專利名稱：高壓平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送高壓流體管路中使用的高壓平板閘閥，特別是一種約束管道中的流體流動，用小的驅(qū)動力就能約束流體流動，并使啟、閉容易，且具有壓力密封自補(bǔ)償功能的高壓流體切斷閥門。
背景技術(shù)：
閥門是約束管內(nèi)流動流體的流量、壓力的部件。隨應(yīng)用目的不同分為切斷閥門，止回閥門和減壓閥門等。上述的切斷閥門是切斷流體流動的，有截止閥門。截止閥門的閥體兩端為流體入、出口，入、出部為法蘭。閥體內(nèi)在水平中心線上設(shè)置密封閥座，閥座上部的密封部件為閥板，閥板上凸部與閥桿連接，閥內(nèi)密封處采用“O”型圈、填料、聚四氟等密封。閥桿上部用螺紋與手輪連接，旋轉(zhuǎn)手輪時，閥板隨閥桿產(chǎn)生升、降，形成截止閥門的開或關(guān)。另一種切斷閥門是閘閥，閥體兩端為流體的入、出口，入、出口部為法蘭。閥體內(nèi)部為容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)置關(guān)閉件。關(guān)閉件為一個閥板套、兩個閘板。容置空間兩端設(shè)置止口，止口上熔焊閥座。關(guān)閉件與閥桿用螺紋連接、閥桿上部的螺紋連接手輪。轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉件隨閥桿產(chǎn)生升、降，使閘閥開或關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供了一種高壓平板閘閥，其目的是解決現(xiàn)有的閘閥閥板由于選用圓柱彈簧而使閘板尺寸過大而使閥體尺寸增加的問題和密封性不佳的問題。技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體和閥蓋，閥體與閥蓋形成容置空間，其特征在于在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套，閥板設(shè)置在閥板支撐套的兩端，閥板通過閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套的頂部通過T型槽與閥桿連接，閥桿穿過閥蓋；閥板支撐套能帶動閥板升降從而隨閥體入口及出口間形成開關(guān)。閥板支撐套設(shè)置有供兩端的閥板相互之間連接的孔，閥板支撐套兩端的閥板通過該孔進(jìn)行連接，在兩個閥板之間設(shè)置有對閥門進(jìn)行初始密封的碟簧。碟簧利用定位銷軸連接在一起。在閥板支撐套頂部設(shè)置閥板定位夾，閥板定位夾在頂部卡住兩端的閥板，利用閥板定位夾限制閥板軸向自由度。閥板支撐套的頂部設(shè)置有定位孔，閥桿底部設(shè)置有定位軸，定位孔與定位軸之間配合連接。閥體與閥座為無焊接點的一體式結(jié)構(gòu)。壓力閥蓋密封處設(shè)置有高密度石墨墊圈。優(yōu)點及效果本發(fā)明提供了一種高壓平板閘閥，本發(fā)明能使閘板在關(guān)閉過程中保證閘板的同軸度，能改善閥板支撐套的結(jié)果強(qiáng)度，能改善壓力密封閥蓋處密封的可靠性。
通過本發(fā)明技術(shù)方案的實施，能夠很好解決現(xiàn)有閘閥閥板和閥桿連接處由于螺紋強(qiáng)度而造成的閥桿失效問題，從而提高了閥桿的使用壽命。本發(fā)明碟簧和碟簧銷軸的設(shè)置改變了原有閥門閥板的尺寸，從而減小閥體的尺寸；另外碟簧的減震和緩沖能力要比普通圓柱彈簧的減震和緩沖能力強(qiáng)，在閥板啟閉過程中能減小振動。本發(fā)明閥板定位夾的設(shè)置限制了兩個平行閘板之間的軸向自由度，使閥板在安裝過程中變得更加簡便。本發(fā)明閥板支撐套頂部定位孔和閥桿底部定位軸的設(shè)置保證了閥板在關(guān)閉過程中與中腔的同軸度，進(jìn)而保證關(guān)閉的可靠性。本發(fā)明閥體閥座為一體式，不需要焊接，閥門內(nèi)部無漏點。本發(fā)明壓力密封閥蓋處選用高純度石墨墊環(huán)，保證密封性能的可靠性。


圖1為本發(fā)明高壓平板閘閥的外觀結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明高壓平板閘閥的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明高壓平板閘閥的閥桿連接處結(jié)構(gòu)示意 圖4為背景技術(shù)的高壓平板閘閥的閥桿連接處結(jié)構(gòu)示意 圖5為本申請高壓平板閘閥的碟簧及銷軸結(jié)構(gòu)示意 圖6為背景技術(shù)平板閘閥彈簧示意 圖7為本申請高壓平板閘閥的彈簧示意 圖中01.閥體；02.閥蓋；04.閥板；05.閥板支撐套；06.碟簧；07.銷軸；08.閥板定位夾；09.閥桿；10.密封環(huán)；11.填料墊環(huán)；12.定位環(huán)；13、14.閥蓋預(yù)緊板螺栓螺母；15.閥蓋預(yù)緊板；16.支桿；17.填料墊環(huán)；18.填料；19.填料壓蓋；20.填料壓蓋法蘭；21.填料壓蓋螺栓螺母；22.閥桿螺母；23.平鍵；24.軸承；25.接盤螺栓；26.預(yù)緊螺栓；27、限位板，28.限位板螺栓螺母。29、手輪；30、接盤法蘭。實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作近一步說明
