專利名稱：一種高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座，屬于高溫管道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油化工領(lǐng)域里，高溫管道用于傳輸氣體或液體，其內(nèi)部的溫度變化較大，根據(jù)熱脹冷縮的原理，管道會(huì)隨著溫度的變化有所變形，一些特殊的管道由于溫度高，受力復(fù)雜，并且要求限制除軸向外所有方向的位移，因此需要設(shè)置可卸載由管道變形所引發(fā)的應(yīng)力和位移的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座，目前使用的管道及其重載水平導(dǎo)向支座都是采用滑動(dòng)摩擦的形式:如圖1所示，支架采用底部滑動(dòng)支座，并在底部徑向兩側(cè)焊接徑向擋塊13來限制徑向力。滑動(dòng)摩擦副采用聚四氟乙烯材質(zhì)，這樣的支座雖然也能卸載管道上傳來的力與位移，但是存在許多弊端:1、采用滑動(dòng)摩擦，摩擦力大。2、不能調(diào)整管道的高度，不利于管道與設(shè)備的同心。3、徑向限位在底板，受徑向力的時(shí)候力臂大，因此力矩也大，不穩(wěn)定。4、當(dāng)管道溫度高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大變形，不利于設(shè)備的穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的高溫重載水平導(dǎo)向支座，采用滑動(dòng)摩擦，摩擦力很大；不能調(diào)整管道的高度，不利于管道與設(shè)備的同心；徑向限位在底板，受徑向力的時(shí)候力臂大，因此力矩也大，不穩(wěn)定；當(dāng)管道溫度高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大變形，不利于設(shè)備的穩(wěn)定。本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種高溫管道，所述高溫管道兩側(cè)沿軸向設(shè)有至少兩對(duì)支撐塊，所述支撐塊具有水平插槽，所述水平插槽內(nèi)插入滑動(dòng)塊8，所述滑動(dòng)塊與所述高溫管道的管線5焊接固定；與所述滑動(dòng)塊8同一截面內(nèi)的高溫管道下部設(shè)有豎直的導(dǎo)向板14，所述導(dǎo)向板14上設(shè)有橫向螺栓孔。進(jìn)一步的，所述支撐塊處沿管道周向設(shè)有圓周形加強(qiáng)筋10。進(jìn)一步的，所述管線5外側(cè)設(shè)有一層由保溫材料制成的保溫層6。進(jìn)一步的，所述保溫層6的厚度與所述支撐塊的厚度齊平。一種上述的高溫管道所對(duì)應(yīng)的重載水平導(dǎo)向支座，包括底板1，所述底板I上設(shè)有一對(duì)立腿2，所述立腿分兩段，并通過高度調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)節(jié)高度，所述立腿2上部設(shè)有滾動(dòng)軸承9，所述滾動(dòng)軸承9對(duì)所述滑動(dòng)塊8進(jìn)行支撐；所述底板I中間設(shè)有限位導(dǎo)向塊16，所述限位導(dǎo)向塊16具有豎直插槽,所述豎直插槽與所述導(dǎo)向板14對(duì)應(yīng),所述豎直插槽具有橫向通孔，所述橫向通孔與所述橫向螺栓孔對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，所述豎直插槽內(nèi)壁上設(shè)有一層復(fù)合材料摩擦層。進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)軸承9為耐高溫軸承。[0016]進(jìn)一步的，所述保溫層6外側(cè)設(shè)有一層不銹鋼材質(zhì)的保護(hù)層7。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:在高溫管道的側(cè)壁上焊接滑動(dòng)塊8和導(dǎo)向板14，在重載水平導(dǎo)向支座的底板上設(shè)置與導(dǎo)向板14對(duì)應(yīng)的帶豎直插槽的限位導(dǎo)向塊16，限位導(dǎo)向塊16的作用是本實(shí)用新型的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座裝配在一起運(yùn)輸時(shí)，為了防止高溫管道在重載水平導(dǎo)向支座上滑動(dòng)或晃動(dòng)，將導(dǎo)向板14插入導(dǎo)向塊16中，使用螺栓將導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊固定住，完成中心定位。導(dǎo)向塊16限制了高溫管道的徑向移動(dòng)，螺栓限制了高溫管道的軸向移動(dòng)，在運(yùn)輸完成后的實(shí)際使用中，螺栓會(huì)被拆除，釋放管道的軸向移動(dòng)。