專利名稱：一種pe雙放散球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域，特別涉及一種PE雙放散球閥。
背景技術(shù)：
PE球閥與傳統(tǒng)金屬閥門相比，結(jié)構(gòu)方面可直埋，無需建造閥門井，具有操作簡單的優(yōu)點(diǎn)；性能方面具有耐腐蝕、免維護(hù)、啟閉力矩小的優(yōu)點(diǎn)；安裝施工方面具有與PE管網(wǎng)連接方便，施工周期短、閥門重量輕，易于搬運(yùn)和焊接、焊接質(zhì)量可直接觀察，無需作復(fù)雜的無損檢測的優(yōu)點(diǎn)。PE球閥包括普通PE球閥、PE單放散球閥和PE雙放散球閥。現(xiàn)有的PE雙放散球閥包括球閥及閥體，閥體的開關(guān)接頭上連接一帶管接頭的扳手，扳手外部有護(hù)套；在閥體兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)放散裝置，兩個(gè)放散裝置通過夾板與護(hù)套相互固定，放散裝置包括與閥體貫通的放散口，與放散口相連的放散管，以及放散管上端設(shè)置的 放散閥。受上述結(jié)構(gòu)限制，當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，閥芯左側(cè)或右側(cè)受到氣體的壓力，使得閥芯向右側(cè)或左側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致閥芯右側(cè)或左側(cè)支架密封圈壓縮變形大，當(dāng)開啟球閥時(shí)，閥芯難轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至卡死，造成開啟困難，這種現(xiàn)象在大規(guī)格PE雙放散球閥中尤為普遍。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決受現(xiàn)有技術(shù)PE雙放散球閥結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致閥芯難轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至卡死的現(xiàn)象，而造成球閥開啟困難的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種PE雙放散球閥。所述技術(shù)方案如下一種PE雙放散球閥，包括球閥、第一放散裝置及第二放散裝置，所述球閥的兩側(cè)分別設(shè)置著所述第一放散裝置及所述第二放散裝置，所述第一放散裝置、所述球閥及所述第二放散裝置相互連通，所述PE雙放散球閥還包括旁通裝置，所述旁通裝置設(shè)置在所述第一放散裝置及所述第二放散裝置之間；在開啟所述球閥之前，使得所述球閥一側(cè)的氣體經(jīng)所述第一放散裝置或所述第二放散裝置，再經(jīng)所述旁通裝置及所述第二放散裝置或第一放散裝置至所述球閥另一側(cè)，進(jìn)而使所述球閥兩側(cè)受力均勻。具體地，所述第一放散裝置包括順次連接的第一放散口、電熔套筒a、放散管a、電熔三通a及PE球閥a，所述第二放散裝置包括順次連接的第二放散口、電熔套筒b、放散管b、電熔三通b及PE球閥b，其中，所述第一放散口和所述第二放散口分別與所述球閥相連通；所述旁通裝置的管件包括順次連接的PE管a、直角電熔彎頭a、PE球閥C、電熔套筒c、PE管C、直角電熔彎頭b及PE管b，其中，所述PE管a與第一放散裝置中的所述電熔三通a相連，所述PE管b與第二放散裝置中的所述電熔三通b相連。
具體地，所述球閥包括閥體、變徑接頭a、變徑接頭b、閥芯、支架、支架密封圈、扭轉(zhuǎn)軸銷、密封圈、扳手帽、扳手及護(hù)套，所述閥體的兩側(cè)對稱設(shè)置著所述變徑接頭a和所述變徑接頭b，所述變徑接頭a、所述變徑接頭b和所述閥體之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置著所述閥芯，所述閥芯與所述變徑接頭a和所述變徑接頭b相配，所述閥芯與所述變徑接頭a之間、所述閥芯與所述變徑接頭b之間分別設(shè)置有所述支架，所述支架上設(shè)置著所述支架密封圈，所述閥芯的上部設(shè)置著所述扭轉(zhuǎn)軸銷，所述扭轉(zhuǎn)軸銷用于開啟或關(guān)閉所述球閥，所述扭轉(zhuǎn)軸銷經(jīng)由所述閥體伸出，所述扭轉(zhuǎn)軸銷的伸出部分連接著所述扳手帽，所述扳手帽中設(shè)置著所述扳手，所述扳手與所述扳手帽相連，所述密封圈設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)軸銷和所述閥體之間，所述護(hù)套套接在所述扳手帽的外部。