直動引導(dǎo)裝置制造方法
【專利摘要】提供不易產(chǎn)生潤滑劑的泄漏的密封性優(yōu)異的直動引導(dǎo)裝置。直動引導(dǎo)裝置具備保持器（8），該保持器（8）將多個圓柱滾子（3）滾動自如地保持在滾動體滾動通路（13）內(nèi)。在保持器（8）形成有開口部（33），在該開口部（33）內(nèi)收納并保持有多個圓柱滾子（3）。并且，保持器（8）具備包圍開口部（33）的周圍的環(huán)狀的密封部（40）。而且，在密封部（40）以遍布密封部（40）整周的方式連續(xù)地形成有內(nèi)向唇（40a），該內(nèi)向唇（40a）在向開口部（33）的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к墸?）延伸且與導(dǎo)軌（1）滑動接觸。此外，在密封部（40），除內(nèi)向唇（40a）以外還形成有外向唇（40b），該外向唇（40b）在向開口部（33）的外側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к墸?）延伸且與導(dǎo)軌（1）滑動接觸。
【專利說明】直動引導(dǎo)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及直動引導(dǎo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在直動引導(dǎo)裝置中，在滑動體的內(nèi)部封入有潤滑脂等潤滑劑以供滾動體和滾動體軌道面的潤滑，但隨著滑動體的行走，滑動體的內(nèi)部的潤滑劑被滾動體轉(zhuǎn)印到導(dǎo)軌而排出到滑動體的外部。因此，需要進(jìn)行定期的維護(hù)，來向滑動體的內(nèi)部補(bǔ)充潤滑劑。
[0003]一般直動引導(dǎo)裝置具備密封件，該密封件對導(dǎo)軌和滑動體之間的間隙的開口進(jìn)行密封，防止滑動體的內(nèi)部的潤滑劑泄漏到外部，并且防止外部的異物侵入到滑動體的內(nèi)部。詳細(xì)來講，將側(cè)密封件和底部密封件裝配于滑動體，從而將所述開口的整體密封，其中，側(cè)密封件對導(dǎo)軌和滑動體之間的間隙的開口中的面向滑動體的軸向端面?zhèn)鹊牟糠诌M(jìn)行密封，底部密封件對導(dǎo)軌和滑動體之間的間隙的開口中的面向滑動體的下表面?zhèn)鹊牟糠诌M(jìn)行密封。
[0004]然而，即使如上述那樣將所述開口的整體密封，也存在滑動體的內(nèi)部的潤滑劑泄漏到外部的情況。例如，存在下述情況:由于密封件的形狀精度、和由滑動體的行走引起的密封件的位置偏移等，在側(cè)密封件與底部密封件的接頭產(chǎn)生間隙，潤滑劑從該間隙泄漏。
[0005]專利文獻(xiàn)I中公開了防止?jié)櫥瑒倪@樣的產(chǎn)生于密封件與密封件的接頭的間隙泄漏的技術(shù)。專利文獻(xiàn)I的技術(shù)是這樣的結(jié)構(gòu):將直動引導(dǎo)裝置通常所具備的多個密封件一體化而形成環(huán)狀的密封件，利用該環(huán)狀的密封件對滾動體的周圍進(jìn)行密封，因此不存在密封件的接頭，潤滑劑不易泄漏。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I JP38O2938B

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]專利文獻(xiàn)I中記載的直動引導(dǎo)裝置所具備的密封件具有唇，該唇與導(dǎo)軌滑動接觸而有助于密封，但該唇在向遠(yuǎn)離被密封部即滾動體周邊部分的方向傾斜的同時朝向?qū)к壯由?。雖然這樣的形態(tài)的唇防止異物從被密封部的外部進(jìn)入內(nèi)部的性能很高，但是防止?jié)櫥瑒谋幻芊獠康膬?nèi)部向外部泄漏的性能并不能說是足夠高，尚有改良的余地。
