專利名稱：一種密封閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，具體來(lái)說是一種閥桿和閥瓣為分體式結(jié)構(gòu)的密封閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，密封閥門的閥桿與閥瓣是一體制造，加工精度及相關(guān)零件的配合精度的高低，直接決定是否會(huì)發(fā)生內(nèi)漏，加工精度及配合精度要提高一級(jí)，制造成本大幅上升。
閥桿的頭部閥瓣，閥瓣是局部斜面與閥座局部斜面接觸密封，當(dāng)相關(guān)零件的同心度精度等級(jí)低于7級(jí)公差時(shí)，閥瓣的頭部可能會(huì)對(duì)不準(zhǔn)閥座，造成密封效果不好，這時(shí)候閥桿與閥座密封時(shí)，兩者之間互相磨擦，需要用很大的力氣才能密封好，銅沫及鍍鉻脫落，導(dǎo)致密封面受損，最終出現(xiàn)泄漏的情況，因啟閉閥門時(shí)閥瓣與閥座互相磨擦，啟閉次數(shù)多了，磨損也越厲害，泄漏也嚴(yán)重，形起壽命縮短。如果閥桿由電動(dòng)或氣動(dòng)控制，形引相關(guān)的電動(dòng)裝置或氣動(dòng)裝置失靈受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中密封閥門所存在的缺陷，提供一種閥桿和閥瓣為分體式結(jié)構(gòu)的密封閥門來(lái)解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種密封閥門，包括閥體、閥桿和閥瓣，所述閥體包括閥桿管、閥座管和閥體腔，所述閥桿管、閥座管和閥體腔連通，所述閥桿管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿的外壁設(shè)置有外螺紋，兩者嚙合，所述閥瓣設(shè)置于閥桿伸入閥體腔內(nèi)的一端的頂部，其特征在于，所述閥瓣與閥桿連接的一面上設(shè)置有連接孔，連接孔的頂部設(shè)置有一圈卡槽，所述閥桿與閥瓣連接的一端頂部設(shè)置有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷，所述閥桿伸入連接孔中，并且閥桿頂端的圓柱銷卡在閥瓣內(nèi)部的卡槽中，所述閥桿的直徑小于閥瓣的連接孔的直徑。上述的一種密封閥門，其特征在于，所述閥桿的直徑與閥瓣連接孔的直徑相差不超過1mm。上述的一種密封閥門，其特征在于，所述閥瓣兩面的外邊緣為圓弧面。上述的一種密封閥門，其特征在于，所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的頂部直徑小于閥座管管口的直徑，所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的后部直徑大于閥座管管口的直徑。本發(fā)明的有益效果為閥瓣單獨(dú)制造，閥瓣的球面與閥座的圓孔端面接觸后，自動(dòng)調(diào)心，解決了相關(guān)零件的同心度精度要求，配合精度也可以降低，制造成本就下降，而且閥瓣與閥座相對(duì)靜止，密封面沒有相對(duì)磨擦，密封面就不會(huì)破壞，使用壽命大大加長(zhǎng)，因閥桿與閥瓣的接觸面較小，磨擦阻力較小，故操作比較靈活。


圖I為本發(fā)明的剖視具體實(shí)施例方式為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下參看圖1，一種密封閥門，包括閥體100、閥桿200和閥瓣300，閥體100包括閥桿管110、閥座管120和閥體腔130，閥桿管110、閥座管120和閥體腔130連通， 閥桿管110的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿200的外壁設(shè)置有外螺紋，兩者嚙合，閥瓣300設(shè)置于閥桿200伸入閥體腔130內(nèi)的一端的頂部，并且閥瓣300往前能頂住閥座管120的管口，往后能頂住閥桿管110的管口。通過旋轉(zhuǎn)閥桿200將閥桿200頂端的閥瓣300頂在閥座管120的管口位置，達(dá)到密封的效果。閥瓣300與閥桿200的連接方式為閥瓣300與閥桿200連接的一面上設(shè)置有連接孔310，連接孔310的頂部設(shè)置有一圈卡槽320，閥桿200與閥瓣300連接的一端頂部設(shè)置有銷孔210，銷孔210內(nèi)設(shè)置有彈簧220，彈簧220的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷230，閥桿200伸入連接孔310中，并且閥桿200頂端的圓柱銷230卡在閥瓣300內(nèi)部的卡槽320中。在裝配的時(shí)候，首先將閥桿200頂端設(shè)置的圓柱銷230卡入銷孔210中，然后將閥桿200的頂端插入閥瓣300的連接孔310內(nèi)，當(dāng)圓柱銷230的位置到達(dá)卡槽320的位置時(shí)，彈簧220將圓柱銷230推出卡入卡槽320中，達(dá)到固定連接的效果。而在本發(fā)明中，閥桿200的直徑小于閥瓣300的連接孔310的直徑，這樣使得閥桿200和閥瓣300的連接孔內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生間隙，而閥瓣300也能夠在閥桿200的頂端進(jìn)行左
