本發(fā)明涉及推壓環(huán)狀地架設(shè)的鏈條來施加張力以不使鏈條發(fā)生松弛的鏈條引導(dǎo)件和鏈條張緊裝置。

背景技術(shù)：
鏈條張緊裝置在環(huán)狀地架設(shè)于驅(qū)動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈輪上的鏈條的中途部分上設(shè)置有與鏈條接觸的鏈條引導(dǎo)件，通過在與鏈條的行進(jìn)方向成大致直角的方向按壓鏈條引導(dǎo)件中的至少一個(gè)來施加張力，使得高速行進(jìn)的鏈條不產(chǎn)生松弛，這種鏈條張緊裝置用于發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的定時(shí)鏈等。鏈條引導(dǎo)件一邊與鏈條接觸一邊引導(dǎo)鏈條，因此與鏈條之間產(chǎn)生摩擦所致的滑動(dòng)阻力，產(chǎn)生噪音和機(jī)械損耗變大的問題。作為抑制這種鏈條引導(dǎo)件的噪音和機(jī)械損耗的技術(shù)，已知有專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)。這些文獻(xiàn)所記載的鏈條引導(dǎo)件沿著鏈條的行進(jìn)方向形成為彎曲形狀，在與鏈條接觸的滑動(dòng)面部配設(shè)輥，輥一邊滾動(dòng)一邊推壓高速行進(jìn)的鏈條，由此減少滑動(dòng)阻力?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-236157號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-180900號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明需要解決的課題但是，在這些文件所記載的鏈條引導(dǎo)件中是將輥的支承軸從構(gòu)成鏈條引導(dǎo)件的側(cè)壁部件的側(cè)方插通而組裝的，因此存在組裝的作業(yè)效率差的問題。另外，支承輥的引導(dǎo)件基座若不能容易地將輥裝入，則存在組裝的作業(yè)效率差的問題。另外，鏈條與輥以強(qiáng)的摩擦力接觸，因此要求提高與鏈條接觸的輥的強(qiáng)度并且要求減輕滑動(dòng)阻力。定時(shí)鏈?zhǔn)氰F制的，與鏈條接觸的輥的磨損成為問題，因此特別要求輥具有高的剛性。另外，在上述文獻(xiàn)所記載的鏈條引導(dǎo)件中，為了對(duì)鏈條施加張力，大的按壓力作用于支承輥的引導(dǎo)件基座，因此要求提高引導(dǎo)件基座的強(qiáng)度。特別在樹脂制的引導(dǎo)件基座的情況下強(qiáng)度成為問題。另外，在上述文獻(xiàn)所記載的鏈條引導(dǎo)件中，鏈條以高速行進(jìn)，因此有可能鏈條在行進(jìn)中沾上油脂而導(dǎo)致鏈條從鏈條引導(dǎo)件脫落。因此，可以考慮在鏈條所接觸的輥的外周面設(shè)置臺(tái)階來防止鏈條的脫落的方法，但是在輥的外周面設(shè)置臺(tái)階存在輥的加工費(fèi)提高的問題。另外，本發(fā)明的課題在于不在輥的外周面設(shè)置臺(tái)階就能有效防止鏈條的脫落。另外，在鏈條引導(dǎo)件中，鏈條與輥以強(qiáng)的摩擦力接觸，因此要求提高與鏈條接觸的輥的強(qiáng)度并且要求減輕滑動(dòng)阻力。另外，由于鏈條在鏈條引導(dǎo)件上一邊振動(dòng)一邊高速移動(dòng)，所以其振動(dòng)經(jīng)由鏈條引導(dǎo)件傳遞至發(fā)動(dòng)機(jī)，因此其音響值增大，導(dǎo)致產(chǎn)生噪音的問題。為了承受這種振動(dòng)，需要高強(qiáng)度的鏈條引導(dǎo)件，尺寸會(huì)增大，因此存在重量變重的問題。另外，作為抑制振動(dòng)的部件，一般安裝有鏈條張緊器，但是定時(shí)鏈的振動(dòng)頻率高從而存在不能充分吸收振動(dòng)的問題。