如圖1所示，本發(fā)明提供一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體01和閥蓋02，閥體01與閥蓋02形成容置空間，在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板04、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套05，閥板04設(shè)置在閥板支撐套05的兩端，閥板04通過閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套05的頂部通過T型槽與閥桿09連接，閥桿09穿過閥蓋02 ;閥板支撐套05能帶動閥板04升降從而隨閥體入口及出口間形成開關(guān)。閥板支撐套05設(shè)置有供兩端的閥板04相互之間連接的孔，閥板支撐套05兩端的閥板04通過該孔進(jìn)行連接，在兩個閥板之間設(shè)置有對閥門進(jìn)行初始密封的碟簧。碟簧06利用定位銷軸7連接在一起。在閥板支撐套05頂部設(shè)置閥板定位夾08，閥板定位夾08在頂部卡住兩端的閥板，利用閥板定位夾限制閥板軸向自由度。閥板支撐套的頂部設(shè)置有定位孔，閥桿底部設(shè)置有定位軸，定位孔與定位軸之間配合連接，限制閥板自由度。閥體與閥座為無焊接點的一體式結(jié)構(gòu)。壓力閥蓋密封處設(shè)置有高密度石墨墊圈。具體的說，如附圖2、3所示，本發(fā)明提供一種高壓平板閘閥，它主要包括與流體水平方向流動的管道連接的閥體OI，上述閥體OI與閥蓋02連接后其內(nèi)形成的容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)置閥板支撐套05,閥板支撐套5兩側(cè)設(shè)置兩個平行的閥板04,兩平行閥板04之間設(shè)置碟簧06和銷軸07，閥板04與閥座的滑動密封面接觸，閥板支撐套05能在容置空間內(nèi)升降，閥桿09底部與閥板支撐套05上部的T型孔連接，上部與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置通過閥桿09使閥板支撐套05在閥座的滑動密封面上升、降，在流體入口與出口之間形成開關(guān)。如圖3所示，閥桿09底部設(shè)置定位軸與閥板支撐套05上部設(shè)置的定位孔配合，保證閥板支撐套和閥桿的同軸度，防止閥板支撐套在升降過程中延流體流動方向前后擺動，能夠保證閥門關(guān)閉的可靠性，防止關(guān)閉使閥板錯位使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。設(shè)置閥板定位夾08固定兩個平行閥板04，閥板04在閥桿09升降過程中下部始終處于兩個閥座中間，所以其下部不需要額外的固定，但上部如果不用閥板定位夾限制其閥板流體流動方向的自由度，那么容易造成閥板在啟閉過程中脫落，造成閥門失效。如圖4所示的碟簧06和銷軸07的設(shè)置能夠減小傳統(tǒng)閥門閥板的尺寸，進(jìn)而減小閥體的尺寸，并能提供較大的初始密封力，銷軸07能夠限制碟簧06的徑向自由度，能夠使碟簧的壓縮量達(dá)到最大，保證了碟簧的力能夠作用到兩個平行的閥板上，能夠使碟簧對閥板形成初始密封。如圖2所示的閥體01與閥座為整體鍛造，不需要焊接閥座，減少焊接處的內(nèi)漏而導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)。如圖2所示的墊環(huán)11材料為高密度純石墨，在高溫和頻繁溫度循環(huán)變化的場合應(yīng)用，使其密封更加可靠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，利于在閘閥領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體(I)和閥蓋(2)，閥體(I)與閥蓋(2)形成容置空間，其特征在于在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板(4)、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套(5)，閥板(4)設(shè)置在閥板支撐套(5)的兩端，閥板(4)通過閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套(5)的頂部通過T型槽與閥桿(9)連接，閥桿(9)穿過閥蓋(2);閥板支撐套(5 )能帶動閥板(4 )升降從而隨閥體入口及出口間形成開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于閥板支撐套(5)設(shè)置有供兩端的閥板(4)相互之間連接的孔，閥板支撐套(5)兩端的閥板(4)通過該孔進(jìn)行連接，在兩個閥板之間設(shè)置有對閥門進(jìn)行初始密封的碟簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓平板閘閥，其特征在于碟簧(6)利用定位銷軸(7)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于在閥板支撐套(5)頂部設(shè)置閥板定位夾(8)，閥板定位夾(8)在頂部卡住兩端的閥板，利用閥板定位夾限制閥板軸向自由度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于閥板支撐套的頂部設(shè)置有定位孔，閥桿底部設(shè)置有定位軸，定位孔與定位軸之間配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于閥體與閥座為無焊接點的一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥，其特征在于壓力閥蓋密封處設(shè)置有高密度石墨墊圈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體和閥蓋，閥體與閥蓋形成容置空間，在該容置空間內(nèi)設(shè)置有閥板、彈簧和能在容置空間內(nèi)升降的閥板支撐套，閥板設(shè)置在閥板支撐套的兩端，閥板通過閥座與閥體進(jìn)出口相連，閥板支撐套的頂部通過T型槽與閥桿連接，閥桿穿過閥蓋；閥板支撐套能帶動閥板升降從而隨閥體入口及出口間形成開關(guān)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，利于在閘閥領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號F16K3/16GK103062427SQ20131000999
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者李原華, 張睿 申請人:李原華, 張睿