進(jìn)一步地，所述PE雙放散球閥還包括減力機(jī)構(gòu)，所述減力機(jī)構(gòu)與所述扳手相連，通過所述減力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述扳手轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn) 而減少開啟所述球閥的力。具體地，所述減力機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述大齒輪輸出端與所述扳手相連。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例所述PE雙放散球閥在第一放散裝置及第二放散裝置之間設(shè)置旁通裝置，在開啟所述球閥之前，使得所述球閥一側(cè)的氣體經(jīng)所述第一放散裝置或所述第二放散裝置，再經(jīng)所述旁通裝置及所述第二放散裝置或第一放散裝置至所述球閥另一側(cè)，進(jìn)而使所述球閥兩側(cè)受力均勻，讓閥芯恢復(fù)到球閥中心位置，使得閥芯開啟容易，避免閥芯卡死的現(xiàn)象。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的PE雙放散球閥的主視圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是圖I的俯視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖。圖中各符號表示含義如下100 球閥，I減力機(jī)構(gòu)，4閥芯，18護(hù)套，Ia小齒輪軸，5變徑接頭a,19扳手，Ib大齒輪軸，6變徑接頭b，20扳手帽，2閥體，7支架，21密封圈，3支架密封圈，8扭轉(zhuǎn)軸銷，200第一放散裝置，a第一放散口，13電熔三通a，c PE球閥a上部，9電熔套筒a，e電熔三通a中間接口，
11 放散管 a，15PE 球閥 a，300第二放散裝置，b第二放散口，14電熔三通b，d PE球閥b底部，10電熔套筒b，f■電熔三通b中間接口，12 放散管 b，16PE 球閥 b，400旁通裝置，17a PE管a，17d直角電熔彎頭b，17f電熔套筒C，
17b PE 管 b，He PE 球閥 c，17g PE 管 C。17c直角電熔彎頭a，g PE球閥c上部，
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種PE雙放散球閥，包括球閥100、第一放散裝置200及第二放散裝置300，所述球閥100的兩側(cè)分別設(shè)置著所述第一放散裝置200及所述第二放散裝置300，所述第一放散裝置200、所述球閥100及所述第二放散裝置300相互連通，所述PE雙放散球閥還包括旁通裝置400，所述旁通裝置400設(shè)置在所述第一放散裝置200及所述第二放散裝置300之間；在開啟所述球閥100之前，使得所述球閥100 —側(cè)的氣體經(jīng)所述第一放散裝置200或所述第二放散裝置300，再經(jīng)所述旁通裝置400及所述第二放散裝置300或第一放散裝置200至所述球閥100另一側(cè)，進(jìn)而使所述球閥100兩側(cè)受力均勻。相比現(xiàn)有技術(shù)，如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例所述PE雙放散球閥在第一放散裝置200及第二放散裝置300之間設(shè)置旁通裝置400，在開啟所述球閥100之前，使得所述球閥100一側(cè)的氣體經(jīng)所述第一放散裝置200或所述第二放散裝置300，再經(jīng)所述旁通裝置400及所述第二放散裝置300或第一放散裝置200至所述球閥100另一側(cè)，進(jìn)而使所述球閥100兩側(cè)受力均勻，讓閥芯4恢復(fù)到球閥100中心位置，使得閥芯4開啟容易，避免閥芯4卡死的現(xiàn)象。