[0011]因此，本發(fā)明的課題在于，解決上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)所具有的問題點(diǎn)，提供一種不易發(fā)生潤滑劑的泄漏的密封性優(yōu)異的直動引導(dǎo)裝置。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]為了解決所述課題，本發(fā)明的方式由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成。即，本發(fā)明的一個方式的直動引導(dǎo)裝置具備:導(dǎo)軌，其具有沿軸向延伸的滾動體軌道面；滑動體，其具有與所述導(dǎo)軌的滾動體軌道面對置的滾動體軌道面，并且該滑動體以能夠在軸向上相對移動的方式安裝在所述導(dǎo)軌上；多個滾動體，它們滾動自如地配置在形成于所述導(dǎo)軌的滾動體軌道面和所述滑動體的滾動體軌道面之間的滾動體滾動通路內(nèi)；以及保持器，其將所述多個滾動體保持在所述滾動體滾動通路內(nèi)，所述直動引導(dǎo)裝置的特征在于，所述保持器具有收納所述滾動體的開口部，并且具備包圍該開口部的周圍且對所述開口部進(jìn)行密封的環(huán)狀的密封部，在所述密封部上以遍布所述密封部整周的方式連續(xù)地形成有內(nèi)向唇，所述內(nèi)向唇在向所述開口部的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸。
[0014]也可以是，在所述密封部還形成有外向唇，所述外向唇在向所述開口部的外側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸。
[0015]并且，也可以是，在所述滑動體的軸向端部裝配有側(cè)密封件，所述側(cè)密封件對所述導(dǎo)軌和所述滑動體之間的間隙的開口進(jìn)行密封，該側(cè)密封件具備內(nèi)向密封件和外向密封件，所述內(nèi)向密封件具有在向所述滑動體的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸的唇，所述外向密封件具有在向所述滑動體的外側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸的唇。
[0016]發(fā)明效果
[0017]本發(fā)明的直動引導(dǎo)裝置具備保持器，該保持器具有收納滾動體的開口部，在包圍所述開口部的周圍且對所述開口部進(jìn)行密封的環(huán)狀的密封部，以遍布密封部的整周的方式連續(xù)地形成有內(nèi)向唇，該內(nèi)向唇在向所述開口部的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к壯由烨遗c導(dǎo)軌滑動接觸，因此，不易產(chǎn)生潤滑劑的泄漏，密封性優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的直動引導(dǎo)裝置的一個實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0019]圖2是圖1中的直動引導(dǎo)裝置的剖視圖。
[0020]圖3是對在圖1中的直動引導(dǎo)裝置中使用的保持器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的圖。
[0021]圖4是圖3中的保持器的軸向端面圖。
[0022]圖5是裝配有側(cè)密封件和保持器的滑動體的仰視圖。
[0023]圖6是利用粘結(jié)劑粘結(jié)有形成為片狀的密封部的保持器的軸向端面圖。
[0024]圖7是從箭頭A方向觀察圖6中的保持器的圖。
[0025]圖8是具備具有第二外向唇的密封部的保持器的軸向端面圖。
[0026]圖9是組裝有圖8中的保持器的直動引導(dǎo)裝置的剖視圖。
[0027]圖10是裝配有變形例的側(cè)密封件和保持器的滑動體的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參照附圖對本發(fā)明的直動引導(dǎo)裝置的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是表示本發(fā)明的直動引導(dǎo)裝置的一個實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的立體圖。并且，圖2是以與軸向正交的平面剖切圖1中的直動引導(dǎo)裝置時的剖視圖。此外，圖3是對在圖1中的直動引導(dǎo)裝置中使用的保持器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的圖。此外，圖4是圖3中的保持器的軸向端面圖。此外，圖5是裝配有側(cè)密封件和保持器的滑動體的仰視圖。