滑動(dòng)塊8由下方的立腿來支撐，立腿上方的滾動(dòng)軸承9能夠使得高溫管道帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿高溫管道的軸向自由的小幅滑動(dòng)，由于滾動(dòng)軸承9的作用，該小幅滑動(dòng)為滾動(dòng)摩擦。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、采用滾動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，化滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小了摩擦力。2、立腿中有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度可調(diào)，可以更好的和系統(tǒng)管線或設(shè)備保持同心。3、限位導(dǎo)向塊16在管道下方，相對(duì)現(xiàn)有的限位塊13更加接近高溫管道的中軸，減小了力矩，保持支架的穩(wěn)定。同時(shí)限位導(dǎo)向塊16中裝有復(fù)合材料摩擦層，能抵消一部分軸向力，減小位移，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。4、自帶管道外面一周包有保溫層，能很好的隔絕系統(tǒng)管道的高溫，減小支架的變形量，維持穩(wěn)定。同時(shí)可以和管線很好的對(duì)接。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座的主視示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座的左視示意圖。圖3是本實(shí)用新型高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座的主視示意圖。圖4是圖3中的立腿上部的放大示意圖。圖5是圖3中導(dǎo)向板和限位導(dǎo)向塊處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座的左視示意圖。其中1、底板，2、立腿，3、徑向加強(qiáng)筋，4、復(fù)合材料摩擦層，5、管線，6、保溫層，7、保護(hù)層，8、滑動(dòng)塊，9、滾動(dòng)軸承，10、圓周形加強(qiáng)筋，11、軸向加強(qiáng)筋，12、底部固定螺栓，13、限位塊，14、導(dǎo)向板，16、限位導(dǎo)向塊，17、高度調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖3-6所示，一種高溫管道，高溫管道兩側(cè)沿軸向設(shè)有五對(duì)支撐塊，支撐塊具有水平插槽，水平插槽內(nèi)插入滑動(dòng)塊8，滑動(dòng)塊與高溫管道的管線5焊接固定；與滑動(dòng)塊8同一截面內(nèi)的高溫管道下部設(shè)有豎直的導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板上設(shè)有橫向螺栓孔。支撐塊處沿管道周向設(shè)有圓周形加強(qiáng)筋10。管線5外側(cè)設(shè)有一層由保溫材料制成的保溫層6。保溫層6的厚度與所述支撐塊的厚度齊平。一種上述的高溫管道所對(duì)應(yīng)的重載水平導(dǎo)向支座，包括底板1，底板I上設(shè)有一對(duì)立腿2，立腿分兩段，并通過高度調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)節(jié)高度，立腿2上部設(shè)有滾動(dòng)軸承9，滾動(dòng)軸承9對(duì)滑動(dòng)塊8進(jìn)行支撐；底板I中間設(shè)有限位導(dǎo)向塊16，限位導(dǎo)向塊16具有豎直插槽，豎直插槽與導(dǎo)向板14對(duì)應(yīng),豎直插槽具有橫向通孔,橫向通孔與所述橫向螺栓孔對(duì)應(yīng)。豎直插槽內(nèi)壁上設(shè)有一層復(fù)合材料摩擦層。滾動(dòng)軸承9為耐高溫軸承。保溫層6外側(cè)設(shè)有一層不銹鋼材質(zhì)的保護(hù)層7。本實(shí)用新型的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座裝配在一起進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，為了防止高溫管道在重載水平導(dǎo)向支座上滑動(dòng)或晃動(dòng)，將導(dǎo)向板14插入導(dǎo)向塊16中，使用螺栓將導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊固定住，完成中心定位。在運(yùn)輸完成后的實(shí)際使用中，螺栓會(huì)被拆除，釋放高溫管道沿軸向的移動(dòng)。本實(shí)用新型的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座配合工作時(shí)，將高溫管道放置在沿軸向設(shè)置的多個(gè)重載水平導(dǎo)向支座上，滑動(dòng)塊8擱置在兩邊立腿2上方的滾動(dòng)軸承支撐結(jié)構(gòu)上，調(diào)整兩邊立腿2的的高度，使得高溫管道和管線5及設(shè)備保持同心。