于是，本發(fā)明為了解決上述課題，課題在于提供一種鏈條引導(dǎo)件和使用其的鏈條張緊裝置，該鏈條引導(dǎo)件的組裝的作業(yè)效率高并且與鏈條的接觸面的強(qiáng)度高而滑動(dòng)阻力小，即使高速行進(jìn)的鏈條接觸也難以產(chǎn)生磨損、低噪音并且振動(dòng)少。用于解決課題的技術(shù)方案為了解決上述的課題，本發(fā)明為一種鏈條引導(dǎo)件，其特征在于，包括：與環(huán)狀地架設(shè)的鏈條接觸的多個(gè)輥；和支承該多個(gè)輥的支承軸的兩端、沿著鏈條的行進(jìn)方向設(shè)置的引導(dǎo)件基座，上述輥包括設(shè)置于上述支承軸的外周面的具有與鏈條接觸的鋼制的外圈的滾柱軸承。本發(fā)明的特征在于：上述引導(dǎo)件基座具備沿著鏈條的兩側(cè)設(shè)置的相對(duì)的側(cè)板部件和連接該側(cè)板部件的柱部件，在上述側(cè)板部件的相對(duì)壁面設(shè)置有支承上述支承軸的兩端的支承凹部，該支承凹部包括在上述鏈條側(cè)的端面開口的插入凹部和與該插入凹部相連的、上述支承軸的端部嵌入的圓弧形狀的固定凹部，將上述輥的支承軸的兩端從上述插入凹部插入到上述固定凹部?jī)?nèi)而支承于上述側(cè)板部件，形成為使連接側(cè)板部件的柱部件的方向成為與該支承軸的插入到支承凹部的插入方向平行的相同方向。在上述引導(dǎo)件基座的與鏈條行進(jìn)面相反側(cè)的面，能夠形成連接相對(duì)的側(cè)板部件的底部件。上述引導(dǎo)件基座優(yōu)選側(cè)板部件的高度形成得比支承于側(cè)板部件的輥的外徑面高。上述側(cè)板部件的高度設(shè)定得比與上述輥接觸而行進(jìn)的鏈條的連結(jié)銷的位置低，由此鏈條的連結(jié)銷不與側(cè)板部件碰觸，能夠防止側(cè)板部件的磨損。上述圓弧形狀的固定凹部的直徑形成得比上述支承軸的直徑小，將上述支承軸壓入固定到固定凹部，抑制支承軸的旋轉(zhuǎn)。上述插入凹部與固定凹部連接的位置的插入口的寬度尺寸形成得比圓弧形狀的固定凹部的直徑小，實(shí)現(xiàn)防止支承軸的脫落。另外，在本發(fā)明中滾柱軸承作為包括滾針軸承、圓筒滾柱軸承的概念而使用。上述輥包括支承于上述側(cè)板部件的支承軸和設(shè)置于該支承軸的外周面的滾柱軸承，該滾柱軸承的外圈與鏈條接觸。另外，也可以在上述外圈的外周覆蓋與鏈條接觸的鐵制外環(huán)。上述滾柱軸承能夠使用包括兩端具有向內(nèi)的凸緣部的鋼制的外圈和裝入到該外圈內(nèi)的帶有保持器的滾子的軸承。上述圓弧形狀的固定凹部的直徑形成得比上述支承軸的直徑小，將上述支承軸壓入固定到固定凹部，抑制支承軸的旋轉(zhuǎn)。上述插入凹部與固定凹部連接的位置的插入口的寬度尺寸形成得比圓弧形狀的固定凹部的直徑小，實(shí)現(xiàn)防止支承軸的脫落。支承于上述引導(dǎo)件基座的輥可以沿著鏈條的行進(jìn)方向以不相等的間隔配置。支承于上述引導(dǎo)件基座的輥是配置于單一圓或相互接觸的兩個(gè)以上的圓的圓周上。上述引導(dǎo)件基座既可以使用纖維增強(qiáng)后的聚酰胺（PA：polyamide）66通過一體成形而形成，也可以由輕金屬形成。在上述側(cè)板部件和支承軸上能夠分別設(shè)置貫通側(cè)板部件的壁面和支承軸的油孔，在上述支承軸上能夠設(shè)置對(duì)上述滾柱軸承供給潤(rùn)滑油的排出孔。設(shè)置于上述支承軸的排出孔的位置優(yōu)選設(shè)置于與上述鏈條的接觸側(cè)相反側(cè)的位置。通過這樣決定油孔的排出孔的位置，順暢地對(duì)軸承內(nèi)部進(jìn)行油的供給。上述滾柱軸承能夠使用包括兩端具有向內(nèi)的凸緣部的鋼制的外圈和裝入到該外圈內(nèi)的帶有保持器的滾子的軸承。上述鋼制的外圈通過沖壓成形而形成，但是也可以通過切削成形而形成。所述外圈的硬度優(yōu)選使用比鏈條的硬度高的硬度，以使即使高速行進(jìn)的鏈條接觸也難以磨損。作為上述鋼制的外圈或鐵制外環(huán)的材質(zhì)，優(yōu)選例如SUJ2、SCM等能夠進(jìn)行硬化處理的材料。為了防止變形，提高強(qiáng)度，上述鋼制的外圈或鐵制外環(huán)的壁厚優(yōu)選1mm以上。