠溝槽132a、132b:內(nèi)定位凹槽133a、133b:側(cè)壁134a、134b:外表面135a、135b:內(nèi)壁面14:環(huán)形定位元件141:外表面15:預(yù)壓調(diào)整元件16:滾珠17:防塵件18:端蓋181:回流路徑19:滾珠保持器A:軸承套組件 F:治具P:傳動(dòng)連接件S1:螺孔S2:螺絲SlO S40:步驟
具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)圖式，說(shuō)明依據(jù)本創(chuàng)作較佳實(shí)施例之一種滾珠螺桿裝置及其軸承套組件，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說(shuō)明。圖1為依據(jù)本創(chuàng)作一實(shí)施例所示之滾珠螺桿裝置的示意圖，圖2為圖1所示之滾珠螺桿裝置的分解示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2所示，滾珠螺桿裝置I包括一螺桿11、一螺帽12、二軸承套13a、13b、一環(huán)形定位元件14以及一預(yù)壓調(diào)整元件15。螺桿11為一圓柱狀桿體，且其外表面具有一沿縱軸連續(xù)纏繞的螺旋狀溝槽111。螺帽12為一環(huán)狀柱體，其具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽121，且螺帽12中央具有一通孔122，且螺帽12靠近通孔122之內(nèi)表面具有螺旋狀溝槽123，且螺旋狀溝槽123之導(dǎo)距及槽面構(gòu)型與螺桿11之螺旋狀溝槽111相同或相近。當(dāng)螺帽12藉由通孔122套設(shè)至螺桿11上時(shí)，螺帽12之螺旋狀溝槽123與螺桿11之螺旋狀溝槽111能相互對(duì)應(yīng)而形成一第一滾珠通道。圖3為圖1所示之滾珠螺桿裝置的剖面示意圖,請(qǐng)同時(shí)參考圖2及圖3所示。第一滾珠通道為螺桿11與螺帽12之間滾珠循環(huán)通道的主要部分，容置有復(fù)數(shù)滾珠16 (圖2及圖3僅顯示部分滾珠作代表)，使螺帽12能以螺桿11之軸心為縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。而需另外說(shuō)明的是，本創(chuàng)作之滾珠回流方式不限于外循環(huán)式、內(nèi)循環(huán)式或端蓋循環(huán)式，在本實(shí)施例中，僅以端蓋循環(huán)式為實(shí)例代表，然非以此為限，至于詳細(xì)說(shuō)明可參考下述。而有關(guān)于螺桿與螺帽組裝以及溝槽之形成方式為本創(chuàng)作所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所能理解，故不再贅述。[0054]另外，如圖3所示，軸承套13a、13b分別套設(shè)于螺帽12之兩側(cè)，螺帽12具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽121，于本實(shí)施例中，螺帽12具有二外滾珠溝槽121，而軸承套13a、13b分別具有一內(nèi)滾珠溝槽131a、131b，且環(huán)繞方式、導(dǎo)距以及溝槽之構(gòu)型與外滾珠溝槽121相對(duì)應(yīng)，以在軸承套13a、13b套設(shè)于螺帽12時(shí)，內(nèi)滾珠溝槽131a、131b能與外滾珠溝槽121形成第二滾珠通道，以供容置復(fù)數(shù)滾珠16，使螺帽12能相對(duì)于軸承套13a、13b旋轉(zhuǎn)。外滾珠溝槽121之形成方向是與螺桿11之軸向相互垂直，當(dāng)然，于其他實(shí)施態(tài)樣中，外滾珠溝槽121亦可以相對(duì)于螺桿11之軸向傾斜而具有一夾角之方式設(shè)置，本創(chuàng)作在此不限。圖4A為圖3所示之軸承套組件的部分剖面示意圖，圖4B為圖4A所示之軸承套及預(yù)壓調(diào)整元件的分解示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖3至圖4B所示。