高溫管道熱脹冷縮變形式所產(chǎn)生的軸向變形應(yīng)力被滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)所吸收，大大減小了摩擦力，通過限位導(dǎo)向板14的限位作用，減小了高溫管道與底部接觸位置的距離，減小了力矩，同時(shí)加入復(fù)合材料摩擦層能削減軸向力與位移，自帶管線的保溫層，能更好的隔絕管線的高溫減小支架的變形，同時(shí)可以和管線更好的對(duì)接。本實(shí)用新型的高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座的結(jié)構(gòu)實(shí)用過程中，通過軸向的小幅自由滾動(dòng)能夠緩解軸向的應(yīng)力，而徑向上的移動(dòng)會(huì)影響管道與支座的同軸度，因此采用限位導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板的徑向剛性連接，限制徑向移動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種高溫管道，其特征在于:所述高溫管道兩側(cè)沿軸向設(shè)有至少兩對(duì)支撐塊，所述支撐塊具有水平插槽，所述水平插槽內(nèi)插入滑動(dòng)塊(8)，所述滑動(dòng)塊與所述高溫管道的管線(5)焊接固定； 與所述滑動(dòng)塊(8)同一截面內(nèi)的高溫管道下部設(shè)有豎直的導(dǎo)向板(14)，所述導(dǎo)向板(14)上設(shè)有橫向螺栓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫管道，其特征在于:所述支撐塊處沿管道周向設(shè)有圓周形加強(qiáng)筋(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫管道，其特征在于:管線(5)外側(cè)設(shè)有一層由保溫材料制成的保溫層(6)。
4.如權(quán)利要求3所示的高溫管道，其特征在于:所述保溫層(6)的厚度與所述支撐塊的厚度齊平。
5.如權(quán)利要求3所述的高溫管道，其特征在于:所述保溫層(6)外側(cè)設(shè)有一層不銹鋼材質(zhì)的保護(hù)層(7)。
6.一種與權(quán)利要求1所述的高溫管道所對(duì)應(yīng)的重載水平導(dǎo)向支座，其特征在于: 包括底板(I)，所述底板(I)上設(shè)有一對(duì)立腿(2 )，所述立腿分兩段，并通過高度調(diào)節(jié)螺栓(17)調(diào)節(jié)高度，所述立腿(2)上部設(shè)有滾動(dòng)軸承(9)，所述滾動(dòng)軸承(9)對(duì)所述滑動(dòng)塊(8)進(jìn)行支撐； 所述底板(I)中間設(shè)有限位導(dǎo)向塊(16)，所述限位導(dǎo)向塊(16)具有豎直插槽，所述豎直插槽與所述導(dǎo)向板(14)對(duì)應(yīng)，所述豎直插槽具有橫向通孔，所述橫向通孔與所述橫向螺栓孔對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的重載水平導(dǎo)向支座,其特征在于:所述豎直插槽內(nèi)壁上設(shè)有一層復(fù)合材料摩擦層。
8.如權(quán)利要求6所述的重載水平導(dǎo)向支座，其特征在于:所述滾動(dòng)軸承(9)為耐高溫軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫管道及其重載水平導(dǎo)向支座，屬于高溫管道技術(shù)領(lǐng)域。一種高溫管道，其特征在于所述高溫管道兩側(cè)沿軸向設(shè)有至少兩對(duì)支撐塊，所述支撐塊具有水平插槽，所述水平插槽內(nèi)插入滑動(dòng)塊(8)，所述滑動(dòng)塊與所述高溫管道的管線(5)焊接固定；與所述滑動(dòng)塊(8)同一截面內(nèi)的高溫管道下部設(shè)有豎直的導(dǎo)向板(14)，所述導(dǎo)向板(14)上設(shè)有橫向螺栓孔。本實(shí)用新型采用滾動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，化滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小了摩擦力；立腿中有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度可調(diào)，可以更好的和系統(tǒng)管線或設(shè)備保持同心；減小了力矩，保持支架的穩(wěn)定；能很好的隔絕系統(tǒng)管道的高溫，減小支架的變形量，維持穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F16L3/18GK203023666SQ201220664588
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者徐赤坤, 郭凱, 朱珂 申請(qǐng)人:上海中申管道工程設(shè)備有限公司