專(zhuān)利名稱(chēng)：圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承，特別是一種改進(jìn)的滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承。
背景技術(shù)：
圓柱滾子軸承之滾子直徑、數(shù)量和滾子長(zhǎng)度決定其承載能力，通常為獲得大承載能力，將軸承設(shè)計(jì)成滿(mǎn)裝圓柱滾子結(jié)構(gòu)，同樣寬度下，此類(lèi)軸承裝有最多數(shù)量的滾子，常用作限位空間下高承載能力、較低轉(zhuǎn)速軸承應(yīng)用配置。現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)論滿(mǎn)裝滾子還是帶保持架結(jié)構(gòu)，其滾子兩端(或一端)設(shè)有臺(tái)階擋邊，阻擋滾子軸向位移，需要時(shí)可承受少量軸向載荷?，F(xiàn)有的內(nèi)圈(或外圈)擋邊100設(shè)置于軸承固有寬度之內(nèi)(如圖1所示)，滾子長(zhǎng)度選取受到限制，承載能力隨之降低，無(wú)法勝任某些僅承受徑向載荷且軸向使用空間受限的應(yīng)用場(chǎng)合。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種滾子長(zhǎng)度充分利用軸承固有寬度的圓柱滾子軸承。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種圓柱滾子軸承，包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個(gè)圓柱滾子，其特征在于:所述外圈的整個(gè)內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個(gè)外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個(gè)中心筒上分別套有一個(gè)貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。上述技術(shù)方案還可以通過(guò)以下技術(shù)措施作進(jìn)一步改進(jìn)。所述平擋圈的外徑大于圓柱滾子外接圓直徑，所述平擋圈的外沿設(shè)有一缺口，缺口底部至軸承中心的距離大于圓柱滾子內(nèi)切圓直徑。所述缺口為弧形。所述中心筒的根部設(shè)有環(huán)槽，所述平擋圈具有彈性且其中心孔的部分或全部邊沿插入對(duì)應(yīng)的中心筒的環(huán)槽。所述平擋圈的中心孔為四段凸形圓弧連接的對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔，該對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔的長(zhǎng)度大于對(duì)應(yīng)的中心筒的外徑，該對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔的寬度小于對(duì)應(yīng)的中心筒的外徑且大于環(huán)槽的槽底直徑。上述技術(shù)措施可擇一使用，也可組合使用。本實(shí)用新型提供一種兩面帶平擋圈的滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承，平擋圈設(shè)置在軸承固有寬度之外，使軸承滾子在所限寬度內(nèi)具有最大長(zhǎng)度，令軸承在所限尺寸內(nèi)具有最高承載能力。平擋圈可在整個(gè)圓周范圍阻擋滾子，并可限制內(nèi)、外圈及滾子分離。透過(guò)平擋圈外圓處弧形缺口，可及時(shí)查驗(yàn)滾子及滾道狀態(tài)，并且需要時(shí)可經(jīng)該缺口對(duì)軸承工作表面潤(rùn)滑給油。平擋圈的中心部位設(shè)計(jì)成四段凸型圓弧連接的對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔且平擋圈材料選用彈性鋼板，借助材料彈性及中心部曲線(xiàn)扁孔的形狀與尺寸設(shè)計(jì)，當(dāng)輕輕令曲線(xiàn)扁孔長(zhǎng)尺寸方向兩對(duì)稱(chēng)面軸向錯(cuò)位至其寬度方向兩頂部圓弧最高點(diǎn)間距離大于內(nèi)圈端部的中心筒直徑時(shí)即可將其順利安裝到內(nèi)圈中心筒上。本實(shí)用新型特別適用于軸向應(yīng)用空間受限且主要承受徑向載荷的場(chǎng)合。

圖1是現(xiàn)有的圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是平擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2-6, —種圓柱滾子軸承,包括一外圈1、一內(nèi)圈2和若干個(gè)圓柱滾子3,所述外圈I的整個(gè)內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈2的整個(gè)外表面作為滾道，所述內(nèi)圈2的兩端都設(shè)有平面部分22和位于平面部分22中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈2的中心孔的中心筒21，每個(gè)中心筒21上分別套有一個(gè)貼靠所述平面部分22且軸向定位的平擋圈4。所述平擋圈4的外徑大于圓柱滾子3外接圓直徑(即外圈內(nèi)徑)，所述平擋圈4的外沿設(shè)有一缺口 45，該缺口 45底部至軸承中心的距離大于圓柱滾子3內(nèi)切圈直徑(即內(nèi)圈滾道直徑)。所述缺口 45為弧形。如圖6、7所示，所述中心筒21的根部設(shè)有環(huán)槽211，所述平擋圈4具有彈性且其中心孔的部分邊沿插入對(duì)應(yīng)的中心筒21的環(huán)槽211。環(huán)槽211內(nèi)側(cè)壁與平面部分22基本平齊，環(huán)槽211外側(cè)壁是傾斜的呈擴(kuò)口狀，以便平擋圈4的插入且使平擋圈4具有貼靠平面部分22的趨勢(shì)。所述平擋圈4的中心孔40為四段凸形圓弧41、42、43、44連接的對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔，該對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔的長(zhǎng)度LI大于對(duì)應(yīng)的中心筒21的外徑L3，該對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔的寬度L2小于對(duì)應(yīng)的中心筒21的外徑且大于環(huán)槽211的槽底直徑L4。以上僅是對(duì)本實(shí)用新型中的一具體實(shí)施例加以說(shuō)明，凡是按照本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)理念所做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種圓柱滾子軸承，包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個(gè)圓柱滾子，其特征在于:所述外圈的整個(gè)內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個(gè)外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個(gè)中心筒上分別套有一個(gè)貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于:所述平擋圈的外徑大于圓柱滾子外接圓直徑，所述平擋圈的外沿設(shè)有一缺口，該缺口底部至軸承中心的距離大于圓柱滾子內(nèi)切圈直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱滾子軸承，其特征在于:所述缺口為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于:所述中心筒的根部設(shè)有環(huán)槽，所述平擋圈具有彈性且其中心孔的部分或全部邊沿插入對(duì)應(yīng)的中心筒的環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱滾子軸承，其特征在于:所述平擋圈的中心孔為四段凸形圓弧連接的對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔，該對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔的長(zhǎng)度大于對(duì)應(yīng)的中心筒的外徑，該對(duì)稱(chēng)曲線(xiàn)扁孔的寬度小于對(duì)應(yīng)的中心筒的外徑且大于環(huán)槽的槽底直徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承。它包括一外圈、一內(nèi)圈和若干個(gè)圓柱滾子，所述外圈的整個(gè)內(nèi)表面作為滾道，所述內(nèi)圈的整個(gè)外表面作為滾道，所述內(nèi)圈的兩端都設(shè)有平面部分和位于所述平面部分中央的凸出部分，所述凸出部分為環(huán)繞所述內(nèi)圈的中心孔的中心筒，每個(gè)中心筒上分別套有一個(gè)貼靠所述平面部分且軸向定位的平擋圈。本實(shí)用新型提供一種兩面帶平擋圈的圓柱滾子軸承，平擋圈設(shè)置在軸承固有寬度之外，使軸承滾子在所限寬度內(nèi)具有最大長(zhǎng)度，令軸承在所限尺寸內(nèi)具有最高承載能力，平擋圈可在整個(gè)圓周范圍阻擋滾子，并可限制內(nèi)、外圈及滾子分離。
文檔編號(hào)F16C19/36GK203009574SQ20122068650
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者趙榮多, 陳慶熙, 王冰, 陳太平 申請(qǐng)人:中山市盈科軸承制造有限公司