專利名稱：一種熱熔管路連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種熱熔管路連接結構。
背景技術：
許多機械設備在工作時都要用到管路來輸送壓強較高的液體或者氣體，而由于施工的需要，例如機械設備與施工位置的距離較遠時，輸送液體或者氣體的管路通常由多段管路連接而成，因此提高管路連接可靠性和保證管路的連接處不漏氣是一個非常重要的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種連接可靠、可以減少或避免管路連接處漏氣的熱熔管路連接結構。本發(fā)明的熱熔管路連接結構包括連接套管、第一管路連接端和第二管路連接端，所述第一管路連接端和第二管路連接端的外壁均設有環(huán)繞管壁的凹槽，所述連接套管包括金屬材質的主體，主體的兩端設有與所述凹槽配合的若干個呈環(huán)形排列的通孔，所述通孔內安裝有熱熔膠條。在連接時，分別將第一管路連接端和第二管路連接端從兩個方向插入連接套管內，并使連接套管的呈環(huán)形排列的通孔的位置與凹槽對應，從而將熱熔膠條插入凹槽內，然后對主體和/或熱熔膠條加熱，使熱熔膠條溫度升高并融化，從而填滿凹槽及通孔，這樣就實現(xiàn)了管路的連接，并可以有效減少或避免管路連接處漏氣。金屬材質的主體保證管道連接處不會發(fā)生折彎，也就避免了折彎時對冷卻后的熱熔膠產生的應力，從而提高了可靠性。進一步地，為提高密封效果，所述第一管路連接端和第二管路連接端的外壁均設有多道凹槽，以實現(xiàn)多道密封。本發(fā)明的熱熔管路連接結構不僅連接迅速，還可以減少或避免管路連接處漏氣，具有很好的實用性。


圖I是本發(fā)明的熱熔管路連接結構的結構示意圖。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例I :
如圖I所示，本實施例的熱熔管路連接結構包括連接套管I、第一管路連接端2和第二管路連接端3，第一管路連接端2和第二管路連接端3的外壁均設有環(huán)繞管壁的凹槽4，連接套管I包括金屬材質的主體5，主體5的兩端設有與所述凹槽4配合的若干個呈環(huán)形排列的通孔6，通孔6內安裝有熱熔膠條7。在連接時，分別將第一管路連接端2和第二管路連接端3從兩個方向插入連接套
管I內，并使連接套管I的呈環(huán)形排列的通孔6的位置與凹槽4對應，從而將熱熔膠條7插入凹槽4內，然后對熱熔膠條7加熱，使熱熔膠條7溫度升高并融化，從而填滿凹槽4及通孔7，這樣就實現(xiàn)了管路的連接，并可以有效減少或避免管路連接處漏氣。金屬材質的主體5保證管道連接處不會發(fā)生折彎，也就避免了折彎時對冷卻后的熱熔膠產生的應力，從而提高了可靠性。
權利要求
1.一種熱熔管路連接結構，其特征在于包括連接套管、第一管路連接端和第二管路連接端，所述第一管路連接端和第二管路連接端的外壁均設有環(huán)繞管壁的凹槽，所述連接套管包括金屬材質的主體，主體兩端設有與所述凹槽配合的若干個呈環(huán)形排列的通孔，所述通孔內安裝有熱熔膠條。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱熔管路連接結構，其特征在于所述第一管路連接端和第二管路連接端的外壁均設有多道凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種連接可靠、可以減少或避免管路連接處漏氣的熱熔管路連接結構。該熱熔管路連接結構包括連接套管、第一管路連接端和第二管路連接端，所述第一管路連接端和第二管路連接端的外壁均設有環(huán)繞管壁的凹槽，所述連接套管包括金屬材質的主體，主體的兩端設有與所述凹槽配合的若干個呈環(huán)形排列的通孔，所述通孔內安裝有熱熔膠條。在連接時，分別將第一管路連接端和第二管路連接端從兩個方向插入連接套管內，并使連接套管的呈環(huán)形排列的通孔的位置與凹槽對應，從而將熱熔膠條插入凹槽內，然后對主體和/或熱熔膠條加熱，使熱熔膠條溫度升高并融化，從而填滿凹槽及通孔，這樣就實現(xiàn)了管路的連接，并可以有效減少或避免管路連接處漏氣。
文檔編號F16L13/08GK102818078SQ201210260548
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者潘太文 申請人:泰州市賽福電子有限公司