具體地，如圖I所示，本實(shí)施例中，所述第一放散裝置200包括順次連接的第一放散口 a、電熔套筒a 9、放散管a 11、電熔三通a 13及PE球閥a 15，作為優(yōu)選，放散管a 11與PE球閥a 15軸向同心，PE球閥a上部c朝前，所述第二放散裝置300包括順次連接的第二放散口 b、電熔套筒b 10、放散管b12、電熔三通b 14及PE球閥b 16，作為優(yōu)選，放散管b 12與PE球閥b 16軸向同心，PE球閥b底部d朝前，其中，所述第一放散口 a和所述第二放散口 b分別與所述球閥100相連通；如圖3所示,本實(shí)施例中，所述旁通裝置400的管件包括順次連接的PE管a 17a、直角電熔彎頭a 17c、PE球閥c 17e、電熔套筒c 17f、PE管c 17g、直角電熔彎頭b 17d及PE管b 17b，具體地，本實(shí)施例中，PE管a 17a、直角電熔彎頭a 17c、PE球閥c 17e、電熔套筒c 17f、PE管c 17g、直角電熔彎頭b 17d及PE管b 17b的軸線均處于同一水平面，PE球閥c上部g朝上(參見圖1)，
其中，所述PE管a 17a與第一放散裝置200中的所述電熔三通a 13相連，所述PE管bl7b與第二放散裝置300中的所述電熔三通b 14相連，具體地，本實(shí)施例中，所述PE管a 17a與第一放散裝置200中的所述電熔三通a中間接口 e相連，所述PE管b 17b與第二放散裝置300中的所述電熔三通b中間接口 f相連。本發(fā)明實(shí)施例的工作原理如下如圖I及圖3所示，當(dāng)閥芯4左側(cè)有氣體時(shí)，在開啟球閥100前，先開啟旁通裝置400上的PE球閥c 17e，讓氣體從閥芯4左側(cè)經(jīng)過第一放散口 a、放散管a 11、電熔三通a13，經(jīng)過旁通裝置400，再經(jīng)電熔三通b 14、放散管b 12、第二放散口 b處，至閥芯4右側(cè)；當(dāng)閥芯4右側(cè)有氣體時(shí)，在開啟球閥100前，先開啟旁通裝置400上的PE球閥c17e，讓氣體從閥芯4右側(cè)經(jīng)過第二放散口 b處、放散管b 12、電熔三通b 14，經(jīng)過旁通裝置400,
再經(jīng)電熔三通a 13、放散管a 11、第一放散口 a，至閥芯4左側(cè)；本發(fā)明實(shí)施例通過旁通裝置400，開啟球閥100前，打開旁通裝置400上的PE球閥c 17e，讓氣體從閥芯4 一側(cè)流到閥芯4另一側(cè)，使閥芯4 二側(cè)均勻受力，使得球閥100開啟容易，不卡閥芯4。本發(fā)明實(shí)施例排除管網(wǎng)殘余氣體操作如下參見圖1，本發(fā)明安裝在燃?xì)夤芫W(wǎng)中，排除燃?xì)夤芫W(wǎng)中(圖中沒畫)的殘余氣體時(shí)，取下本例中的蓋在PE球閥a 15及PE球閥b 16上部的保護(hù)帽(圖中未畫)，將排氣管(圖中沒畫)的端部分別連接到本實(shí)施例中的連接在PE球閥a 15及PE球閥b 16的上部(圖中沒畫)，將排氣管(圖中沒畫)尾部放到指定地點(diǎn)，開啟PE球閥a 15及PE球閥b 16進(jìn)行排氣，排氣后，取下排氣管(圖中沒畫)，關(guān)閉PE球閥a 15及PE球閥b 16，蓋上保護(hù)帽(圖中沒畫)，排氣工作結(jié)束。具體地,如圖4所示,本實(shí)施例中,所述球閥100包括閥體2、變徑接頭a 5、變徑接頭b 6、閥芯4、支架7、支架密封圈3、扭轉(zhuǎn)軸銷8、密封圈21、扳手帽20、扳手19及護(hù)套18，所述閥體2的兩側(cè)對稱設(shè)置著所述變徑接頭a 5和所述變徑接頭b 6，所述變徑接頭a 5、所述變徑接頭b 6和所述閥體2之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置著所述閥芯4，所述閥芯4與所述變徑接頭a 5和所述變徑接頭b 6相配，所述閥芯4與所述變徑接頭a 5之間、所述閥芯4與所述變徑接頭b 6之間分別設(shè)置有所述支架7，所述支架7上設(shè)置著所述支架密封圈3，所述閥芯4的上部設(shè)置著所述扭轉(zhuǎn)軸銷8，所述扭轉(zhuǎn)軸銷8用于開啟或關(guān)閉所述球閥100，所述扭轉(zhuǎn)軸銷8經(jīng)由所述閥體2伸出，所述扭轉(zhuǎn)軸銷8的伸出部分連接著所述扳手帽20，所述扳手帽20中設(shè)置著所述扳手19，所述扳手19與所述扳手帽20相連，所述密封圈21設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)軸銷8和所述閥體2之間，所述護(hù)套18套接在所述扳手帽20的外部。