專利名稱：一種潤滑系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種潤滑系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
由于受機(jī)械摩擦、發(fā)熱等因素的影響，挖掘機(jī)等各機(jī)械工作裝置(如軸承、回轉(zhuǎn)接頭等)消耗完潤滑脂，均會出現(xiàn)機(jī)械磨損、摩擦力增大等不利狀況，導(dǎo)致各工作裝置壽命縮短、效率降低，這就需要在挖掘機(jī)工作時向各機(jī)械工作裝置適時加注潤滑脂，保證潤滑效果，以達(dá)到減小摩擦、降低發(fā)熱的目的，最終保證挖掘機(jī)的整體性能穩(wěn)定?，F(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)僅支持自動潤滑或手動潤滑，無法同時支持自動潤滑及手動潤滑、并實現(xiàn)這兩者之間的切換。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種潤滑系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的工程機(jī)械，其可實現(xiàn)支持自動潤滑與手動潤滑之間的切換。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種潤滑系統(tǒng)，具有自動模式和手動模式，該系統(tǒng)包括泵，用于輸送潤滑脂；分配器，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點(diǎn)；噴頭，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥，位于所述泵與所述分配器及所述噴頭之間的管路中；以及控制器，用于控制所述第一電磁閥是否得電，以控制所述泵與所述分配器之間的管路以及所述泵與所述噴頭之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括模式切換裝置，與所述控制器相連；所述控制器根據(jù)該模式切換裝置的狀態(tài)，控制所述第一電磁閥是否得電。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括壓力檢測裝置，用于檢測所述泵與所述分配器之間管路或所述泵與所述噴頭之間管路中的壓力；所述控制器用于在所述壓力大于預(yù)設(shè)值的情況下，控制所述泵停止運(yùn)行。其中，所述分配器包括用于分配所述潤滑脂至回轉(zhuǎn)支承的第一分配器以及用于分配所述潤滑脂至除所述回轉(zhuǎn)支承之外的其他潤滑點(diǎn)的第二分配器；所述系統(tǒng)還包括位于所述泵與所述第一分配器之間管路中的第二電磁閥；所述控制器在處于自動模式時，每潤滑所述其他潤滑點(diǎn)預(yù)定次數(shù)，控制所述第二電磁閥導(dǎo)通一次，以潤滑所述回轉(zhuǎn)支承一次。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括潤滑間歇時間設(shè)定裝置，與所述控制器相連，用于設(shè)定所述自動模式下相鄰兩次潤滑之間的時間間隔。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括指示燈，所述控制器根據(jù)所述模式切換裝置的狀態(tài)，控制該指示燈點(diǎn)亮。 相應(yīng)地，本實用新型還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括上述潤滑系統(tǒng)。通過上述技術(shù)方案，當(dāng)自動潤滑啟動時，潤滑脂可經(jīng)泵、第一電磁閥及分配器自動分配給待潤滑點(diǎn)，實現(xiàn)自動潤滑；當(dāng)啟動手動潤滑時，第一電磁閥通電啟動，用戶可手持噴頭，將其輸出端對準(zhǔn)待潤滑點(diǎn)，潤滑脂可經(jīng)泵、第一電磁閥及噴頭輸出至待潤滑點(diǎn)，實現(xiàn)手動潤滑。藉此，可通過對第一電磁閥進(jìn)行控制而實現(xiàn)手動潤滑與自動潤滑之間的切換。本實用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為本實用新型提供的潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 示意圖；以及圖2為本實用新型提供的潤滑系統(tǒng)的一具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明10 泵20 分配器20a第一分配器 20b第二分配器30 噴頭40 控制器50 模式切換開關(guān)60 潤滑間歇時間設(shè)定開關(guān)I 先導(dǎo)泵2 馬達(dá)3 通氣閥4 潤滑脂箱5 軟管卷盤LI 指示燈Kl 壓力開關(guān)J1、J2、J3電磁繼電器F1、F2、F3 電磁閥
