專利名稱：母軸瓦及軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
母軸瓦及軸承
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種母軸瓦及軸承。
背景技木目前，普遍使用的母軸瓦一般采用合金鋼制作，其包括外圈和內(nèi)圏。母軸瓦的內(nèi)圈涂覆ー層非金屬的耐磨高分子材料，使其有一定弾性，以與公軸瓦咬合。但該涂覆層與合金鋼的粘接較為困難，加工エ藝較復(fù)雜，其涂覆均勻性、粘接強度要求嚴格。并且，所述涂覆層容易磨損，而使咬合面存在咬死的可能，進而造成軸承損壞并無法拆卸更換，使用壽命縮短。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供ー種加工較為容易、使用壽命較長的母軸瓦及軸承。一種母軸瓦，其包括材料為九四銅的主體及分別設(shè)置于主體中的數(shù)個密封件和潤滑劑，所述主體呈空心軸狀并包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁凹設(shè)有至少兩條分別收容所述密封件的密封槽，所述內(nèi)壁還凹設(shè)有位于所述密封槽之間并收容潤滑劑的加油槽。優(yōu)選地，所述內(nèi)壁呈喇叭狀。優(yōu)選地，所述內(nèi)壁為球面。優(yōu)選地，所述外壁為圓柱形。優(yōu)選地，所述密封槽和加油槽均為環(huán)形槽。優(yōu)選地，所述密封槽的數(shù)量為兩條并設(shè)置于主體的兩端，所述加油槽的數(shù)量為兩條并設(shè)置于兩條密封槽之間。優(yōu)選地，所述密封件為O型圏。優(yōu)選地，所述密封槽的截面為倒梯形。優(yōu)選地，所述加油槽的截面為矩形。ー種軸承，包括前述母軸瓦及與所述母軸瓦配合的公軸瓦。本實用新型的有益效果如下母軸瓦包括材料為九四銅的主體及分別設(shè)置于主體的密封件和潤滑剤，使母軸瓦無需涂覆非金屬的耐磨高分子材料，并且潤滑劑起到潤滑的作用，不易磨損且可防止與公軸瓦咬合時造成咬死，從而使母軸瓦及軸承加工較為容易、使用壽命較長。

圖I為本實施方式母軸瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示母軸瓦的俯視圖；圖3為沿圖2所示母軸瓦A-A線的剖視圖；圖4為圖3所示母軸瓦畫圈中的放大圖。
具體實施方式
請參圖I至圖4，本實施方式公開了ー種母軸瓦100，其包括材料為九四銅的主體I及分別設(shè)置于主體I中的數(shù)個密封件2和潤滑劑(未圖示)。主體I呈空心軸狀并包括內(nèi)壁11和外壁12。內(nèi)壁11凹設(shè)有至少兩條分別收容密封件2的密封槽111，內(nèi)壁11還凹設(shè)有位于密封槽111之間并收容潤滑劑的加油槽112。主體I采用九四銅為材料，本實施方式所用九四銅的標準牌號，所述九四銅是鋁青銅，含量如下鋁 8%-10%、鐵 2% _4%、鋅< 1%、錫<0. 1%、錳<0.5%、鉛<0.01%、雜質(zhì)<1.7% (除去銅鋁鐵全是雜質(zhì))，銅余量一般在85%左右。因為九四銅硬度較高且耐磨性好，當母軸瓦100與對應(yīng)的公軸瓦(未圖示)相配合時，母軸瓦100與公軸瓦直接接觸，不再需要額外地涂層作為咬合面，簡化了母軸瓦的加工エ藝。當然，在其他實施方式中，并不是一定要用九四銅作為主體I的材料，其他性質(zhì)與九四銅相當?shù)慕饘俨牧贤瑯涌梢宰鳛橹黧wI的材料。內(nèi)壁11呈喇叭狀，并且內(nèi)壁11為球面，外壁12為圓柱形。密封槽111和加油槽112均為環(huán)形槽。ー個具體的實施例中，密封槽111的數(shù)量為兩條并設(shè)置于主體I的兩端，加油槽112的數(shù)量為兩條并設(shè)置于兩條密封槽111之間。密封件2為0型圈，密封槽111的截面為倒梯形，可有效定位0型圏。加油槽的截面為矩形。母軸瓦100與公軸瓦配合后，兩條密封槽111之間形成密封空間，防止了潤滑劑的揮發(fā)。母軸瓦100與公軸瓦相配合形成軸承。軸承用于連接線切割機(未圖示)的導(dǎo)輪和軸箱。