[0029]另外，在所述各圖中，對相同或者相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的標(biāo)號。并且，在自此以后的說明中，記載為“截面”的情況只要沒有特別說明，則表示以與軸向正交的平面進(jìn)行切斷時的截面。此外，自此以后的說明中的“上”、“下”、“左”、“右”等表示方向的用語只要沒有特別說明，則表示圖2中的各個方向以便于說明。
[0030]在沿軸向延伸的截面形狀為大致四邊形的導(dǎo)軌I上以能夠在軸向上移動的方式組裝有滑動體2。在該導(dǎo)軌I的左右兩側(cè)面la、la分別形成有沿軸向延伸的凹部。而且，在所述凹部內(nèi)，以呈大致V字狀的方式分別形成有沿軸向延伸的上下兩個傾斜面，左右合計(jì)四個傾斜面分別構(gòu)成了滾動體軌道面10。
[0031]并且，滑動體2由沿著導(dǎo)軌I的上表面Ib的平板部7、和從平板部7的左右兩側(cè)部分別向下方延伸且沿著側(cè)面Ia的兩個臂部6、6構(gòu)成，平板部7和臂部6、6所成的角度為大致直角，因此，滑動體2的截面形狀呈沿著導(dǎo)軌I的上表面Ib和左右兩側(cè)面la、Ia的形狀。而且，滑動體2以將導(dǎo)軌I夾在兩臂部6、6之間的方式能夠移動地安裝在導(dǎo)軌I上。
[0032]這樣的滑動體2由滑動體主體2A和端蓋2B、2B構(gòu)成，端蓋2B、2B以能夠裝卸的方式安裝于滑動體主體2A的軸向兩端部。此外，在滑動體2的軸向兩端部(各端蓋2B的軸向外端面)裝配有側(cè)密封件5、5，側(cè)密封件5、5形成為與端蓋2B同樣的截面形狀。此外，如圖5所示，側(cè)密封件5是將配置于軸向內(nèi)側(cè)的板狀的第一密封件5A (相當(dāng)于作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)要素的內(nèi)向密封件)、和配置于軸向外側(cè)的板狀的第二密封件5B (相當(dāng)于作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)要素的外向密封件)在軸向上重疊起來而形成。
[0033]第一密封件5A和第二密封件5B分別具備由樹脂、金屬等構(gòu)成的加強(qiáng)板21、和由彈性體構(gòu)成的密封件主體22。而且，唇部23形成為從密封件主體22的內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)突出，并與導(dǎo)軌I的上表面Ib和左右兩側(cè)面la、la (包括滾動體滾動槽10)滑動接觸，對導(dǎo)軌I和滑動體2之間的間隙的開口中的面向滑動體2的軸向端面?zhèn)鹊牟糠诌M(jìn)行密封。
[0034]第一密封件5A的唇部23在向滑動體2的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸。因此，利用第一密封件5A，防止了潤滑劑從導(dǎo)軌I和滑動體2之間的間隙向外部泄漏(即潤滑劑的密封性優(yōu)異)。并且，第二密封件5B的唇部23在向滑動體2的外側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸。因此，利用第二密封件5B，防止了異物從外部侵入導(dǎo)軌I和滑動體2之間的間隙中(即防塵性優(yōu)異)。
[0035]作為構(gòu)成第一密封件5A和第二密封件5B的密封件主體22的彈性體，列舉有橡膠和撓性高的樹脂。具體來說，列舉有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、聚酯系彈性體、聚氨酯系彈性體等。
[0036]另外，在本實(shí)施方式中，側(cè)密封件5是層疊兩個密封件5A、5B而成的，但也可以層疊三個以上的密封件而成。并且，在本實(shí)施方式，配置于軸向內(nèi)側(cè)的第一密封件5A具有向滑動體2的內(nèi)側(cè)方向傾斜的唇部23，配置于軸向外側(cè)的第二密封件5B具有向滑動體2的外側(cè)方向傾斜的唇部23，潤滑劑的密封性和防塵性優(yōu)異，因此，這樣的結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的。但是，相反地，也可以構(gòu)成為，配置于軸向內(nèi)側(cè)的第一密封件5A具有向滑動體2的外側(cè)方向傾斜的唇部23，配置于軸向外側(cè)的第二密封件5B具有向滑動體2的內(nèi)側(cè)方向傾斜的唇部23。
