專(zhuān)利名稱：一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸送轉(zhuǎn)向彎頭，尤其涉及氣體輸送粉狀物料轉(zhuǎn)向彎頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有氣體輸送粉狀物料(如水泥、粉煤灰、煤粉、干礦粉)轉(zhuǎn)向處往往采用弧形彎頭，由于在高壓氣體作用下的高速直線運(yùn)動(dòng)的粉狀細(xì)小顆粒在弧形彎頭內(nèi)壁進(jìn)行直接碰撞而使弧形彎頭內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，使用壽命縮短，提高了維修更換成本。為了解決弧形彎頭內(nèi)壁容易磨損的技術(shù)難題，有的在彎頭內(nèi)壁鑲嵌有陶瓷耐磨材料，但使用效果也不夠理想并且成本較高。目前也有采用橄欖形、球形等形狀彎頭以改善磨損問(wèn)題 ，雖然不同程度提高了彎頭的使用壽命，但彎頭制造工藝復(fù)雜，且存在使用壽命低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨損，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，包括彎頭主體，所述彎頭主體為封閉的殼體，在所述殼體上固定有輸入管和輸出管，輸入管和輸出管都與所述殼體固定并與殼體的內(nèi)腔相通，輸出管的進(jìn)口端深入殼體的內(nèi)腔。所述殼體包括上圓板、下圓板和筒體，上圓板、下圓板分別固定在筒體的上下端，所述輸入管和輸出管固定在筒體的圓周面上。上述輸出管的進(jìn)口端深入殼體內(nèi)腔的距離D9為4厘米。所述輸入管和輸出管的軸心在同一高度并形成夾角a，所述輸入管的內(nèi)直徑D6和輸出管的內(nèi)直徑D4相同。所述筒體內(nèi)直徑Dl為輸入管內(nèi)直徑D6的2 3倍。。所述夾角a 為90。^ a < 180°。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是本實(shí)用新型輸入管和輸出管與封閉的殼體連通，并且輸入管和輸出管形成一定夾角，當(dāng)氣體推動(dòng)粉料高速通過(guò)輸入管進(jìn)入具有較大容積空間的殼體內(nèi)腔時(shí)，一方面粉料的流速銳減到原先的1/3 1/5倍，緩減了粉料的直接沖刷力；另一方面當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)的粉料進(jìn)入較大容積的殼體內(nèi)腔，會(huì)使運(yùn)動(dòng)的粉料形成潤(rùn)旋，在殼體內(nèi)壁沉淀附著有粉料，尤其當(dāng)輸出管的進(jìn)口端深入殼體的內(nèi)腔時(shí)，在殼體的內(nèi)腔，位于輸出管的進(jìn)口端處沉淀附著有粉料，正由于在殼體內(nèi)腔的內(nèi)壁沉淀附著粉料，附著粉料起著保護(hù)殼體內(nèi)壁的作用，運(yùn)動(dòng)的粉料不會(huì)直接沖擊殼體內(nèi)腔的內(nèi)壁，從而減少本實(shí)用新型殼體內(nèi)壁的磨損，提高了使用壽命，減少了維修更換成本。尤其當(dāng)輸出管的進(jìn)口端深入殼體內(nèi)腔距離4厘米，能夠更加有效地保護(hù)殼體內(nèi)壁和減少內(nèi)壁磨損，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型殼體的使用壽命。
I、圖I為本實(shí)用新型粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭主視圖。2、圖2為本實(shí)用新型粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭左視圖。3、圖3為本實(shí)用新型粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭右視圖。4、圖4為本實(shí)用新型粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭俯視圖。
5、圖5為本實(shí)用新型粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭后視圖。6、圖6為圖I的A-A向剖視圖。7、圖7為圖4的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如圖I至圖7所示，一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，包括彎頭主體，所述彎頭主體為封閉的殼體1，在封閉的殼體I上固定有輸入管2和輸出管3，輸入管2、輸出管3都與所述殼體I的內(nèi)腔相通，輸出管3的進(jìn)口端深入殼體I的內(nèi)腔。輸出管3的進(jìn)口端深入殼體I內(nèi)腔距離D9優(yōu)選為4厘米。本實(shí)施例所述殼體I為封閉的圓柱形殼體,包括上圓板4、下圓板5和筒體6，筒體
