一種發(fā)動機連桿坯料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機連桿坯料，包括小頭、桿身和大頭，其中大頭上設置有用于加工曲軸安裝孔的大頭加工區(qū)，小頭上設置有用于加工活塞軸安裝孔的小頭加工區(qū)，所述小頭加工區(qū)的左端為半徑為R1的小徑加工區(qū)，小頭加工區(qū)的右端為半徑為R2的大徑加工區(qū)，小徑加工區(qū)和大徑加工區(qū)之間設置加工過渡區(qū)，小頭加工區(qū)整體呈O形形狀，所述R1<R2，大頭加工區(qū)開設有預留孔，預留孔由連接孔以及設置在連接孔左邊的半圓孔和連接孔右邊的半圓孔構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使得工廠只需要備貨一種連桿坯料即可滿足多款發(fā)動機的連桿加工需求，減少了研發(fā)費用，加快了開發(fā)流程。
【專利說明】一種發(fā)動機連桿坯料
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機部件，特別涉及一種發(fā)動機連桿坯料。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機連桿為內(nèi)燃機中傳遞力的主要部件，在內(nèi)燃機工作的過程中，發(fā)動機連桿承受著很高的周期性沖擊力、慣性力和彎曲力，這些都要求連桿必須具有一定的強度、韌性和耐疲勞的性能，以及很高的加工精度，目前，連桿生產(chǎn)的主要采用合金材料作為發(fā)動機連桿的材料，并通過模鍛工藝、熱處理以及機加工等工藝制成。由于現(xiàn)有發(fā)動機所采用的連桿都是專機專用配套連桿，因此設計的時候需要針對設備的尺寸相對應地設計出一款尺寸的連桿，這種開發(fā)流程不僅研發(fā)費用大，而且開發(fā)周期慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，可以直接加工成多種不同尺寸的發(fā)動機連桿的發(fā)動機連桿坯料，從而解決連桿開發(fā)的研發(fā)費用大，開發(fā)周期慢的問題。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該發(fā)動機連桿坯料，其特征在于:包括小頭、桿身和大頭，其中大頭上設置有用于加工曲軸安裝孔的大頭加工區(qū)，小頭上設置有用于加工活塞軸安裝孔的小頭加工區(qū)，所述小頭加工區(qū)的左端為半徑為Rl的小徑加工區(qū)，小頭加工區(qū)的右端為半徑為R2的大徑加工區(qū)，小徑加工區(qū)和大徑加工區(qū)之間設置加工過渡區(qū)，小頭加工區(qū)整體呈O形形狀，所述R1〈R2，大頭加工區(qū)開設有預留孔，預留孔由連接孔以及設置在連接孔左邊的半圓孔和連接孔右邊的半圓孔構(gòu)成，大頭加工區(qū)整體呈O形形狀，連接孔左邊的半圓孔、連接孔右邊的半圓孔、小徑加工區(qū)的圓心以及大徑加工區(qū)的圓心在同一直線上。
[0005]作為優(yōu)選，本發(fā)明連接孔左邊的半圓孔和連接孔右邊的半圓孔的半徑均為23.5mm，連接孔的寬度為6mm，所述Rl為16mm，R2為17臟，加工過渡區(qū)的寬度為12.4臟，連接孔右邊的半圓孔的圓心與小徑加工區(qū)的圓心距離為144.8mm。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0007]I)結(jié)構(gòu)簡單合理，由于現(xiàn)有技術(shù)中，小徑加工區(qū)為圓形，因此活塞軸安裝孔的位置不可調(diào)節(jié)，本發(fā)明中利用小徑加工區(qū)可以加工出活塞軸安裝孔，并且由于設置加工過渡區(qū)，因此可以根據(jù)活塞軸和曲軸之間的距離進行調(diào)整活塞軸安裝孔的加工位置，活塞軸安裝孔的圓心位置可以在加工過渡區(qū)內(nèi)進行移動，從而加工出符合尺寸和距離的活塞軸安裝孔，使得工廠只需要備貨一種連桿坯料即可滿足多款發(fā)動機的連桿加工需求，減少了研發(fā)費用，加快了開發(fā)流程。