二軸承套13a、13b分別具有一內(nèi)定位凹槽132a、132b，且滾珠螺桿裝置I更具有一環(huán)形定位元件14。其中，環(huán)形定位元件14夾設(shè)于二軸承套13a、13b之間，且環(huán)形定位元件13a、13b容置于內(nèi)定位凹槽132a、132b。較佳的，環(huán)形定位元件14之外表面141抵頂內(nèi)定位凹槽132a、132b之側(cè)壁133a、133b，且環(huán)形定位元件14以與二軸承套13a、13b同心之方式容置于內(nèi)定位凹槽132a、132b內(nèi)，藉此使軸承套13a與軸承套13b相互定位，因?yàn)橛协h(huán)形定位元件14，可顯著地降低軸承套13a、13b之間對(duì)位的公差。因?yàn)榄h(huán)形定位元件14與軸承套13a、13b之間的相對(duì)位置較佳為同心的關(guān)系，此時(shí)，環(huán)形定位元件14還可以稱之為同心環(huán)。另外，預(yù)壓調(diào)整元件15亦夾設(shè)于二軸承套13a、13b之間，且預(yù)壓調(diào)整元件15的內(nèi)徑大于環(huán)形定位元件14的外徑，如圖3所示，環(huán)形定位元件14與預(yù)壓調(diào)整元件15皆?shī)A設(shè)于二軸承套13a、13b，且預(yù)壓調(diào)整元件15設(shè)置于環(huán)形定位元件14的外周緣，但預(yù)壓調(diào)整元件15與環(huán)形定位元件14不接觸。較佳的，上述元件以螺鎖方式相互固定，因此，軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件15上可分別具有復(fù)數(shù)螺孔SI，且各螺孔SI的位置相互對(duì)應(yīng)，并經(jīng)由螺絲S2將軸承套13a、13b與預(yù)壓調(diào)整元件15相互鎖固。預(yù)壓 調(diào)整元件15較佳以剛性鐵制成，以提供較佳的剛性與韌性，有利于制造過(guò)程中控制軸承套13a、13b之間的壓力，增加滾珠螺桿裝置I整體的運(yùn)作穩(wěn)定性。而組裝二軸承套13a、13b、環(huán)形定位元件14以及預(yù)壓調(diào)整元件15后形成一軸承套組件A。其中，軸承套13a、13b與環(huán)形定位元件14可于研磨加工后再組裝，以提升相互定位的精準(zhǔn)度，而其研磨加工方法可依據(jù)圖5所示之研磨加工方法進(jìn)行。圖5為依據(jù)本創(chuàng)作一實(shí)施例之軸承套組件的研磨加工方法的步驟流程圖。請(qǐng)參考圖5并搭配圖4A及圖4B所示，本實(shí)施例之一種珠螺桿裝置之軸承套組件的研磨加工方法，可包括以下步驟:分別研磨二軸承套之一內(nèi)定位凹槽之側(cè)壁(SlO);研磨一環(huán)形定位元件之外表面(S20);組裝二軸承套、環(huán)形定位元件以及一預(yù)壓調(diào)整元件，其中環(huán)形定位元件容置于二軸承套之內(nèi)定位凹槽，外表面與內(nèi)定位凹槽之側(cè)壁抵接，且環(huán)形定位元件夾設(shè)于二軸承套之間(S30);研磨各軸承套的內(nèi)壁面以形成一內(nèi)滾珠溝槽(S40)。于步驟SlO中，分別研磨二軸承套13a、13b之內(nèi)定位凹槽132a、132b之側(cè)壁133a、133b(如圖4A所示)。于實(shí)際操作上，軸承套13a、13b可為金屬材質(zhì)，于模具中澆鑄成型時(shí)，形成軸承套13a、13b的整體構(gòu)型，再置于車床以形成內(nèi)定位凹槽132a、132b，而模具成型內(nèi)定位凹槽132a、132b的側(cè)壁133a、133b為粗糙且不平整，進(jìn)而藉由研磨方法使其形成平整之結(jié)構(gòu)。如圖4B所示，側(cè)壁133a、133b包含內(nèi)定位凹槽132a、132b的直角壁面。除了研磨側(cè)壁133a、133b之外，二軸承套13a、13b的外表面134a、134b亦可先作基本的研磨(或簡(jiǎn)稱基磨)，也就是將粗成型后軸承套13a、13b，其外表面134a、134b的毛邊以研磨的方式去除，有助降低公差，之后與環(huán)形定位元件14組裝時(shí)，更能達(dá)到軸承套13a、13b與環(huán)形定位元件14同心的效果。