進(jìn)一步地,如圖2及圖4所示,所述PE雙放散球閥還包括減力機(jī)構(gòu)1，所述減力機(jī)構(gòu)I與所述扳手19相連，通過所述減力機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)所述扳手19轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而減少開啟所述球閥100的力。本發(fā)明實(shí)施例采用了減力機(jī)構(gòu)1，具有開啟或關(guān)閉球閥100省力、操作方便、減力效果明顯，解決了大規(guī)格球閥100人工很難開啟或關(guān)閉的難題。具體地，如圖2所示，所述減力機(jī)構(gòu)I包括相互嚙合的大齒輪(參見圖4)和小齒輪，所述大齒輪輸出端與所述扳手19相連。采用齒輪減力機(jī)構(gòu)I具有結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。更具體地，如圖4所示，護(hù)套18將減力機(jī)構(gòu)I與閥體2連接在一起，大齒輪Ib下部輸出端與扳手19上部連接，扳手19下部與扳手帽20連接，扳手帽20又連接扭轉(zhuǎn)軸銷8。本發(fā)明實(shí)施例中球閥100啟/閉工作過程關(guān)閉操作球閥100處于開啟狀態(tài)時(shí)，將開啟或關(guān)閉球閥鑰匙(圖中沒畫)下端插入小齒輪軸Ia上部四方形凸臺(tái)處，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)球閥鑰匙810度，此時(shí)減力機(jī)構(gòu)I頂面上的指示針順時(shí)針方轉(zhuǎn)動(dòng)90度指向CLOSE線(見圖3)，通過輸入端小齒輪軸Ia帶動(dòng)輸出端大齒輪軸Ib轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過扳手19、扳手帽20及扭轉(zhuǎn)軸銷8帶動(dòng)閥芯4轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)球閥100的關(guān)閉。
開啟操作球閥100處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，開啟前，打開旁通裝置400上的PE球閥c17e,讓氣體從閥芯4 一側(cè)流到閥芯4另一側(cè)，待閥芯4 二側(cè)壓力平衡后，將開啟或關(guān)閉球閥鑰匙(圖中沒畫)下端插入小齒輪軸Ia上部四方形凸臺(tái)處，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)球閥鑰匙810度，此時(shí)減力機(jī)構(gòu)I頂面上的指示針逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度指向OPEN線(見圖3)，通過輸入立而小齒輪軸Ia帶動(dòng)輸出％5大齒輪軸Ib轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過板手19、板手帽20及扭轉(zhuǎn)軸銷8帶動(dòng)閥芯4轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)球閥100的開啟。