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。圖1為本實用新型提供的潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中虛線代表信號流向，實線代表潤滑脂流向)。如圖1所示，本實用新型提供了一種潤滑系統(tǒng)，具有自動模式和手動模式，該系統(tǒng)包括泵10，用于輸送潤滑脂；分配器20，與所述泵10的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點(diǎn)；噴頭30，與所述泵10的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥F3，位于所述泵10與所述分配器20及所述噴頭30之間的管路中；以及控制器(例如，可通過PLC實現(xiàn))40，用于控制所述第一電磁閥F3 (該第一電磁閥F3可為一兩位三通閥)是否得電，以控制所述泵10與所述分配器20之間的管路以及所述泵10與所述噴頭30之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。在所述第一電磁閥F3未通電時，潤滑脂可經(jīng)泵10、第一電磁閥F3及分配器20自動分配給待潤滑點(diǎn)，實現(xiàn)自動潤滑；當(dāng)?shù)谝浑姶砰yF3導(dǎo)通時，用戶可手持噴頭30，將其輸出端對準(zhǔn)待潤滑點(diǎn)，潤滑脂可經(jīng)泵10、第一電磁閥F3及噴頭30輸出至待潤滑點(diǎn)，實現(xiàn)手動潤滑。藉此，可通過對第一電磁閥F3進(jìn)行控制而實現(xiàn)手動潤滑與自動潤滑之間的切換。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還可包括模式切換裝置(例如，可通過如下所述的模式切換開關(guān)實現(xiàn))，與所述控制器40相連；所述控制器40根據(jù)該模式切換裝置的狀態(tài)，控制所述第一電磁閥F3是否得電。藉此，用戶可通過操作該模式切換裝置，實現(xiàn)動潤滑與自動潤滑之間的切換。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還可包括壓力檢測裝置(例如，可通過如下所述的壓力開關(guān)實現(xiàn))，用于檢測所述泵10與所述分配器20之間管路或所述泵10與所述噴頭30之間管路中的壓力；所述控制器40用于在所述壓力大于預(yù)設(shè)值的情況下，控制所述泵10停止運(yùn)行。藉此，可有效控制所述管路內(nèi)的壓力，避免壓力過大而出現(xiàn)故障。其中，所述分配器20包括用于分配所述潤滑脂至回轉(zhuǎn)支承的第一分配器20a以及用于分配所述潤滑脂至除所述回轉(zhuǎn)支承之外的其他潤滑點(diǎn)的第二分配器20b ;所述系統(tǒng)還包括位于所述泵10與所述第一分配器20a之間管路中的第二電磁閥F2 ;所述控制器40在處于自動模式時，每潤滑所述其他潤滑點(diǎn)預(yù)定次數(shù)，控制所述第二電磁閥F2(該第二電磁閥F2可為一二位二通閥)導(dǎo)通一次，以潤滑所述回轉(zhuǎn)支承一次。在此提供一自動模式的控制策略，其可每潤滑其他潤滑點(diǎn)預(yù)定次數(shù)，潤滑一次回轉(zhuǎn)支承。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括潤滑間歇時間設(shè)定裝置(例如，可通過如下所述的潤滑間歇時間設(shè)定開關(guān)實現(xiàn))，與所述控制器40相連，用于設(shè)定所述自動模式下相鄰兩次潤滑之間的時間間隔。所述控制器40可根據(jù)該潤滑間歇時間控制潤滑間歇，即在所述泵10停止運(yùn)行之后，在持續(xù)該潤滑間歇時間之后方控制泵10再次運(yùn)行。