[0037]此外，在滑動體主體2A的左右兩臂部6、6的內(nèi)側(cè)面以朝向?qū)к塈突出的方式形成有沿軸向延伸的凸部。而且，在所述凸部上，以呈大致V字狀的方式分別形成有沿軸向延伸的上下兩個傾斜面，左右合計(jì)四個傾斜面分別構(gòu)成了與導(dǎo)軌I的滾動體軌道面10、10、10、10對置的滾動體軌道面11、11、11、11。S卩，導(dǎo)軌I的滾動體軌道面10與滑動體2的滾動體軌道面11的數(shù)量是相同的。[0038]而且，在導(dǎo)軌I的滾動體軌道面10、10、10、10和滑動體2的滾動體軌道面11、11、
11、11之間，分別形成有截面形狀為大致矩形的滾動體滾動通路13、13、13、13，所述滾動體滾動通路13、13、13、13沿軸向延伸。在該滾動體滾動通路13內(nèi)裝填有作為滾動體的多個圓柱滾子3，該多個圓柱滾子3保持于保持器8且滾動自如，滑動體2借助所述圓柱滾子3的滾動而沿導(dǎo)軌I在軸向上移動。
[0039]該保持器8例如由樹脂材料(作為樹脂的例子列舉有聚縮醛、聚酰胺)、金屬材料(作為金屬的例子列舉有鋁合金、剛)的成形件構(gòu)成。而且，保持器8具備:大致三棱柱狀的支柱部31，其沿軸向延伸；以及兩個長方形框狀部32、32，它們從支柱部31的平行的3邊中的2邊以構(gòu)成大致V狀的方式延伸。在長方形框狀部32形成有為長方形形狀的貫通孔的開口部33，在該開口部33內(nèi)收納并保持有多個圓柱滾子3 (以下也記作“滾動體列”)。多個圓柱滾子3沿長方形框狀部32的長邊方向排列，圓柱滾子3的兩端面被開口部33的內(nèi)表面沿軸向引導(dǎo)。
[0040]而且，保持器8以下述方式固定于滑動體2:支柱部31的平行的3邊中的未形成長方形框狀部32的剩余的I邊與在滑動體主體2A的臂部6的內(nèi)側(cè)面形成的凸部的頂點(diǎn)部分對置，并且，兩個長方形框狀部32沿著滾動體軌道面10、11 (即，保持器8沿著臂部6的內(nèi)側(cè)面)。固定的部分并不特別限定，例如，也可以將支柱部31固定在滑動體主體2A的臂部6的內(nèi)側(cè)面，也可以將保持器8的軸向兩端部分別固定于兩端蓋2B。
[0041]此外，保持器8具備包圍開口部33的周圍的環(huán)狀的密封部40。即，通過使密封部40的基端部與形成于保持器8的槽嵌合來將保持器8和密封部40固定在一起。而且，在密封部40以遍布密封部40整周的方式連續(xù)地形成有內(nèi)向唇40a，內(nèi)向唇40a在向開口部33的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸。由此，供圓柱滾子3與滾動體軌道面10、11的潤滑的潤滑脂、潤滑油等潤滑劑(未圖示)被環(huán)狀的密封部40密封在開口部33內(nèi)。
[0042]并且，在密封部40，除內(nèi)向唇40a以外還形成有外向唇40b，外向唇40b在向開口部33的外側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸。該外向唇40b形成于內(nèi)向唇40a的外側(cè)(比內(nèi)向唇40a遠(yuǎn)離開口部33的位置)，而且內(nèi)向唇40a以遍布密封部40整周的方式形成，但外向唇40b沿軸向只設(shè)置在大致長方形形狀的密封部40中的遠(yuǎn)離支柱部31—側(cè)的長邊部分。即，內(nèi)向唇40a是環(huán)狀，而外向唇40b是直線狀。而且，外向唇40b的兩端延伸至側(cè)密封件5、5。
[0043]利用該外向唇40b，進(jìn)一步提高了潤滑劑的密封性，并且防止了異物侵入到滾動體滾動通路13內(nèi)。詳細(xì)來講，利用兩個外向唇40b中的下側(cè)的外向唇40b (配置于滑動體2的下部的外向唇40b)，提高了導(dǎo)軌I和滑動體2之間的間隙的開口中的面向滑動體2的下表面?zhèn)鹊牟糠值姆缐m性。即，下側(cè)的外向唇40b具有現(xiàn)有的底部密封件的功能。并且，利用上側(cè)的外向唇40b (配置于滑動體2的內(nèi)側(cè)的角部附近的外向唇40b)，防止了越過側(cè)密封件5侵入到滑動體2內(nèi)的異物從導(dǎo)軌I的上表面Ib側(cè)侵入到滾動體滾動通路13內(nèi)。SP，上側(cè)的外向唇40b具有現(xiàn)有的內(nèi)部密封件的功能。