具體組裝時，首先對主體I的內(nèi)壁11和外壁12進行清潔，然后采用冷裝法將主體I安裝到設(shè)置于導(dǎo)輪的端蓋上，再在加油槽112中涂滿潤滑劑3，并在密封槽111中嵌入密封件2，之后公軸瓦與母軸瓦100對接咬合，即可投入使用。使用時，軸箱接入公軸瓦并施加一個較大的壓カ給公軸瓦，并帶動公軸瓦轉(zhuǎn)動，公軸瓦帶動母軸瓦100轉(zhuǎn)動，母軸瓦再帶動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動。此過程中，公軸瓦與母軸瓦100咬合緊密，同時，加油槽112中的潤滑劑在母軸瓦的內(nèi)壁11也即咬合面上形成一層潤滑薄膜，起到一定的潤滑作用，不易磨損且可防止公軸瓦與母軸瓦之間咬死，且方便定期拆卸添加潤滑剤，從而具有較長的使用壽命。母軸瓦100的主體I采用九四銅，并設(shè)置密封圈2并加有潤滑剤，公軸瓦的材質(zhì)為合金鋼。母軸瓦無需涂覆非金屬的耐磨高分子材料，而使加工較為容易；并且母軸瓦100設(shè)置有密封件2以防止?jié)櫥瑒┑膿]發(fā)，潤滑劑起到潤滑的作用，不易磨損且可防止與公軸瓦咬合時造成咬死，延長使用壽命。另外，可避免現(xiàn)有技術(shù)中咬合面清理不干凈，存在小顆粒，而在涂覆層上刻出疤痕，從而造成使用時導(dǎo)輪跳動增大，最終影響線切割機的性能。上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本實用新型范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種母軸瓦，其特征在于其包括材料為九四銅的主體及分別設(shè)置于主體中的數(shù)個密封件和潤滑劑，所述主體呈空心軸狀并包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁凹設(shè)有至少兩條分別收容所述密封件的密封槽，所述內(nèi)壁還凹設(shè)有位于所述密封槽之間并收容潤滑劑的加油槽。
2.如權(quán)利要求I所述的母軸瓦，其特征在于所述內(nèi)壁呈喇叭狀。
3.如權(quán)利要求I所述的母軸瓦，其特征在于所述內(nèi)壁為球面。
4.如權(quán)利要求I所述的母軸瓦，其特征在于所述外壁為圓柱形。
5.如權(quán)利要求I所述的母軸瓦，其特征在于所述密封槽和加油槽均為環(huán)形槽。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的母軸瓦，其特征在于所述密封槽的數(shù)量為兩條并設(shè)置于主體的兩端，所述加油槽的數(shù)量為兩條并設(shè)置于兩條密封槽之間。
7.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的母軸瓦，其特征在于所述密封件為O型圈。
8.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的母軸瓦，其特征在于所述密封槽的截面為倒梯形。
9.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的母軸瓦，其特征在于所述加油槽的截面為矩形。
10.一種軸承，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一項所述的母軸瓦及與所述母軸瓦配合的公軸瓦。
專利摘要本實用新型公開了一種母軸瓦及軸承。所述母軸瓦包括材料為九四銅的主體及分別設(shè)置于主體的數(shù)個密封件和潤滑劑，所述主體呈空心軸狀并包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁凹設(shè)有至少兩條分別收容所述密封件的密封槽，所述內(nèi)壁還凹設(shè)有位于所述密封槽之間并收容潤滑劑的加油槽，使母軸瓦無需涂覆非金屬的耐磨高分子材料，并且潤滑劑起到潤滑的作用，不易磨損且可防止與公軸瓦咬合時造成咬死，從而使母軸瓦及軸承加工較為容易、使用壽命較長。
文檔編號F16C33/10GK202418249SQ20122001889
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者杜育樟, 章順願, 許春方 申請人:常州協(xié)鑫光伏科技有限公司