6、輸入管2和輸出管3的材料都采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，上圓板4、下圓板5分別焊接固定在筒體6的上下端的頂面，輸入管2和輸出管3固定在筒體6的圓周面上。當(dāng)然，殼體I的形狀還可以是橢圓體形狀、或球體形狀、長(zhǎng)方體形狀。本實(shí)施例的筒體6的外圓直徑D2為320毫米，筒體6的內(nèi)圓直徑Dl為300毫米，筒體6的壁厚為10毫米。筒體6外壁高D7為180毫米，筒體6內(nèi)壁高D8為160毫米。在本實(shí)施例中，輸入管2和輸出管3的軸心在同一高度并形成夾角a，所述夾角a為90° ( a<180°。本實(shí)施例輸入管2的內(nèi)直徑D6和輸出管3的內(nèi)直徑D4相同。上圓板4、下圓板5的壁厚都為10毫米。本實(shí)施例輸入管2的外直徑D5為130毫米，輸入管2的內(nèi)直徑D6為100毫米，輸入管2的壁厚為15毫米。輸出管3的外直徑D3為130毫米，輸出管3的內(nèi)直徑D4為100毫米，輸出管3的壁厚為15毫米。本實(shí)用新型的粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，筒體6的內(nèi)圓直徑Dl為輸入管2內(nèi)直徑D6的2 3倍，當(dāng)輸入管2和輸出管3的內(nèi)直徑大于100毫米，筒體6的內(nèi)圓直徑Dl為輸入管2內(nèi)直徑D6的2倍；當(dāng)輸入管2和輸出管3的內(nèi)直徑小于等于100毫米，筒體6的內(nèi)圓直徑Dl為輸入管2內(nèi)直徑D6的3倍。
權(quán)利要求1.一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，包括彎頭主體，所述彎頭主體為封閉的殼體(1)，在所述殼體(I)上固定有輸入管(2)和輸出管(3),輸入管(2)、輸出管(3)都與所述殼體(I)固定并與殼體⑴的內(nèi)腔相通，其特征在于所述輸出管⑶的進(jìn)口端深入殼體⑴的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，其特征在于所述輸出管(3)的進(jìn)口端深入殼體(I)內(nèi)腔的距離D9為4厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，其特征在于所述殼體(I)包括上圓板(4)、下圓板(5)和筒體(6)，上圓板(4)、下圓板(5)分別固定在筒體(6)的上下端，所述輸入管(2)和輸出管(3)固定在筒體￠)的圓周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，其特征在于所述輸入管(2)和輸出管(3)的軸心在同一高度并形成夾角a，所述輸入管(2)的內(nèi)直徑D6和輸出管(3)的內(nèi)直徑D4相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭,其特征在于筒體(6)內(nèi)直徑Dl為輸入管⑵內(nèi)直徑D6的2 3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，其特征在于所述夾角a為90。^ a < 180。。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉狀物料輸送轉(zhuǎn)向彎頭，包括彎頭主體，所述彎頭主體為封閉的殼體(1)，在所述殼體(1)上固定有輸入管(2)和輸出管(3)，輸入管(2)、輸出管(3)都與所述殼體(1)固定并與殼體(1)的內(nèi)腔相通，所述輸出管(3)的進(jìn)口端深入殼體(1)的內(nèi)腔，進(jìn)口端深入殼體(1)內(nèi)腔的距離D9為4厘米；所述殼體(1)包括上圓板(4)、下圓板(5)和筒體(6)，上圓板(4)、下圓板(5)分別固定在筒體(6)的上下端，所述輸入管(2)和輸出管(3)固定在筒體(6)的圓周面上；筒體(6)內(nèi)直徑D1為輸入管(2)內(nèi)直徑D6的2～3倍。本實(shí)用新型耐磨損，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)F16L43/00GK202612951SQ20122023837
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者張恒佳, 孔祥渭 申請(qǐng)人:煙臺(tái)清泉實(shí)業(yè)有限公司