[0044]所述密封部40由彈性體構(gòu)成，作為彈性體，列舉有橡膠和撓性高的樹脂。具體來說，列舉有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、聚酯系彈性體、聚氨酯系彈性體等。
[0045]另外，在考慮異物從外部的侵入的必要性低的情況下，也可以不設(shè)置外向唇40b。并且，在本實(shí)施方式中，在一個密封部40形成有內(nèi)向唇40a和外向唇40b，但也可以在保持器8設(shè)置分體的兩個密封部，在一方即環(huán)狀密封部形成內(nèi)向唇40a，在另一方即直線狀密封部形成外向唇40b。此外，在本實(shí)施方式中，為分體的部件的保持器8和密封部40通過嵌合而固定，但也可以代替嵌合而使用基于粘結(jié)劑的粘結(jié)等慣用手段來進(jìn)行固定。例如，如圖
6、7所示，也可以利用粘結(jié)劑將形成為片狀的密封部40粘結(jié)在保持器8的表面?；蛘?，在保持器8為樹脂材料制的情況下，保持器8和密封部40也可以利用二色成型等方法而一體成形。
[0046]此外，滑動體2在滑動體主體2A的左右兩臂部6、6的厚壁部分的上部和下部具備由截面形狀為大致矩形的直線孔構(gòu)成的直線狀通路14、14、14、14，直線狀通路14、14、14、14形成為與滾動體滾動通路13、13、13、13平行并沿軸向貫通。例如，在形成于兩臂部6的沿軸向延伸的孔16內(nèi)插入管狀部件18，管狀部件18具有沿著圓柱滾子3的形狀的截面形狀的內(nèi)表面，這樣一來，利用由該管狀部件18的內(nèi)表面形成的直線孔構(gòu)成直線狀通路14。另外，在滾動體為滾珠的情況下，優(yōu)選直線狀通路14的截面形狀為大致圓形。
[0047]另一方面，端蓋2B例如由樹脂材料的成形件構(gòu)成，并形成為與滑動體主體2A同樣的截面形狀。并且，在端蓋2B的背面(與滑動體主體2A的抵接面)的左右兩側(cè)以上下兩段的方式形成有截面形狀為大致矩形的半圓環(huán)狀的彎曲通路(未圖示)。當(dāng)將該端蓋2B安裝到滑動體主體2A時，利用彎曲通路將滾動體滾動通路13和直線狀通路14連通起來。利用所述直線狀通路14和兩端的彎曲通路構(gòu)成將圓柱滾子3從滾動體滾動通路13的終點(diǎn)送至起點(diǎn)的滾動體返回通路(滾動體返回通路設(shè)置成與滾動體滾動通路13數(shù)量相同)，利用滾動體滾動通路13和所述滾動體返回通路構(gòu)成大致環(huán)狀的滾動體循環(huán)通路。而且，該大致環(huán)狀的滾動體循環(huán)通路以夾著導(dǎo)軌I的方式形成于左右兩側(cè)。
[0048]當(dāng)組裝于導(dǎo)軌I的滑動體2沿導(dǎo)軌I在軸向上移動時，裝填在滾動體滾動通路13內(nèi)的圓柱滾子3在滾動體滾動通路13內(nèi)滾動并同時相對于導(dǎo)軌I向與滑動體2相同的方向移動。而且，圓柱滾子3在到達(dá)滾動體滾動通路13的終點(diǎn)時被從滾動體滾動通路13舀起并送至彎曲通路。進(jìn)入到彎曲通路的圓柱滾子3呈U型折返而被導(dǎo)入到直線狀通路14，通過直線狀通路14到達(dá)相反側(cè)的彎曲通路。圓柱滾子3在這里再次呈U型折返而返回滾動體滾動通路13的起點(diǎn),無限反復(fù)這樣的滾動體循環(huán)通路內(nèi)的循環(huán)。
[0049]一般在直動引導(dǎo)裝置中，為了滾動體和滾動體軌道面的潤滑而配置在滑動體的內(nèi)部的潤滑劑，隨著滑動體的行走(滾動體的滾動)而以被滾動體轉(zhuǎn)印到導(dǎo)軌的方式排出到滑動體的外部。然而，在本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置中，為了作為滾動體的圓柱滾子3和滾動體軌道面10、11的潤滑而配置在滑動體2的內(nèi)部的潤滑劑被環(huán)狀的密封部40密封在開口部33內(nèi)。
[0050]詳細(xì)來講，密封部40呈環(huán)狀連續(xù)而不存在接頭，因此，潤滑劑被密封在開口部33內(nèi)，潤滑劑不會從在接頭產(chǎn)生的間隙泄漏。而且，密封部40的唇是在向開口部33的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸的內(nèi)向唇40a，因此，與在向開口部33的外側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸的外向唇相比，潤滑劑不易越過唇而泄漏，密封潤滑劑的性能高。