為了避開與鏈條的點(diǎn)接觸引起的局部高表面壓力，上述外圈的母線形狀優(yōu)選鼓凸?fàn)罨蛑本€形狀。為了提高潤(rùn)滑油的保持性能，在上述鋼制的外圈或鐵制外環(huán)的表面優(yōu)選形成微小的凹凸。優(yōu)選構(gòu)成上述輥的滾柱軸承的外圈設(shè)置于比側(cè)板部件的端面低的位置，在側(cè)板部件的相對(duì)壁面間引導(dǎo)定時(shí)鏈，防止鏈條的脫落。為了提高潤(rùn)滑油的保持性能，優(yōu)選在上述外圈的表面形成微小的凹凸。另外，上述外圈的表面也可以實(shí)施滲氮處理來提高強(qiáng)度。上述外圈的圓度優(yōu)選為20μm以下，以減輕振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安靜性。優(yōu)選在上述輥的支承軸與支承該支承軸的兩端的側(cè)板部件的支承凹部之間收納阻尼材料。上述阻尼材料能夠通過嵌在支承軸的兩端外周來設(shè)置。在上述支承軸的兩端外周也可以設(shè)置嵌入阻尼材料的臺(tái)階。上述阻尼材料也可以設(shè)置于側(cè)板部件的支承凹部的內(nèi)周，而不是支承軸的外周。上述阻尼材料無需設(shè)置于支承軸的外周的整周，也可以僅設(shè)置在載荷方向。上述阻尼材料優(yōu)選與支承軸的外周和支承凹部的內(nèi)周中的至少一方粘著。作為阻尼材料的材質(zhì)，能夠使用氫化丁腈橡膠（HNBR）、氟橡膠。另外，在將阻尼材料粘著在支承軸的外周或支承凹部的情況下，優(yōu)選硫化粘著。另外，阻尼材料優(yōu)選軸向的剛性比徑向的剛性強(qiáng)。將本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件在環(huán)狀地架設(shè)的鏈條的中途部分至少配置兩個(gè)，其中一個(gè)鏈條引導(dǎo)件構(gòu)成為一端側(cè)由旋轉(zhuǎn)軸支承，另一端側(cè)通過推壓裝置搖動(dòng)來對(duì)鏈條施加張力，另一個(gè)鏈條引導(dǎo)件構(gòu)成為兩端被固定而按壓鏈條，由此能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械損耗少的優(yōu)異的鏈條張緊裝置。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件，僅通過在設(shè)置于構(gòu)成引導(dǎo)件基座的側(cè)板部件的相對(duì)壁面的支承凹部，將輥的支承軸以落入的方式嵌入，就能夠?qū)⑤佒С杏趥?cè)板部件的相對(duì)壁面間，因此組裝作業(yè)性提高。另外，引導(dǎo)件基座具備沿著鏈條的兩側(cè)設(shè)置的相對(duì)的側(cè)板部件和連接該側(cè)板部件的柱部件，使連接該側(cè)板部件的柱部件的方向與該支承軸的插入到支承凹部的插入方向平行地形成，由此能夠使設(shè)置于支承凹部與支承凹部間的柱部件形成得較粗，而且能夠提高引導(dǎo)件基座的強(qiáng)度。也就是說，當(dāng)柱部件的方向不與支承軸的插入到支承凹部的插入方向平行時(shí)，若不使柱部件的粗細(xì)度細(xì)，就不能在支承凹部與支承凹部間配置柱部件。另外，使連接側(cè)板部件的柱部件的方向與該支承軸的插入到支承凹部的插入方向平行地形成，由此能夠?qū)⒛＞叩钠鹉７较蚪y(tǒng)一，因此能夠價(jià)格低廉地制造模具。另外，通過將上述側(cè)板部件的高度設(shè)定得比與上述輥接觸地行進(jìn)的鏈條的連結(jié)銷的位置低，由此鏈條的連結(jié)銷不與側(cè)板部件碰觸，因此能夠防止側(cè)板部件的磨損。另外，輥的與鏈條接觸的部分為滾柱軸承的鋼制的外圈，因此強(qiáng)度高而滑動(dòng)阻力小，即使高速行進(jìn)的鏈條接觸，也難以磨損。另外，由于采用使?jié)L柱軸承的鋼制的外圈與鏈條直接接觸的結(jié)構(gòu)，因此部件數(shù)量少，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低和輕量化。