專利名稱：一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于衛(wèi)星傳動技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高潔凈度、小摩擦阻力的衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)星推進系統(tǒng)中，多余物可能導(dǎo)致閥門密封失效或衛(wèi)星推力器工作異常等故障，因此衛(wèi)星閥門中要求傳動結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的潔凈度。目前，衛(wèi)星閥門中的傳動結(jié)構(gòu)一般由閥蓋、閥桿螺母、閥桿等零件組成。由于鈦合金具有強度高、密度小、耐推進劑腐蝕等優(yōu)點，一般衛(wèi)星閥門中都要求外殼部分(如閥體、閥蓋)的材料為鈦合金，但鈦合金的缺點是耐磨性差，摩擦阻力大。因此在現(xiàn)有的衛(wèi)星閥門中，閥蓋中的鈦合金螺紋在反復(fù)傳動過程中容易產(chǎn)生磨損，形成多余物，并且摩擦阻力大。閥桿螺母的作用是帶動閥桿向前或向后運動。在衛(wèi)星閥門中，由于閥桿與推進劑接觸，要求其耐推進劑腐蝕。因此其材料選用范圍受到限制，一般只能選擇ICrlSNiOTi和鈦合金等材料，其硬度較低，耐磨性較差。因此，在現(xiàn)有的衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)中，閥桿和閥桿螺母之間直接接觸，存在因磨損產(chǎn)生多余物的缺點。其他領(lǐng)域的閥門傳動結(jié)構(gòu)，在材料無法滿足衛(wèi)星閥門對材料要求、潔凈度等方面的要求。比如，航天工業(yè)標準QJ2262中的手動截止閥適用于航天器的地面設(shè)備和試驗設(shè)備，其閥蓋為淬火的2Crl3，不能滿足衛(wèi)星閥門要求，如果改成鈦合金材料，又會產(chǎn)生不耐磨損的缺點。其閥桿與閥桿螺母之間為滑動摩擦，存在因磨損產(chǎn)生多余物的缺點。因此，針對衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)存在的以上缺點，需要研制一種高潔凈度、小摩擦阻力的衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高潔凈度、小摩擦阻力的衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，包括閥桿、小鋼珠、大鋼珠、閥蓋和閥桿螺母；在閥桿端面處開有球形凹孔，大鋼珠位于凹孔內(nèi)；在閥桿螺母的內(nèi)壁以及閥桿的外壁對應(yīng)位置，分別開有環(huán)槽，小鋼珠位于環(huán)槽中；在閥桿螺母的環(huán)槽處開有一個徑向通孔，用于小鋼珠的裝配。在所述閥桿螺母的通孔中安裝封口片，以防止小鋼珠脫出。所述的封口片與閥桿螺母之間采用焊接的連接方式。所述的小鋼珠與環(huán)槽之間的間隙為單邊O. 1mm。所述的閥蓋為鈦合金材料，采用滲氮處理。所述的閥桿螺母采用9Crl8材料，進行淬火處理。所述的閥蓋和閥桿螺母之間采用7804潤滑脂進行潤滑。所述的閥桿螺母的底部開有一個六方孔，采用電火花加工。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為(I)本發(fā)明的閥門傳動結(jié)構(gòu)，在閥桿采用鈦合金等硬度較低材料的條件下，通過在閥桿端面與閥桿螺母之間安裝大鋼珠，使閥桿螺母推動閥桿向前運動時能減小摩擦阻力和磨損；通過在閥桿與閥桿螺母的周向環(huán)槽中安裝小鋼珠，使閥桿螺母拉動閥桿向后運動時能減小摩擦阻力和磨損，因此具有潔凈度高、摩擦阻力小的特點。(2)本發(fā)明中的閥蓋采用鈦合金材料并進行滲氮處理，閥桿螺母采用9Crl8并進行淬火處理，既滿足了衛(wèi)星閥門要求閥蓋材料為鈦合金的要求，又克服了在傳動結(jié)構(gòu)中的鈦合金不耐磨損、易產(chǎn)生多余物的不足。(3)在本發(fā)明中，閥蓋和閥桿螺母的螺紋配合部位采用7804潤滑脂的方法，減小了閥蓋和閥桿螺母之間的摩擦阻力。