上述本發(fā)明實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PE雙放散球閥，包括球閥、第一放散裝置及第二放散裝置，所述球閥的兩側(cè)分別設(shè)置著所述第一放散裝置及所述第二放散裝置，所述第一放散裝置、所述球閥及所述第二放散裝置相互連通，其特征在于，所述PE雙放散球閥還包括旁通裝置，所述旁通裝置設(shè)置在所述第一放散裝置及所述第二放散裝置之間； 在開啟所述球閥之前，使得所述球閥一側(cè)的氣體經(jīng)所述第一放散裝置或所述第二放散裝置，再經(jīng)所述旁通裝置及所述第二放散裝置或第一放散裝置至所述球閥另一側(cè)，進(jìn)而使所述球閥兩側(cè)受力均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PE雙放散球閥，其特征在于，所述第一放散裝置包括順次連接的第一放散口、電熔套筒a、放散管a、電熔三通a及PE球閥a， 所述第二放散裝置包括順次連接的第二放散口、電熔套筒b、放散管b、電熔三通b及PE球閥b, 其中，所述第一放散口和所述第二放散口分別與所述球閥相連通； 所述旁通裝置的管件包括順次連接的PE管a、直角電熔彎頭a、PE球閥C、電熔套筒C、PE管C、直角電熔彎頭b及PE管b， 其中，所述PE管a與第一放散裝置中的所述電熔三通a相連，所述PE管b與第二放散裝置中的所述電熔三通b相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PE雙放散球閥，其特征在于，所述球閥包括閥體、變徑接頭a、變徑接頭b、閥芯、支架、支架密封圈、扭轉(zhuǎn)軸銷、密封圈、扳手帽、扳手及護(hù)套， 所述閥體的兩側(cè)對稱設(shè)置著所述變徑接頭a和所述變徑接頭b，所述變徑接頭a、所述變徑接頭b和所述閥體之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置著所述閥芯，所述閥芯與所述變徑接頭a和所述變徑接頭b相配，所述閥芯與所述變徑接頭a之間、所述閥芯與所述變徑接頭b之間分別設(shè)置有所述支架，所述支架上設(shè)置著所述支架密封圈，所述閥芯的上部設(shè)置著所述扭轉(zhuǎn)軸銷，所述扭轉(zhuǎn)軸銷用于開啟或關(guān)閉所述球閥，所述扭轉(zhuǎn)軸銷經(jīng)由所述閥體伸出，所述扭轉(zhuǎn)軸銷的伸出部分連接著所述扳手帽，所述扳手帽中設(shè)置著所述扳手，所述扳手與所述扳手帽相連，所述密封圈設(shè)置在所述扭轉(zhuǎn)軸銷和所述閥體之間，所述護(hù)套套接在所述扳手帽的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PE雙放散球閥，其特征在于，所述PE雙放散球閥還包括減力機(jī)構(gòu)，所述減力機(jī)構(gòu)與所述扳手相連，通過所述減力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述扳手轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而減少開啟所述球閥的力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PE雙放散球閥，其特征在于，所述減力機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述大齒輪輸出端與所述扳手相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PE雙放散球閥，屬于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域。所述PE雙放散球閥包括球閥、第一放散裝置及第二放散裝置，所述球閥的兩側(cè)分別設(shè)置著所述第一放散裝置及所述第二放散裝置，所述第一放散裝置、所述球閥及所述第二放散裝置相互連通，所述PE雙放散球閥還包括旁通裝置，所述旁通裝置設(shè)置在所述第一放散裝置及所述第二放散裝置之間；在開啟所述球閥之前，使得所述球閥一側(cè)的氣體經(jīng)所述第一放散裝置或所述第二放散裝置，再經(jīng)所述旁通裝置及所述第二放散裝置或第一放散裝置至所述球閥另一側(cè)，進(jìn)而使所述球閥兩側(cè)受力均勻，讓閥芯恢復(fù)到球閥中心位置，使得閥芯開啟容易，避免閥芯卡死的現(xiàn)象。
文檔編號F16K31/60GK102797865SQ20121026050
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者常志成, 李力 申請人:北京京燃凌云燃?xì)庠O(shè)備有限公司