另外，在輥的支承軸與支承該支承軸的兩端的側(cè)板部件的支承凹部之間收納阻尼材料，由此能夠通過阻尼材料吸收輥的振動(dòng)，因此振動(dòng)難以傳遞到鏈條引導(dǎo)件的側(cè)板部件，從而低振動(dòng)、低噪音。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。圖2是從鏈條側(cè)觀察圖1的鏈條引導(dǎo)件的平面圖。圖3是圖1的鏈條引導(dǎo)件的正面圖。圖4是表示對(duì)從圖1的鏈條引導(dǎo)件拆去了輥的狀態(tài)進(jìn)行圖示的平面圖的實(shí)施方式的正視圖。圖5是圖4的A-A線的截面圖。圖6是圖5的局部放大圖。圖7是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的一個(gè)實(shí)施方式的橫截面圖。圖8是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的一個(gè)實(shí)施方式的橫截面圖。圖9是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的另一個(gè)實(shí)施方式的橫截面圖。圖10是表示本發(fā)明的鏈條的一個(gè)實(shí)施方式的橫截面圖。圖11是表示將圖10的鏈條引導(dǎo)件的支承軸嵌入到側(cè)板部件的支承凹部的狀態(tài)的局部放大圖。圖12是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的其他的實(shí)施方式的橫截面圖。圖13是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的其他的實(shí)施方式的橫截面圖。圖14是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的其他的實(shí)施方式的橫截面圖。圖15是表示將圖14的鏈條引導(dǎo)件的支承軸嵌入到側(cè)板部件的支承凹部的狀態(tài)的局部放大圖。圖16是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的其他的實(shí)施方式的橫截面圖。圖17是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的其他的實(shí)施方式的橫截面圖。圖18是表示本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的其他的實(shí)施方式的橫截面圖。圖19是表示使用本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件的鏈條張緊裝置的一個(gè)例子的正視圖。具體實(shí)施方式參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，對(duì)圖中相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注同一符號(hào)，為避免說明上的重復(fù)，不重復(fù)其說明。本發(fā)明的實(shí)施方式的鏈條引導(dǎo)件例如用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的定時(shí)鏈?zhǔn)┘訌埩Α６〞r(shí)鏈1，如圖19所示，環(huán)狀地繞掛在安裝于曲軸的曲軸鏈輪鏈輪2、安裝于氣門機(jī)構(gòu)的第一凸輪軸的第一凸輪鏈輪3和安裝于第二凸輪軸的第二凸輪鏈輪4之間。在曲軸鏈輪鏈輪2與第一凸輪鏈輪3之間和曲軸鏈輪鏈輪2與第二凸輪鏈輪4之間的定時(shí)鏈1上，以不使定時(shí)鏈1松弛的方式分別配設(shè)有第一鏈條引導(dǎo)件5a和第二鏈條引導(dǎo)件5b。第一鏈條引導(dǎo)件5a構(gòu)成為，長(zhǎng)度方向的一端側(cè)以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式由旋轉(zhuǎn)軸6支承在發(fā)動(dòng)機(jī)，通過張緊器柱塞7來搖動(dòng)另一端側(cè)，該第一鏈條引導(dǎo)件5a對(duì)定時(shí)鏈1施加張力。