需額外說(shuō)明的是，雖本實(shí)施例是以二軸承套13a、13b為不完全相同之規(guī)格為例，但在其他實(shí)施例中，亦可以使用二完全相同之軸承套，本創(chuàng)作于此不限。于步驟S20中，研磨環(huán)形定位元件14之外表面141，使環(huán)形定位元件14的外表面141形成平整的結(jié)構(gòu)，而外表面141包括環(huán)形定位元件14的外周緣及二側(cè)面(如圖4B所示)，使軸承套13a、13b與環(huán)形定位元件14能相互配合。當(dāng)然，本創(chuàng)作亦不排除對(duì)環(huán)形定位元件14的內(nèi)周緣進(jìn)行研磨，以再提升精度。于步驟S30中，組裝二軸承套13a、13b、環(huán)形定位元件14以及預(yù)壓調(diào)整元件15，以形成軸承套組件A。其中，環(huán)形定位元件14設(shè)置于二軸承套13a、13b的內(nèi)定位凹槽132a、132b，預(yù)壓調(diào)整元件15夾設(shè)于二軸承套13a、13b之相關(guān)敘述可參考前述，于此不加贅述。而于步驟SlO及步驟S20中，環(huán)形定位元件14的外表面141與內(nèi)定位凹槽132a、132b之側(cè)壁133a、133b已研磨成平整之表面，故環(huán)形定位元件14的外表面141與內(nèi)定位凹槽132a、132b之側(cè)壁133a、133b可精準(zhǔn)相互抵接。圖6為依據(jù)本創(chuàng)作另一實(shí)施例之軸承套組件的研磨加工方法的步驟流程圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖4A、4B及圖6所示，軸承套13a與軸承套13b藉由環(huán)形定位元件14相互定位后，更可包括步驟S32，研磨二軸承 套13a、13b之外表面134a、134b，較佳的，同時(shí)研磨外表面134a與外表面134b。而外表面134a、134b包括軸承套13a、13b的外周緣(如圖4B所示)，而研磨軸承套13a、13b的外表面134a、134b可使軸承套13a、13b與機(jī)臺(tái)或其他物件組合時(shí)，能相互緊密的配合，同時(shí)研磨可避免分次研磨而可能產(chǎn)生之段差，減少誤差的產(chǎn)生，達(dá)到高精度的需求。另外，若軸承套13a、13b在組合成軸承套組件A之前已經(jīng)先經(jīng)過(guò)基磨，再經(jīng)由本次精磨(相對(duì)于基磨，本次研磨因?yàn)榻M合成軸承套組件A且公差已經(jīng)經(jīng)由基磨減少，故研磨得更為細(xì)致，故有此稱)，可以進(jìn)一步地提高裝置的整體精度。于步驟S40中，研磨各軸承套13a、13b的內(nèi)壁面135a、135b，以分別形成一內(nèi)滾珠溝槽131a、131b，較佳的，同時(shí)研磨二內(nèi)壁面135a、135b，同樣的，同時(shí)研磨可避免分次研磨之軸承套13a、13b組合后，內(nèi)滾珠溝槽131a、131b可能有高度誤差的情形，進(jìn)而使得軸承套13a、13b與螺帽12組裝后，內(nèi)滾珠溝槽131a、131b與螺帽12的外滾珠溝槽121形成段差的情形(如圖3所示)。圖7為圖6所示之步驟S34的裝設(shè)方式示意圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖6及圖7并搭配圖4A所示，于實(shí)際操作上，在研磨各軸承套13a、13b的內(nèi)壁面135a、135b (步驟S40)前，更可包括步驟S34，透過(guò)裝設(shè)軸承套13a、13b其中之一端于一治具F，固定經(jīng)組裝之二軸承套13a、13b、環(huán)型定位元件14以及預(yù)壓調(diào)整元件15，即固定軸承套組件A。舉例而言，于步驟S34中，將于步驟S30組裝完成之組合組件A之軸承套13b的一端以治具F固定后，再進(jìn)入步驟S40。或是將于步驟S32研磨完成之軸承套13b (或軸承套13a)的一端以治具F固定后，再進(jìn)入步驟S40，利用研磨工具伸入二軸承套13a、13b之內(nèi)偵牝并同時(shí)研磨內(nèi)壁面135a、135b以形成內(nèi)滾珠溝槽131a、131b。