[0008]2)預先開設有預留孔，加工加工曲軸安裝孔時，去料較少，可以減少了加工曲軸安裝孔的時間，大大地提高了加工的效率。
[0009]3)作為改進，設計出了針對市場上常用發(fā)動機的通用連桿尺寸，提高了產(chǎn)品的適 應性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0013]參見圖1-圖2，本實施例發(fā)動機連桿坯料，包括小頭1、桿身2和大頭3，其中大頭3上設置有用于加工曲軸安裝孔的大頭加工區(qū)31，小頭I上設置有用于加工活塞軸安裝孔的小頭加工區(qū)11，小頭加工區(qū)11的左端為半徑為Rl的小徑加工區(qū)111，小頭加工區(qū)11的右端為半徑為R2的大徑加工區(qū)112，小徑加工區(qū)111和大徑加工區(qū)112之間設置加工過渡區(qū)113，小頭加工區(qū)11整體呈O形形狀，大頭加工區(qū)31開設有預留孔32，預留孔32由連接孔321以及設置在連接孔321左邊的半圓孔322和連接孔321右邊的半圓孔323構(gòu)成，大頭加工區(qū)31整體呈O形形狀，連接孔321左邊的半圓孔322、連接孔321右邊的半圓孔323、小徑加工區(qū)111的圓心以及大徑加工區(qū)112的圓心均在同一直線21上。該直線為連桿的軸線，即連桿坯料加工出連桿后，連桿上活塞軸安裝孔的圓心與曲軸安裝孔的圓心的連線，連接孔321左邊的半圓孔322的半徑R3和連接孔321右邊的半圓孔323的半徑R4均為23.5mm,連接孔321的寬度LI為6mm，Rl為16mm，R2為17_，加工過渡區(qū)113的寬度L2為12.4mm，連接孔321右邊的半圓孔323的圓心與小徑加工區(qū)111的圓心距離L3為144.8mm。
[0014]可以在小頭加工區(qū)11加工出活塞軸安裝孔，并且根據(jù)活塞軸和曲軸之間的距離，活塞軸安裝孔的圓心在加工過渡區(qū)113內(nèi)可以進行調(diào)整，并加工出相應大小的活塞軸安裝孔。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機連桿坯料，其特征在于:包括小頭、桿身和大頭，其中大頭上設置有用于加工曲軸安裝孔的大頭加工區(qū)，小頭上設置有用于加工活塞軸安裝孔的小頭加工區(qū)，所述小頭加工區(qū)的左端為半徑為Rl的小徑加工區(qū)，小頭加工區(qū)的右端為半徑為R2的大徑加工區(qū)，小徑加工區(qū)和大徑加工區(qū)之間設置加工過渡區(qū)，小頭加工區(qū)整體呈O形形狀，所述R1〈R2，大頭加工區(qū)開設有預留孔，預留孔由連接孔以及設置在連接孔左邊的半圓孔和連接孔右邊的半圓孔構(gòu)成，大頭加工區(qū)整體呈O形形狀，連接孔左邊的半圓孔、連接孔右邊的半圓孔、小徑加工區(qū)的圓心以及大徑加工區(qū)的圓心在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機連桿坯料，其特征在于:連接孔左邊的半圓孔和連接孔右邊的半圓孔的半徑均為23.5mm,連接孔的寬度為6mm,所述Rl為16mm, R2為17mm,加工過渡區(qū)的寬度為12.4_，連接孔右邊的半圓孔的圓心與小徑加工區(qū)的圓心距離為.144.8mm η
【文檔編號】F16C7/02GK103644195SQ201310581136
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】胡晨, 吳家樂, 駱春陽, 項光初 申請人:浙江躍進機械有限公司