[0051]由此，潤滑劑被保持在行走的滑動體2的內(nèi)部，而且潤滑劑被密封在需要潤滑的圓柱滾子3的周邊部分，潤滑劑集中在需要潤滑的部位，因此，潤滑效果高，本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置的壽命長。另外，為了防止?jié)櫥瑒╉樦鴪A柱滾子3從滑動體2的內(nèi)部泄漏到外部，優(yōu)選利用具有內(nèi)向唇40a的環(huán)狀的密封部40包圍盡量靠近圓柱滾子3的部分。這樣一來，防止了潤滑劑的泄漏，并且將潤滑劑密封在需要潤滑的圓柱滾子3的近前部分，因此，潤滑效果更高，本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置的壽命更長。
[0052]此外，在密封部40，除內(nèi)向唇40a以外還形成有外向唇40b，因此，潤滑劑的密封性更高，并且異物不易越過外向唇40b侵入到內(nèi)部，本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置的防塵性優(yōu)異。此外，也可以如圖8、9所示，在外向唇40b的外側(cè)(比外向唇40b遠(yuǎn)離開口部33的位置)進(jìn)一步設(shè)置第二外向唇40c，該第二外向唇40c在向開口部33的外側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且不與導(dǎo)軌I接觸。第二外向唇40c的形狀和結(jié)構(gòu)與外向唇40b大致相同。由于沒有與導(dǎo)軌I接觸，因此第二外向唇40c不會變形，因此，異物不易越過第二外向唇40c侵入到內(nèi)部，直動引導(dǎo)裝置的防塵性更為優(yōu)異。
[0053]此外，裝配于滑動體2的軸向兩端部的側(cè)密封件5由第一密封件5A和第二密封件5B在軸向上層疊而成，第一密封件5A具有向滑動體2的內(nèi)側(cè)方向傾斜的唇部23，第二密封件5B具有向滑動體2的外側(cè)方向傾斜的唇部23。由此，導(dǎo)軌I和滑動體2之間的間隙的開口中的面向滑動體2的軸向端面?zhèn)鹊牟糠值臐櫥瑒┑拿芊庑院头缐m性優(yōu)異。
[0054]從滑動體2的軸向端部容易產(chǎn)生潤滑劑的泄漏和異物的侵入，但利用上述那樣的結(jié)構(gòu)的側(cè)密封件5，提高了滑動體2的軸向端部的潤滑劑的密封性和防塵性。但是，在考慮異物從外部侵入的必要性低的情況下，也可以只利用具有向滑動體2的內(nèi)側(cè)方向傾斜的唇部23的第一密封件5A構(gòu)成側(cè)密封件5。這樣一來，能夠降低密封件的摩擦力，因此能夠更順暢地進(jìn)行滑動體2的移動。并且，在潤滑劑有可能從側(cè)密封件5與密封部40的接頭的間隙泄漏的情況下，為了防止?jié)櫥瑒┑男孤?，也可以使用密封?0與側(cè)密封件5的密封件主體22無縫地連續(xù)形成的密封件(即，密封部40與側(cè)密封件5 —體形成的密封件)。
[0055]另外，本實(shí)施方式示出了本發(fā)明的一例，本發(fā)明不限定于本實(shí)施方式。例如，開口部33也可以是收納整個滾動體列的大小，也可以構(gòu)成為具有多個開口部，該開口部收納構(gòu)成滾動體列的多個圓柱滾子3中的一部分，利用所述多個開口部收納構(gòu)成滾動體列的多個圓柱滾子3的全部?；蛘?，也可以構(gòu)成為具有多個分別收納各圓柱滾子3的開口部，利用所述多個開口部收納構(gòu)成滾動體列的多個圓柱滾子3的全部。
[0056]并且，在具有多個開口部的情況下，也可以具有多個圍繞各開口部的環(huán)狀的密封部40，也可以具有圍繞多個開口部的一個環(huán)狀的密封部40。
[0057]并且，也可以使用現(xiàn)有的一般的側(cè)密封件來代替上述那樣的結(jié)構(gòu)的側(cè)密封件5。如圖10所示，現(xiàn)有的一般的側(cè)密封件具備末端分成兩股的唇。即，該側(cè)密封件50具有內(nèi)向唇51和外向唇52，內(nèi)向唇51在向滑動體2的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸，外向唇52在向滑動體2的外側(cè)方向傾斜的同時朝向?qū)к塈延伸且與導(dǎo)軌I滑動接觸。而且，外向唇52比內(nèi)向唇51形成得大。