由于軸承套13b于其外表面133b研磨完成后在置于治具F中，即可達(dá)到校準(zhǔn)的功效，于后研磨形成內(nèi)滾珠溝槽131a、131b，更可提高內(nèi)滾珠溝槽131a、131b的精度。而提高內(nèi)滾珠溝槽131a、131b的精度，如圖3所示，更可進(jìn)而提高其與螺帽12之外滾珠溝槽121組合后的精密度。然而，上述研磨加工方法均透過(guò)本創(chuàng)作之新穎結(jié)構(gòu)，即增設(shè)環(huán)形定位元件14，并將其容置于軸承套13a、13b的內(nèi)定位凹槽132a、132b內(nèi)，以形成軸承套組件A，方能進(jìn)行高精度的加工作業(yè)。除此之外，復(fù)參考圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，滾珠螺桿裝置I可更具有二防塵件17及二端蓋18，并裝設(shè)于螺帽12。端蓋18a更具有一回流路徑181，其與第一滾珠通道相連接，而形成一密閉的滾珠回流路徑。另外，螺帽12之一外側(cè)可組設(shè)一傳動(dòng)連接件P，以接受動(dòng)力供應(yīng)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，傳動(dòng)連接件亦可以組接于其他元件上，例如與端蓋組接，本創(chuàng)作在此不限。另外，防塵件17能防止粉塵或是碎屑掉入第一滾珠通道或第二滾珠通道中而影響滾珠之運(yùn)行。具體而言，防塵件17可以位于螺帽12上及軸承套13的下方(遠(yuǎn)離環(huán)形定位元件14的該端)，又或者在其他實(shí)施例中，位于螺帽12與端蓋18的接合處。當(dāng)然，防塵件17、端蓋18以及傳動(dòng)連接件P的設(shè)置、數(shù)量、大小或規(guī)格，亦均非本創(chuàng)作之限制性者。請(qǐng)同時(shí)參考圖2及圖3所示，滾珠螺桿裝置I可更具有一滾珠保持器19，其具有復(fù)數(shù)孔洞，能輔助固定容置于第二滾珠通道的滾珠16，避免組裝前或拆解時(shí)發(fā)生滾珠19掉落的情況，更可進(jìn)一步輔助滾珠16固定位置，以減少不必要的晃動(dòng)。另外，本創(chuàng)作更提供一種滾珠螺桿裝置的軸承套組件，套設(shè)于一螺帽，軸承套組件包括二軸承套、一環(huán)形定位元件以及一預(yù)壓調(diào)整元件。軸承套分別具有一內(nèi)定位凹槽及一內(nèi)滾珠溝槽，內(nèi)滾珠溝槽與螺帽之復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。環(huán)形定位元件夾設(shè)于二軸承套之間，且環(huán)形定位元件容置于內(nèi)定位凹槽。預(yù)壓調(diào)整元件夾設(shè)于二軸承套之間。而具體的元件結(jié)構(gòu)與特征均可以參考前述，于此不再贅述。綜上所述，依據(jù)本創(chuàng)作之滾珠螺桿裝置及其軸承套組件，藉由軸承套之內(nèi)定位凹槽以及環(huán)形定位 元件的設(shè)計(jì)，并將環(huán)形定位元件容置于內(nèi)定位凹槽中，便可藉由環(huán)形定位元件以固定二軸承套的相對(duì)位置。此種軸承套組件的設(shè)計(jì)，可使二軸承套得以組件的方式研磨其外表面，以及研磨其內(nèi)壁面而形成內(nèi)滾珠溝槽，以避免習(xí)知技術(shù)的二軸承套分次置放、使用不同治具或分次研磨所產(chǎn)生之誤差，從而導(dǎo)致組裝后表面或連接處而有高低參差不齊的情形。因此，以本創(chuàng)作所形成之滾珠螺桿裝置外表面精度高，與機(jī)臺(tái)或其他物件組合時(shí)，能相互緊密的配合，以維持設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。另外，軸承套組件的設(shè)計(jì)，更可以組件的方式研磨二軸承套的內(nèi)壁面而形成內(nèi)滾珠溝槽，同樣可減少不同軸承套的內(nèi)滾珠溝槽分次研磨導(dǎo)致之高度誤差的情形，進(jìn)而減少軸承套與螺帽組裝后，內(nèi)部組件間形成段差的問(wèn)題。