專利名稱：一種流體管道內(nèi)棱形結(jié)構(gòu)的柱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體管道領(lǐng)域，具體涉及一種流體管道內(nèi)柱體的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的許多復(fù)雜的流體管道內(nèi)部是由外形為凸起的結(jié)構(gòu)形成的，如內(nèi)燃機(jī)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等的流體管道。由于流體通過時(shí)流體管道內(nèi)平緩、無凸起，流體受到的阻力小，流體的流動(dòng)特性好。但是，一般貫穿于流體管道內(nèi)部的螺栓體外圓柱部分都是外形為圓柱體的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對流體形成的阻力大，使流體的流速和能量損失比較嚴(yán)重，不利于流體的流動(dòng)特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述存在的問題，提出了一種流體管道內(nèi)棱形結(jié)構(gòu)的柱體。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種流體管道內(nèi)棱形結(jié)構(gòu)的柱體，它包括流體管道1、流體入口 2、流體出口 3、棱形柱體4。棱形柱體4在流體管道I內(nèi)，棱形柱體4的軸線垂直于流體管道I的軸線，棱形柱體4的棱形長軸沿流體管道I的軸線方向布置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是，通過改進(jìn)常規(guī)圓形截面的螺栓孔外圓柱體的結(jié)構(gòu)，對流體形成的阻力小，使流體的流速和能量的損失比較小，在不增加工藝難度、不改變其它原有零件結(jié)構(gòu)和不犧牲發(fā)動(dòng)機(jī)總體布置的情況下合理地優(yōu)化了管道內(nèi)流體的流動(dòng)特性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圓形柱體5的剖面示意圖。圖中1.流體管道，2.流體入口，3.流體出口，4.棱形柱體，5.圓形柱體。
具體實(shí)施例方式由于實(shí)際安裝和連接的需要，流體管道I內(nèi)不得已增加了安裝螺栓孔所形成的圓形柱體5。這時(shí)，可將圓形截面的圓形柱體5設(shè)計(jì)成棱形截面的棱形柱體4，且將棱形柱體4的軸線垂直于流體管道I的軸線，棱形柱體4的棱形長軸沿流體管道I的軸線方向布置。可以有效合理地優(yōu)化了管道內(nèi)流體的流動(dòng)特性。
權(quán)利要求
1.一種流體管道內(nèi)棱形結(jié)構(gòu)的柱體，它括流體管道(I)、流體入口(2)、流體出口(3)、棱形柱體(4)，棱形柱體(4)在流體管道(I)內(nèi)，其特征是棱形柱體(4)的軸線垂直于流體管道(I)的軸線，棱形柱體(4)的棱形長軸沿流體管道(I)的軸線方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體管道內(nèi)棱形結(jié)構(gòu)的柱體，其特征是所述的棱形柱體(4)垂直于軸向方向的截面的外輪廓形狀為棱形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流體管道內(nèi)棱形結(jié)構(gòu)的柱體，它括流體管道(1)、流體入口(2)、流體出口(3)、棱形柱體(4)，棱形柱體(4)在流體管道(1)內(nèi)，棱形柱體(4)的軸線垂直于流體管道(1)的軸線，棱形柱體(4)的棱形長軸沿流體管道(1)的軸線方向布置。本發(fā)明可在不增加工藝難度、不改變其它原有零件結(jié)構(gòu)和不犧牲發(fā)動(dòng)機(jī)總體布置的情況下，使流體的流速和能量的損失比較小，合理地優(yōu)化了管道內(nèi)流體的流動(dòng)特性。
文檔編號F16L55/00GK103062568SQ20131001004
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者于紅勝, 李濟(jì)平, 張鵬宏, 王繼新, 盛定國, 陳曉飛, 張潔, 付海燕, 王國瑩, 許文燕, 任貴峰 申請人:中國兵器工業(yè)集團(tuán)第七0研究所