圖I為本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖I所示，本發(fā)明的衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，包括閥桿I、小鋼珠2、大鋼珠4、閥蓋5和閥桿螺母6。在閥桿I端面處開有球形凹孔，大鋼珠4位于凹孔內(nèi)；在閥桿螺母6的內(nèi)壁以及閥桿I的外壁對應(yīng)位置，分別開有環(huán)槽，小鋼珠2位于環(huán)槽中；小鋼珠2與環(huán)槽中之間的間隙為單邊O. Imm;在閥桿螺母6環(huán)槽處開有一個徑向通孔，周向用于小鋼珠2的裝配。在閥桿螺母6的通孔中安裝封口片3，以防止小鋼珠2脫出。在閥桿螺母6的底部有一個六方孔，采用電火花加工。通過標準的內(nèi)六角扳手即可旋動閥桿螺母6向前或向后運動，從而帶動閥桿向前或向后運動。本實施例中的閥蓋5為鈦合金材料，采用滲氮處理；閥桿螺母6采用9Crl8材料，進行淬火處理；閥桿螺母6和閥蓋5的螺紋上需涂抹適量的7804潤滑脂；封口片3與閥桿螺母6之間采用焊接的連接方式。本發(fā)明通過在閥桿I的端面與閥桿螺母6之間安裝大鋼珠4，使閥桿螺母4推動閥桿I向前運動時能減小摩擦阻力和磨損；通過在閥桿I與閥桿螺母4的周向環(huán)槽中安裝小鋼珠2，使閥桿螺母6拉動閥桿I向后運動時能減小摩擦阻力和磨損。因此能在閥桿I采用鈦合金等硬度較低材料的條件下，具有潔凈度高、摩擦阻力小的特點。本發(fā)明通過對閥蓋5的滲氮，以及對閥桿螺母6的材料選擇和工藝處理，既滿足了衛(wèi)星閥門要求閥蓋材料為鈦合金的要求，又克服了在傳動結(jié)構(gòu)中的鈦合金不耐磨損、易產(chǎn)生多余物的不足，滿足了衛(wèi)星對閥門傳動的要求。本發(fā)明未公開技術(shù)屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于包括閥桿(I)、小鋼珠(2)、大鋼珠(4)、閥蓋(5)和閥桿螺母(6);在閥桿(I)端面處開有球形凹孔，大鋼珠(4)位于凹孔內(nèi)；在閥桿螺母(6)的內(nèi)壁以及閥桿⑴的外壁對應(yīng)位置，分別開有環(huán)槽，小鋼珠⑵位于環(huán)槽中；在閥桿螺母(6)的環(huán)槽處開有一個徑向通孔，用于小鋼珠⑵的裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述閥桿螺母(6)的通孔中安裝封口片(3)，以防止小鋼珠(2)脫出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的封口片(3)與閥桿螺母(6)之間采用焊接的連接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的小鋼珠(2)與環(huán)槽之間的間隙為單邊O. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥蓋(5)為鈦合金材料，采用滲氮處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥桿螺母(6)采用9Crl8材料，進行淬火處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥蓋(5)和閥桿螺母(6)之間采用7804潤滑脂進行潤滑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I的一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥桿螺母(6)的底部開有一個六方孔，米用電火花加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種衛(wèi)星閥門傳動結(jié)構(gòu)，包括閥桿(1)、小鋼珠(2)、大鋼珠(4)、閥蓋(5)和閥桿螺母(6)；在閥桿(1)端面處開有球形凹孔，大鋼珠(4)位于凹孔內(nèi)；在閥桿螺母(6)的內(nèi)壁以及閥桿(1)的外壁對應(yīng)位置，分別開有環(huán)槽，小鋼珠(2)位于環(huán)槽中。本發(fā)明通過在閥桿端面與閥桿螺母之間安裝大鋼珠，使閥桿螺母推動閥桿向前運動時能減小摩擦阻力和磨損；通過在閥桿與閥桿螺母的周向環(huán)槽中安裝小鋼珠，使閥桿螺母拉動閥桿向后運動時能減小摩擦阻力和磨損，因此具有潔凈度高、摩擦阻力小的特點。
文檔編號F16K27/12GK102937209SQ20121043112
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者李獻斌, 席紅敏, 宋恒學(xué), 沈巖, 魏延明, 陳君, 高寧, 房磊, 柴軍, 宋新河, 王國華 申請人:北京控制工程研究所