第二鏈條引導(dǎo)件5b，長(zhǎng)度方向的兩端利用安裝軸8而相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)固定，以不使施加有張力的定時(shí)鏈1松弛的方式進(jìn)行引導(dǎo)。第一鏈條引導(dǎo)件5a和第二鏈條引導(dǎo)件5b中，第一鏈條引導(dǎo)件5a由張緊器柱塞7搖動(dòng)，與此相對(duì)，第二鏈條引導(dǎo)件5b的不同點(diǎn)僅在于不搖動(dòng)而相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)被固定，對(duì)定時(shí)鏈1進(jìn)行引導(dǎo)的基本構(gòu)造是相同的，所以以下統(tǒng)稱為鏈條引導(dǎo)件5來進(jìn)行說明。其中，鏈條引導(dǎo)件5也稱為鏈條桿（chainlever）。鏈條引導(dǎo)件5包括與環(huán)狀地架設(shè)的鏈條1接觸的多個(gè)輥12，和支承該多個(gè)輥12的支承軸13的兩端的、沿著鏈條1的行進(jìn)方向設(shè)置的引導(dǎo)件基座9。引導(dǎo)件基座9包括沿著鏈條1以彎曲形狀形成的一對(duì)側(cè)板部件9a和連接該側(cè)板部件9a的柱部件9b。在上述鏈條引導(dǎo)件9的與鏈條行進(jìn)面相反側(cè)的面，形成有連接相對(duì)的側(cè)板部件9a的底部件10。另外，在上述側(cè)板部件9的長(zhǎng)度方向兩端設(shè)置有貫通孔11。在該貫通孔11中插入軸（未圖示），例如安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋的內(nèi)壁。另外，如上述第一鏈條引導(dǎo)件5a，長(zhǎng)度方向的一端側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)自如地支承于發(fā)動(dòng)機(jī)，另一端側(cè)通過推壓裝置7搖動(dòng)，從而對(duì)定時(shí)鏈1施加張力的情況下，側(cè)板部件9的貫通孔11僅設(shè)置于長(zhǎng)度方向的一端側(cè)即可。推壓第一鏈條引導(dǎo)件5a的推壓裝置7既可以是通過彈簧或螺釘進(jìn)行推壓的機(jī)械方式的裝置，也可以是通過油壓來進(jìn)行推壓的油壓式的裝置。上述一對(duì)側(cè)板部件9a在寬度方向具有規(guī)定的間隔，在側(cè)板部件9間排列有與定時(shí)鏈1接觸的多個(gè)輥12。該輥12的排列既可以相對(duì)于彎曲形狀的側(cè)板部件9具有均勻的間隔，也可以按在定時(shí)鏈1的行進(jìn)方向的入口側(cè)排列較多輥12的方式使間隔不同。另外，支承于上述引導(dǎo)件基座9的輥12的配置可以是配置于單一圓上或相互接觸的兩個(gè)以上的圓的圓周上。在側(cè)板部件9a的相對(duì)壁面設(shè)置有支承輥12的支承軸13的兩端的支承凹部14。支承凹部14如圖4、圖5和圖6所示，包括在上述定時(shí)鏈1側(cè)的端面開口的插入凹部14a和與該插入凹部14a相連的、上述支承軸13所的端部所插入的圓弧形狀的固定凹部14b，將上述輥12的支承軸13的兩端從所述插入凹部14a插入到上述固定凹部14b內(nèi)，來支承上述側(cè)板部件9的兩端。上述支承凹部14如圖5所示，沿著側(cè)板部件9a的彎曲形狀排列有多個(gè)，在支承凹部14與支承凹部14之間配置有柱部件9b。配置于支承凹部14與支承凹部14之間的柱部件9b的方向形成為與支承軸13的插入到支承凹部14的插入方向（圖5所示的箭頭A）平行。這樣通過將柱部件9b的方向和支承凹部14的插入方向的方向A統(tǒng)一，能夠?qū)⒊尚文＞叩钠鹉７较蚪y(tǒng)一，因此能夠價(jià)格低廉地制造成形模具。