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括指示燈，所述控制器40根據(jù)所述模式切換裝置的狀態(tài)，控制該指示燈點(diǎn)亮。藉此，可指示潤滑系統(tǒng)的當(dāng)前模式。圖2為本實用新型提供的潤滑系統(tǒng)的一具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合圖2對本實用新型的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，可通過對模式切換開關(guān)50進(jìn)行操作，選擇潤滑模式?？刂破骺筛鶕?jù)其A2、A4、A9端子的狀態(tài)來判斷模式切換開關(guān)50的狀態(tài)，從而確定用戶所選擇的模式。以下對自動潤滑模式及手動潤滑模式分別進(jìn)行介紹。自動潤滑模式(I)通過潤滑間歇時間設(shè)定開關(guān)60設(shè)定潤滑間隔時間，例如可設(shè)定潤滑間歇為3、5、10或15分鐘?？刂破?0可通過其A11、A3、A12、A37、A2端子的狀態(tài)判斷出所設(shè)定的潤滑間隔時間。(2)控制器40通過其A2、A4、A9端子的狀態(tài)判斷出當(dāng)前模式為自動潤滑模式時，其通過B17、B39端子控制自動潤滑指示燈LI點(diǎn)亮，另通過端子B36向電磁繼電器Jl供電，該電磁繼電器Jl轉(zhuǎn)至ON狀態(tài)，從而電磁閥Fl通電激活。此時，來自先導(dǎo)泵I的壓力油被輸送到泵10的驅(qū)動馬達(dá)2，使泵10開始工作。同時，壓力油被輸送到通氣閥3，將通氣閥3關(guān)閉，從泵10到潤滑脂箱4的潤滑脂回路被堵死，迫使?jié)櫥惠斔偷角岸螡櫥吐?。潤滑脂?jīng)電磁閥F3 (該電磁閥F3可為一兩位三通閥)、第二分配器20b注入工作裝置的各潤滑點(diǎn)前段的注油器，使得注油器內(nèi)原有的油脂被壓入相應(yīng)的潤滑點(diǎn)。同時，潤滑油路的潤滑脂壓力被輸入至壓力開關(guān)K1。(3)當(dāng)壓力開關(guān)Kl檢測到油路壓力達(dá)到其設(shè)定值時，立即轉(zhuǎn)至0N，導(dǎo)致控制器40的A4端子接地。此時，控制器40停止向B36端子供電，電磁繼電器Jl轉(zhuǎn)至0FF，從而電磁閥Fl被斷開，泵10停止運(yùn)行。此時，沒有先導(dǎo)壓力油被輸送至通氣閥3，通氣閥3打開，潤滑油路中的潤滑脂回流到潤滑脂箱4。(4)按照所述步驟(I)設(shè)定的潤滑間歇，控制器40每隔所述潤滑間隔時間，執(zhí)行一次上述步驟(2)- (3)。(5)每潤滑工作裝置10次，潤滑回轉(zhuǎn)支承一次。當(dāng)上述步驟(2) - (4)被執(zhí)行第10次時，控制器40通過B41端子向電磁繼電器J2供電，電磁繼電器J2轉(zhuǎn)至0N。此時，電磁閥F2通電激活。從泵10到第一分配器20a的油路接通，部分潤滑脂經(jīng)注油器潤滑回轉(zhuǎn)支承。(6)當(dāng)壓力開關(guān)Kl因油路潤滑脂壓力達(dá)到設(shè)定值轉(zhuǎn)至ON時，其會導(dǎo)致控制器40的A4、A18端子接地。此時，控制器40會停止B36、B41端子的輸出，使電磁繼電器Jl、J2轉(zhuǎn)至0FF，從而電磁閥F1、F2被斷開，泵10停止運(yùn)行。此時，沒有先導(dǎo)壓力油被輸送至通氣閥3，通氣閥3打開，潤滑油路中的潤滑脂回流到潤滑脂箱4。手動潤滑模式(I)控制器40通過B36端子向電磁繼電器Jl供電，并通過BOI端子向電磁繼電器J3供電，電磁繼電器Jl、J3轉(zhuǎn)至0N。此時，電磁閥Fl通電激活，來自先導(dǎo)泵I的壓力油被輸送到泵10的驅(qū)動馬達(dá)2，使泵10開始工作。同時，壓力油被輸送到通氣閥3，將通氣閥3關(guān)閉，從泵10到潤滑脂箱4的潤滑脂回路被堵死，迫使?jié)櫥惠斔偷角岸螡櫥吐?。潤滑脂?jīng)泵10、電磁閥F3、軟管卷盤5以及噴頭30 (例如，黃油槍)輸出，從而可以使用噴頭30進(jìn)行手動加脂。同時，潤滑油路的潤滑脂壓力被輸入至壓力開關(guān)K1。(2)當(dāng)壓力開關(guān)Kl檢測到油路壓力達(dá)到其設(shè)定值時，立即轉(zhuǎn)至0N，導(dǎo)致控制器40的A4端子接地。