右偏移。由于閥體100在加工的時(shí)候，其閥桿管110和閥座管120是分別加工出來(lái)的，因此很難保證閥桿管Iio和閥座管120的同心度，這時(shí)候如果閥瓣300與閥桿200之間是無(wú)間隙固定連接的話，那么很有可能造成閥瓣300與閥座管120之間的泄露。而在本發(fā)明中，因?yàn)殚y瓣300能夠在閥桿200的頂端進(jìn)行左右偏移，所以通過閥瓣300的偏移能夠補(bǔ)償在加工閥體100時(shí)閥桿管110和閥座管120同心度的誤差。閥桿200的直徑與閥瓣300連接孔310的直徑相差不超過1mm，這樣的作用在于，如果閥桿200的直徑與閥瓣300連接孔310的直徑相差過大，那很容易造成閥桿200與閥瓣300之間連接不穩(wěn)固，將間隙控制在Imm之內(nèi)，既能夠保證補(bǔ)償在加工閥體100時(shí)閥桿管110和閥座管120同心度的誤差，同時(shí)還能夠保證閥桿200與閥瓣300之間連接穩(wěn)固。閥瓣300兩面的外邊緣為圓弧面，并且閥瓣300頂住兩個(gè)管口的圓弧面的頂部直徑小于兩個(gè)管口的直徑，閥瓣300頂住兩個(gè)管口的圓弧面的后部直徑大于兩個(gè)管口的直徑。這樣就能夠保證閥瓣300的圓弧面頂部伸入到閥座管120的管口內(nèi)而圓弧面的后部緊緊貼合住閥座管120的管口，作用是為了閥瓣300能夠與閥座管120的管口之間密封效果更好，不容易發(fā)生泄漏。本發(fā)明的有益效果為閥瓣單獨(dú)制造，閥瓣的球面與閥座的圓孔端面接觸后，自動(dòng)調(diào)心，解決了相關(guān)零件的同心度精度要求，配合精度也可以降低，制造成本就下降，而且閥瓣與閥座相對(duì)靜止，密封面沒有相對(duì)磨擦，密封面就不會(huì)破壞，使用壽命大大加長(zhǎng)，因閥桿與閥瓣的接觸面較小，磨擦阻力較小，故操作比較靈活。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種密封閥門，包括閥體、閥桿和閥瓣，所述閥體包括閥桿管、閥座管和閥體腔，所述閥桿管、閥座管和閥體腔連通，所述閥桿管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿的外壁設(shè)置有外螺紋，兩者嚙合，所述閥瓣設(shè)置于閥桿伸入閥體腔內(nèi)的一端的頂部，其特征在于，所述閥瓣與閥桿連接的一面上設(shè)置有連接孔，連接孔的頂部設(shè)置有一圈卡槽，所述閥桿與閥瓣連接的一端頂部設(shè)置有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷，所述閥桿伸入連接孔中，并且閥桿頂端的圓柱銷卡在閥瓣內(nèi)部的卡槽中，所述閥桿的直徑小于閥瓣的連接孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種密封閥門，其特征在于，所述閥桿的直徑與閥瓣連接孔的直徑相差不超過1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種密封閥門，其特征在于，所述閥瓣兩面的外邊緣為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密封閥門，其特征在于，所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的頂部直徑小于閥座管管口的直徑，所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的后部直徑大于閥座管管口的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封閥門，包括閥體、閥桿和閥瓣，閥體包括閥桿管、閥座管和閥體腔，閥桿管、閥座管和閥體腔連通，閥桿管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿的外壁設(shè)置有外螺紋，兩者嚙合，閥瓣設(shè)置于閥桿伸入閥體腔內(nèi)的一端的頂部，閥瓣與閥桿連接的一面上設(shè)置有連接孔，連接孔的頂部設(shè)置有一圈卡槽，閥桿與閥瓣連接的一端頂部設(shè)置有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷，閥桿伸入連接孔中，并且閥桿頂端的圓柱銷卡在閥瓣內(nèi)部的卡槽中，閥桿的直徑小于閥瓣的連接孔的直徑。由于閥瓣單獨(dú)制造，閥瓣的球面與閥座的圓孔端面接觸后，自動(dòng)調(diào)心，解決了相關(guān)零件的同心度精度要求。
文檔編號(hào)F16K1/48GK102878303SQ20121036289
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者沈國(guó)平 申請(qǐng)人:寧波恒業(yè)制冷配件有限公司