上述插入凹部14a如圖6的放大圖所示，形成為開口部a寬闊并且逐漸縮窄直至到達(dá)固定凹部14b的位置的錐狀，插入凹部14a與固定凹部14b連接的位置的插入口b的寬度尺寸形成得比圓弧形狀的固定凹部14b的直徑Φ小。上述圓弧形狀的固定凹部14b的直徑Φ形成得比上述支承軸13的直徑小，使得上述支承軸13壓入固定到固定凹部14b中。另外，該支承凹部14如圖1和圖2所示以非貫通狀態(tài)形成于側(cè)板部件9。由此，限制所插入的支承軸13的軸向的移動(dòng)。上述側(cè)板部件9和柱部件10在本實(shí)施方式中例如通過樹脂成形而成形為一體，上述樹脂成形使用作為經(jīng)二氨基丁烷與己二酸的縮聚所得的聚合物的聚酰胺（PA：polyamide））46或聚酰胺（PA）66。另外，為了增加機(jī)械強(qiáng)度，也能夠使用使玻璃纖維、碳纖維與PA46、PA66復(fù)合而成的材料。形成上述側(cè)板部件9和柱部件10的樹脂的硬度優(yōu)選為艾氏（IZOD，擺錘式，懸臂式）沖擊強(qiáng)度3～50kJ/m2。另外，也可以進(jìn)行吸水/調(diào)質(zhì)處理，以免在后述的敲入支承軸13時(shí)，在側(cè)板部件9的插入凹部14a產(chǎn)生缺口。通過由樹脂形成側(cè)板部件9和柱部件9b，實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，為了使摩擦熱散發(fā)，形成側(cè)板部件9和柱部件9b的樹脂也能夠使用高熱傳導(dǎo)性的樹脂。另外，側(cè)板部件9和柱部件9b除樹脂以外，也能夠例如利用鋁、鎂等輕金屬通過鑄造或壓鑄（diecast）而形成。上述輥12如圖7所示包括上述支承軸13和具有鋼制的外圈12a的滾柱軸承，鋼制的外圈12a與定時(shí)鏈1接觸。另外，也可以如圖8所示在鋼制的外圈12a的外周面覆蓋與定時(shí)鏈1接觸的鐵制外環(huán)12d。上述滾柱軸承是包括兩端具有向內(nèi)的凸緣部的鋼制的外圈12a和裝入到該外圈12a內(nèi)的帶有保持器12b的滾子12c的殼型的向心滾柱軸承。與定時(shí)鏈1接觸的外圈12a是鋼制的，因此是高強(qiáng)度的。這樣，外圈12a采用鋼制，因此即使定時(shí)鏈1為鋼制也不磨損，能夠具有充分的強(qiáng)度。另外，鋼制的外圈12a的硬度比定時(shí)鏈1的硬度高時(shí)更能夠防止磨損。作為外圈12a的材質(zhì)使用SUJ2、SCM等通過熱處理進(jìn)行硬化處理的材料。為了提高潤(rùn)滑油的保持性能也可以在外圈12a的表面形成微小的凹凸。另外，外圈12a或鐵制外環(huán)12d的硬度比定時(shí)鏈1的硬度高時(shí)更能夠防止磨損。作為外圈12a或鐵制外環(huán)12d的材質(zhì)，使用SUJ2、SCM等通過熱處理進(jìn)行硬化處理的材料。為了提高潤(rùn)滑油的保持性能也可以在外圈12a或鐵制外環(huán)12d的表面形成微小的凹凸。另外，外圈12a或鐵制外環(huán)12d的表面也可以實(shí)施滲氮處理。為了避免與定時(shí)鏈1的點(diǎn)接觸所導(dǎo)致的局部表面壓強(qiáng)，上述外圈12a或鐵制外環(huán)12d的表面的母線形狀優(yōu)選為鼓凸?fàn)罨蛑本€形狀。上述外圈12a能夠通過沖壓成形或切削成形而形成。在通過沖壓成形形成外圈12a的情況下，兩端的向內(nèi)的凸緣部?jī)?yōu)選在將保持器12b和滾子12c裝入后進(jìn)行卷邊加工，并且在組裝后進(jìn)行熱處理。為了減輕震動(dòng)實(shí)現(xiàn)安靜性，上述外圈12a或鐵制外環(huán)12d的圓度優(yōu)選20μm以下。另外，上述外圈12a或鐵制外環(huán)12d的壁厚從強(qiáng)度上考慮優(yōu)選為1mm以上。滾子12c通過保持器12b在圓周方向上被保持為規(guī)定間隔。作為保持器12b使用柱部的形狀呈V型的V型保持器。通過使用保持器12b，防止?jié)L子12c的歪斜（skew），并且避免滾子12c的端面與外圈12a的凸緣部直接接觸，另外也能夠防止側(cè)板部件9的磨損。