此時，控制器40停止向B36端子供電，電磁繼電器Jl轉(zhuǎn)至0FF，從而電磁閥Fl被斷開，泵10停止運(yùn)行。此時，沒有先導(dǎo)壓力油被輸送至通氣閥3，通氣閥3打開，潤滑油路中的潤滑脂回流到潤滑脂箱4。隨著潤滑脂壓力降低，壓力開關(guān)Kl復(fù)位。相應(yīng)地，本實用新型還提供了一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括上述潤滑系統(tǒng)。該工程機(jī)械可為各種需要用到潤滑系統(tǒng)的工程機(jī)械，諸如挖掘機(jī)、起重機(jī)、泵車等。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種潤滑系統(tǒng)，具有自動模式和手動模式，其特征在于，該系統(tǒng)包括泵，用于輸送潤滑脂；分配器，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點(diǎn)；噴頭，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥，位于所述泵與所述分配器及所述噴頭之間的管路中；以及控制器，用于控制所述第一電磁閥是否得電，以控制所述泵與所述分配器之間的管路以及所述泵與所述噴頭之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括模式切換裝置，與所述控制器相連；所述控制器根據(jù)該模式切換裝置的狀態(tài)，控制所述第一電磁閥是否得電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括壓力檢測裝置，用于檢測所述泵與所述分配器之間管路或所述泵與所述噴頭之間管路中的壓力；所述控制器用于在所述壓力大于預(yù)設(shè)值的情況下，控制所述泵停止運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分配器包括用于分配所述潤滑脂至回轉(zhuǎn)支承的第一分配器以及用于分配所述潤滑脂至除所述回轉(zhuǎn)支承之外的其他潤滑點(diǎn)的第二分配器；所述系統(tǒng)還包括位于所述泵與所述第一分配器之間管路中的第二電磁閥；所述控制器在處于自動模式時，每潤滑所述其他潤滑點(diǎn)預(yù)定次數(shù)，控制位于所述第二電磁閥導(dǎo)通一次，以潤滑所述回轉(zhuǎn)支承一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括潤滑間歇時間設(shè)定裝置，與所述控制器相連，用于設(shè)定所述自動模式下相鄰兩次潤滑之間的時間間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括指示燈，所述控制器根據(jù)所述模式切換裝置的狀態(tài)，控制該指示燈點(diǎn)亮。
7.—種工程機(jī)械，其特征在于，該工程機(jī)械包括權(quán)利要求1-6中任一項權(quán)利要求所述的潤滑系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開一種潤滑系統(tǒng)以及包含該系統(tǒng)的工程機(jī)械，該系統(tǒng)具有自動模式和手動模式，該系統(tǒng)包括泵，用于輸送潤滑脂；分配器，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點(diǎn)；噴頭，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥，位于所述泵與所述分配器及所述噴頭之間的管路中；以及控制器，用于控制所述第一電磁閥是否得電，以控制所述泵與所述分配器之間的管路以及所述泵與所述噴頭之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。通過上述技術(shù)方案，可通過對第一電磁閥進(jìn)行控制而實現(xiàn)手動潤滑與自動潤滑之間的切換。
文檔編號F16N23/00GK202834679SQ20122052087
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者鐘國華, 單曉寧, 任偉, 洪令川 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司, 中聯(lián)重科股份有限公司