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一種密封圈油槽的注脂裝置的制作方法

文檔序號:5599770閱讀:449來源:國知局
專利名稱:一種密封圈油槽的注脂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及密封圈上油脂裝置。
技術(shù)背景 電機(jī)前后端蓋中央孔中不但套合有軸承,也套合有密封圈用來防止軸承油脂外泄。密封圈固定在端蓋上,不隨主軸轉(zhuǎn)動。為減少摩擦力、提高使用壽命,密封圈內(nèi)圓壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽存儲油脂。電機(jī)端蓋安裝前要先給密封圈上油脂后,才套合在端蓋上?,F(xiàn)有上油脂工作是人工用手指涂抹,工效低且不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處,提供一種密封圈油槽的注脂裝置。本實用新型的方案是其特征在于注脂裝置由機(jī)架、油脂筒、活塞、注脂管組成,油脂筒為一個開口向上的圓形筒,筒內(nèi)套合一個活塞,活塞與固定在油脂筒上方的機(jī)架的液壓缸活塞桿下端部固定連接,油脂筒下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管,L形管上端口為盲蓋,每根L形管設(shè)置有若干個徑向出脂口,每個出脂口通過一個閥門與水平狀的注脂管連通,注脂管另一端部為半球狀盲蓋,注脂管近閥門處套合固定一個定位軸套;各注脂管外徑等徑或不等徑,各根注脂管外徑分別與對應(yīng)的各種規(guī)格密封圈內(nèi)徑相等,注脂管上均布有若干圈徑向孔,每圈徑向孔間距等于密封圈厚度,單圈徑向孔個數(shù)為2-6個;定位軸套軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€密封圈套入注脂管并緊貼定位軸套外端面時,注脂管內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對著密封圈環(huán)形凹槽。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一根注脂管同時可給若干個密封圈注脂,也可以幾根注脂管同時注脂。注脂管外徑可同可不同,可供不同內(nèi)徑的密封圈選擇性或同時注脂,工作效率高。

附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型其特征在于注脂裝置由機(jī)架3、油脂筒I、活塞2、注脂管8組成,油脂筒I為一個開口向上的圓形筒,筒內(nèi)套合一個活塞2,活塞2與固定在油脂筒I上方的機(jī)架3的液壓缸4活塞2桿下端部固定連接,油脂筒I下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管,L形管上端口為盲蓋,每根L形管設(shè)置有若干個徑向出脂口 5,每個出脂口 5通過一個閥門6與水平狀的注脂管8連通,注脂管8另一端部為半球枕盲蓋,注脂管8近閥門6處套合固定一個定位軸套7 ;各注脂管8外徑等徑或不等徑,各根注脂管8外徑分別與對應(yīng)的各種規(guī)格密封圈9內(nèi)徑相等,注脂管8上均布有若干圈徑向孔,每圈徑向孔間距等于密封圈9厚度,單圈徑向孔個數(shù)為2-6個;定位軸套7軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€密封圈9套入注脂管8并緊貼定位軸套7外端面時,注脂管8內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對著密封圈9環(huán)形凹槽。 注脂時,油脂筒I注入油脂,各種規(guī)格密封圈9套合在對應(yīng)等徑的注脂管8上,關(guān)閉不注脂的注脂管8閥門6,打開待注脂的注脂管8閥門6,液壓缸4動作帶動活塞2下壓,油脂可下壓至油脂筒I下部由L形管再向上擠壓,使油脂筒存量油脂可壓柱高量充分提高。油脂經(jīng)L形管擠入注脂管8,再由徑向孔注入密封圈9環(huán)表凹槽。定位軸套7可以是固定的,也可以是可滑動調(diào)節(jié)后用螺釘緊固在注脂管8上。
權(quán)利要求1.一種密封圈油槽的注脂裝置,其特征在于注脂裝置由機(jī)架(3)、油脂筒(I)、活塞(2)、注脂管(8)組成,油脂筒(I)為個開口向上的圓形筒,筒內(nèi)套合一個活塞(2),活塞(2)與固定在油脂筒(I)上方的機(jī)架(3)的液壓缸(4)活塞(2)桿下端部固定連接,油脂筒(I)下部側(cè)壁上連通若干根彎曲向上的L形管,L形管上端口為盲蓋,每根L形管設(shè)置有若干個徑向出脂口(5),每個出脂口(5)通過一個閥門(6)與水平狀的注脂管(8)連通,注脂管(8)另一端部為半球枕盲蓋,注脂管(8)近閥門(6)處套合固定一個定位軸套(7);各注脂管⑶外徑等徑或不等徑,各根注脂管⑶外徑分別與對應(yīng)的各種規(guī)格密封圈(9)內(nèi)徑相等,注脂管(8)上均布有若干圈徑向孔,每圈徑向孔間距等于密封圈(9)厚度,單圈徑向孔個數(shù)為2-6個;定位軸套(7)軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€密封圈(9)套入注脂管(8)并緊貼定位軸套(7)外端面時,注脂管(8)內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對著密封圈(9)環(huán)形凹槽。
專利摘要一種密封圈油槽的注脂裝置,涉及密封圈上油脂裝置。注脂裝置由機(jī)架、油脂筒、活塞、注脂管組成,開口向上的圓形油脂筒,筒內(nèi)套合一個活塞,活塞機(jī)架的液壓缸活塞桿固定連接,油脂筒下部側(cè)壁上連通若干根L形管,每根L形管設(shè)置有若干個徑向出脂口,每個出脂口通過一個閥門與水平狀的注脂管連通,注脂管近閥門處套合固定一個定位軸套;各根注脂管外徑分別與對應(yīng)的各種規(guī)格密封圈內(nèi)徑相等,注脂管上均布有若干圈徑向孔,每圈徑向孔間距等于密封圈厚度;定位軸套軸向位置滿足以下條件當(dāng)?shù)谝粋€密封圈套入注脂管并緊貼定位軸套外端面時,注脂管內(nèi)側(cè)的第一圈徑向孔正對著密封圈環(huán)形凹槽。注脂管同時可給不同內(nèi)徑的密封圈選擇性或同時注脂,工效高。
文檔編號F16N7/38GK202580557SQ20122016321
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者陳建鋒, 陳少波 申請人:安波電機(jī)(寧德)有限公司, 福安市閩東安波電器有限公司
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