另外，也可以由不使用保持器12b的滿裝滾動(dòng)體（fullcomplementbearing）結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承構(gòu)成。然后，當(dāng)將輥12組裝于相對(duì)的側(cè)板部件9a時(shí)，首先如圖5所示，準(zhǔn)備在支承軸13的外周面設(shè)置有滾子的輥12。之后，使輥12的支承軸13的兩端靠近形成于側(cè)板部件9a的相對(duì)壁面的支承凹部的插入凹部14a落入到插入凹部14a內(nèi)，由此使其從插入凹部14a插入到固定凹部14b。在本實(shí)施方式中，開口部a寬闊，插入凹部14a形成為錐狀，因此在插入支承軸13時(shí)，能夠容易地將支承軸13從開口部a經(jīng)過插入口b引導(dǎo)到圓弧狀的固定凹部14b。支承軸13的兩端的外徑端面通過實(shí)施R形狀的倒角來提高組裝性。另外，圖5所示的實(shí)施方式的支承軸13是圓筒形狀，但是通過在外表面形成D切口（D-cut）或局部切口，來提高固定凹部14b內(nèi)的支承軸13的阻止旋轉(zhuǎn)效果。另外，插入凹部14a和固定凹部14b的深度為1.5mm～2mm。而且，根據(jù)上述的實(shí)施方式，圓弧狀的固定凹部14b的直徑Φ形成得比支承軸13的直徑小，因此支承軸13被壓入安裝在固定凹部14b中。其結(jié)構(gòu)是，能夠抑制支承軸13的旋轉(zhuǎn)。另外，與固定凹部14b相連的插入口b的寬度形成得比圓弧狀的固定凹部14b的直徑Φ小，因此插入口b起到防止支承軸13脫落的功能。另外，支承凹部14以非貫通狀態(tài)形成于側(cè)板部件9，因此能夠限制所插入的支承軸13的軸向的移動(dòng)。接著，在將輥12的支承軸13嵌入到相對(duì)的側(cè)板部件9a的支承凹部14中的狀態(tài)下，如圖1、圖3、圖4、圖7所示，構(gòu)成輥12的滾柱軸的外圈12a比側(cè)板部件9a的端面低。也就是說，側(cè)板部件9a的高度形成于比輥12的外徑表面高的位置，由此定時(shí)鏈1在側(cè)板部件9a的相對(duì)壁面間被引導(dǎo)，從而防止行進(jìn)的定時(shí)鏈1從側(cè)板部件9a的相對(duì)壁面脫離。另外，至構(gòu)成上述輥12的滾柱軸的外圈12a和至側(cè)板部件9a的端面的高度如圖7所示，優(yōu)選比連結(jié)構(gòu)成定時(shí)鏈1的板1a的連結(jié)銷1b的位置低。當(dāng)至外圈12a和至側(cè)板部件9的端面的高度h位于比連結(jié)構(gòu)成定時(shí)鏈1的板1a的連結(jié)銷1b的位置高的位置時(shí)，連結(jié)銷1b與側(cè)板部件9a的相對(duì)壁面碰觸，因此不予以優(yōu)選。接著，在圖10的實(shí)施方式中，在上述輥12的支承軸13與支承該支承軸13的兩端的側(cè)板部件9的支承凹部14之間，收納阻尼材料17，從而使來自支承軸13的振動(dòng)難以傳遞到側(cè)板部件9。在圖10所示的實(shí)施方式中，如圖11所示，上述阻尼材料17形成為環(huán)狀，嵌入到支承軸13的兩端外周。另外，在圖12所示的實(shí)施方式中，使用在兩端外周具有插入環(huán)狀的阻尼材料17的臺(tái)階18的帶有臺(tái)階的支承軸13。另外，在圖14所示的實(shí)施方式中，不是在支承軸13的外周設(shè)置有上述阻尼材料17，而是如圖15所示在側(cè)板部件9的支承凹部14的內(nèi)周設(shè)置有上述阻尼材料17。更具體而言，將阻尼材料17粘接在支承凹部14的圓弧形狀的固定凹部14b的內(nèi)表面。這樣，阻尼材料17無需設(shè)置于支承軸13的外周的整周，也可以僅設(shè)置在載荷方向。另外，圖16所示的實(shí)施方式中，在支承軸13的兩端嵌入有覆蓋支承軸13的兩端外周和端面的帽（cap）形的阻尼材料17，在此例中，支承軸13的端面也被阻尼材料17覆蓋，因此阻尼效果提高。另外，圖17所示的實(shí)施方式是將截面為L(zhǎng)字形的阻尼材料17安裝于支承凹部14的例子，在此例中支承軸13的端面也被阻尼材料17覆蓋，因此提高了阻尼效果。