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創(chuàng)作之精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行之等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附之申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種滾珠螺桿裝置的軸承套組件，套設(shè)于一螺帽，包括: 二軸承套，分別具有一內(nèi)定位凹槽及一內(nèi)滾珠溝槽，該內(nèi)滾珠溝槽與該螺帽之復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置； 一環(huán)形定位元件，夾設(shè)于該二軸承套之間，且該環(huán)形定位元件容置于該內(nèi)定位凹槽；以及 一預(yù)壓調(diào)整元件，夾設(shè)于該二軸承套之間。
2.如權(quán)利要求1所述之軸承套組件,其中該環(huán)形定位元件之一外表面抵頂該內(nèi)定位凹槽之一側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求1所述之軸承套組件，其中該環(huán)形定位元件以與該二軸承套同心之方式容置于該些內(nèi)定位凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述之軸承套組件，其中該預(yù)壓調(diào)整元件的內(nèi)徑大于該環(huán)形定位元件的外徑。
5.如申權(quán)利要求1所述之軸承套組件，其中該二軸承套及該預(yù)壓調(diào)整元件以螺鎖方式彼此固定。
6.一種滾珠螺桿裝置，包括: 一螺桿； 一螺帽，套設(shè)于該螺桿，且該螺帽與該螺桿間具有一第一滾珠通道，該螺帽之外表面具有復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽；以及一軸承套組件，包括: 二軸承套，分別具有一內(nèi)定位凹槽及一內(nèi)滾珠溝槽，該內(nèi)滾珠溝槽與該螺帽之該些外滾珠溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置； 一環(huán)形定位元件，夾設(shè)于該二軸承套之間，且該環(huán)形定位元件容置于該內(nèi)定位凹槽 '及 一預(yù)壓調(diào)整元件，夾設(shè)于該二軸承套之間。
7.如權(quán)利要求6所述之滾珠螺桿裝置，其中該環(huán)形定位元件之一外表面抵頂該內(nèi)定位凹槽之一側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求6所述之滾珠螺桿裝置，其中該環(huán)形定位元件以與該二軸承套同心之方式容置于該些內(nèi)定位凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求6所述之滾珠螺桿裝置，其中該預(yù)壓調(diào)整元件的內(nèi)徑大于該環(huán)形定位元件的外徑。
10.如權(quán)利要求6所述之滾珠螺桿裝置，其中該二軸承套及該預(yù)壓調(diào)整元件以螺鎖方式彼此固定。
專利摘要一種滾珠螺桿裝置的軸承套組件，套設(shè)于一螺帽，軸承套組件包括二軸承套、一環(huán)形定位元件以及一預(yù)壓調(diào)整元件。軸承套分別具有一內(nèi)定位凹槽及一內(nèi)滾珠溝槽，內(nèi)滾珠溝槽與螺帽之復(fù)數(shù)個(gè)外滾珠溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。環(huán)形定位元件夾設(shè)于二軸承套之間，且環(huán)形定位元件容置于內(nèi)定位凹槽。預(yù)壓調(diào)整元件夾設(shè)于二軸承套之間。本創(chuàng)作另揭露一種滾珠螺桿裝置。
文檔編號(hào)F16H25/22GK203114901SQ201320070199
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李進(jìn)勝, 楊進(jìn)財(cái) 申請(qǐng)人:全球傳動(dòng)科技股份有限公司