[0058]在圖10所示的變形例的直動引導(dǎo)裝置中，側(cè)密封件50具有上述那樣的兩股的唇，因此與上述的本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置相比，內(nèi)向唇51對潤滑劑的密封性稍低，但外向唇52的防塵性同等程度地優(yōu)異，并且側(cè)密封件50的摩擦力低。
[0059]此外，滾子的種類不限定于圓柱滾子，也可以使用圓錐滾子、針狀滾子等其它種類的滾子。并且，滾動體不限定于滾子，也可以是滾珠。在滾動體為滾珠的情況下，滾動體軌道面10、11不是平面，而是由截面為大致圓弧狀的槽面構(gòu)成，滾動體滾動通路13的截面形狀為大致圓形。此外，在滾動體為滾子的情況下，導(dǎo)軌I和滑動體2所具備的滾動體軌道面
10、11的數(shù)量只要分別是多個即可，不限于單側(cè)兩列，也可以是單側(cè)三列等。并且，在滾動體為滾珠的情況下，導(dǎo)軌I和滑動體2所具備的滾動體軌道面10、11的數(shù)量既可以分別是單個(單側(cè)一列)也可以是多個(單側(cè)兩列以上)。
[0060]此外，在本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置中能夠作為潤滑劑使用的潤滑脂的種類不特別限定，可以使用一般的潤滑脂，但優(yōu)選使用了尿素化合物作為增稠劑的尿素潤滑脂、和使用了鋰皂作為增稠劑的鋰皂潤滑脂。并且，優(yōu)選潤滑脂的稠度在445以上475以下。具有這樣的稠度的潤滑脂由于流動性高，所以容易遍布于整個滾動體循環(huán)通路內(nèi)。因此，直動引導(dǎo)裝置不易發(fā)生潤滑不良。由于本實(shí)施方式的直動引導(dǎo)裝置具備密封部40，所以即使是流動性高的潤滑脂也不易發(fā)生泄漏。
[0061]標(biāo)號說明
[0062]1:導(dǎo)軌；
[0063]2:滑動體；
[0064]3:圓柱滾子；
[0065]5:側(cè)密封件；
[0066]5A:內(nèi)向密封件；
[0067]5B:外向密封件；
[0068]8:保持器；
[0069]10:滾動體軌道面；
[0070]11:滾動體軌道面；
[0071]13:滾動體滾動通路；
[0072]23:唇部；
[0073]33:開 口部；
[0074]40:密封部；
[0075]40a:內(nèi)向唇；
[0076]40b:外向唇。
【權(quán)利要求】
1.一種直動引導(dǎo)裝置，具備:導(dǎo)軌，其具有沿軸向延伸的滾動體軌道面；滑動體，其具有與所述導(dǎo)軌的滾動體軌道面對置的滾動體軌道面，并且該滑動體以能夠在軸向上相對移動的方式安裝在所述導(dǎo)軌上；多個滾動體，它們滾動自如地配置在形成于所述導(dǎo)軌的滾動體軌道面和所述滑動體的滾動體軌道面之間的滾動體滾動通路內(nèi)；以及保持器，其將所述多個滾動體保持在所述滾動體滾動通路內(nèi)， 所述直動引導(dǎo)裝置的特征在于， 所述保持器具有收納所述滾動體的開口部，并且具備包圍該開口部的周圍且對所述開口部進(jìn)行密封的環(huán)狀的密封部， 在所述密封部上以遍布所述密封部整周的方式連續(xù)地形成有內(nèi)向唇，所述內(nèi)向唇在向所述開口部的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動引導(dǎo)裝置，其特征在于， 在所述密封部上還形成有外向唇，所述外向唇在向所述開口部的外側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直動引導(dǎo)裝置，其特征在于， 在所述滑動體的軸向端部裝配有側(cè)密封件，所述側(cè)密封件對所述導(dǎo)軌和所述滑動體之間的間隙的開口進(jìn)行密封，該側(cè)密封件具備內(nèi)向密封件和外向密封件，所述內(nèi)向密封件具有在向所述滑動體的內(nèi)側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸的唇，所述外向密封件具有在向所述滑動體的外側(cè)方向傾斜的同時朝向所述導(dǎo)軌延伸且與所述導(dǎo)軌滑動接觸的唇。
【文檔編號】F16C29/06GK103814225SQ201280045552
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月21日
【發(fā)明者】中川匠, 松本淳, 西山和人, 田中佳佑 申請人:日本精工株式會社