上述阻尼材料17優(yōu)選粘接在支承軸13的外周和支承凹部14中的至少一方上。作為上述阻尼材料17的材質(zhì)，能夠使用氫化丁腈橡膠（HNBR：hydrogenatednitrilerubber）或氟橡膠。另外，在將阻尼材料17粘接在支承軸13的外周或支承凹部14的情況下，優(yōu)選硫化粘接。另外，阻尼材料17優(yōu)選軸向的剛性比徑向的剛性強(qiáng)。接著，圖9、圖13是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的鏈條引導(dǎo)件5的橫截面圖。對(duì)于該實(shí)施方式，對(duì)與上述的實(shí)施方式共同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注同一符號(hào)省略說明，而以下對(duì)不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中如圖9、圖13所示，在支承軸13的中心部設(shè)置油孔15，在與定時(shí)鏈1相反側(cè)的位置設(shè)置排出油的排出孔15a。而且，在側(cè)板部件9a設(shè)置與油孔15連接的孔16。這樣，通過設(shè)置油孔15能夠?qū)⒂凸┙o至軸承內(nèi)部。另外，能夠使熱量散出。油孔15的排出孔15a的方向如上所述，優(yōu)選設(shè)于與定時(shí)鏈1相反的方向，由此順暢地對(duì)軸承內(nèi)部進(jìn)行油的供給。另外，通過油孔15a使支承軸13中空，由此實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，本發(fā)明的各實(shí)施方式的鏈條引導(dǎo)件5除發(fā)動(dòng)機(jī)的定時(shí)鏈之外，能夠?qū)Ω鞣N各樣的驅(qū)動(dòng)鏈?zhǔn)┘訌埩?，而且能夠減少機(jī)械損耗。另外，使用本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件5的鏈條張緊裝置如圖19所示，包括將旋轉(zhuǎn)軸6插通到一端的貫通孔11并通過推壓裝置7搖動(dòng)另一端側(cè)的第一鏈條引導(dǎo)件5a，和兩端通過安裝軸8相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)固定的第二鏈條引導(dǎo)件5b。根據(jù)該鏈條張緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的定時(shí)鏈的機(jī)械損失的減少和輕量化，提高燃料消耗率。在將第一鏈條引導(dǎo)件5a、第二鏈條引導(dǎo)件5b安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)組（block）的情況下，優(yōu)選在發(fā)動(dòng)機(jī)組與第一鏈條引導(dǎo)件5a、第二鏈條引導(dǎo)件5b的側(cè)板部件9之間放入阻尼材料。另外，定時(shí)鏈1既可以使用滾子鏈，也可以使用無聲鏈。另外，在以上的實(shí)施方式中，表示出了將側(cè)板部件9和柱部件9b一體形成的例子，但是也可以將兩者分開不同地形成。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的鏈條引導(dǎo)件能夠有效地利用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)鏈條施加張力的機(jī)構(gòu)。附圖符號(hào)1定時(shí)鏈2曲軸鏈輪鏈輪3第一凸輪鏈輪4第二凸輪鏈輪5鏈條引導(dǎo)件5a第一鏈條引導(dǎo)件5b第二鏈條引導(dǎo)件6旋轉(zhuǎn)軸7推壓裝置8安裝軸9引導(dǎo)件基座9a側(cè)板部件9b柱部件10底部件11貫通孔12輥12a外圈12b保持器12c滾子12d鐵制外環(huán)13支承軸14支承凹部14a插入凹部14b固定凹部15油孔15a排出孔16孔17阻尼材料18臺(tái)階